本实用新型专利技术涉及一种发热体、发热组件和加热装置。该发热体包括基体、发热线路和测温线路，基体具有底面，基体上设有发热区和与所述发热区相邻的电极设置区，与发热区相比，电极设置区靠近底面；发热线路位于基体上，发热线路包括发热部和与发热部电连接的发热电极，发热部位于发热区，发热电极位于电极设置区；测温线路位于基体上，测温线路与发热线路间隔设置，测温线路包括测温部和与测温部电连接的测温电极，发热区包括高温区，测温部位高温区内。上述发热体的加热起始阶段的实际温度与设计温度的偏差较小。温度的偏差较小。温度的偏差较小。
【技术实现步骤摘要】
发热体、发热组件和加热装置
[0001]本技术涉及加热不燃烧烟具
，特别是涉及一种发热体、发热组件和加热装置。
技术介绍
[0002]加热不燃烧烟具主要是以200℃～400℃的低温烘烤烟草，使之产生烟气，但又不会有大量裂解带来的有害物质。目前，加热不燃烧烟具主要通过发热体发热加热烟草或烟弹。然而，在实际使用过程中，传统的发热体在加热起始价段的温度容易与设计温度出现较大的偏差，导致与烟草或烟弹的烘烤温度不匹配，抽吸体验不佳。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要提供一种能够减小加热起始阶段的实际温度与设计温度之间的偏差的发热体。
[0004]一种发热体，包括：
[0005]基体，所述基体具有底面，所述基体上设有发热区和与所述发热区相邻的电极设置区，所述电极设置区靠近所述底面；
[0006]发热线路，位于所述基体上，所述发热线路包括发热部和与所述发热部电连接的发热电极，发热部在所述基体上形成发热区，所述发热电极位于所述电极设置区内；及
[0007]测温线路，位于所述基体上，所述测温线路与所述发热线路间隔设置，所述测温线路包括测温部和与所述测温部电连接的测温电极，所述发热区包括高温区，所述测温部位于所述高温区内。
[0008]上述发热体，通过将发热线路与测温线路相互独立设置，并将发热体的测温部设置发热区的高温区内，使得测温部能够更准确地反应发热体的整体温度，从而便于更加准确地控制加热起始阶段的温度，使得加热起始阶段实际的温度与设计温度的偏差更小。
[0009]在其中一个实施例中，所述高温区与所述电极设置区相间隔，所述测温电极从所述发热区延伸至所述电极设置区；或者，所述高温区与所述电极设置区相邻，所述测温电极完全位于所述电极设置区内。
[0010]在其中一个实施例中，所述基体为柱状或条形片状，所述电极设置区和所述发热区在所述基体的长度方式上排列，所述高温区在所述基体的长度方向上的长度与所述发热区及所述电极设置区在所述基体长度方向上的长度之和之比为1：(2～5)。
[0011]在其中一个实施例中，所述高温区在所述基体的长度方向上的长度与所述发热区在所述基体长度方向上的长度之和之比为1：(5～4)。
[0012]在其中一个实施例中，所述发热电极包括第一电极和与所述第一电极间隔设置的第二电极，所述测温电极包括第三电极和与所述第三电极间隔设置的第四电极，所述第一电极、所述第二电极、所述第三电极和所述第四电极上均连接有引线，各引线相互间隔。
[0013]在其中一个实施例中，所述发热部呈U形，所述发热部的一端与所述第一电极电连
接，所述发热部的另一端与所述第二电极电连接，所述测温部靠近所述发热部的底部，所述测温部远离所述发热部的两端所形成的开口；及/或，
[0014]所述测温部呈U形，所述测温部的一端与所述第三电极电连接，所述测温部的另一端与所述第四电极电连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述发热部包括多根间隔设置的发热线，各所述发热线的一端与所述第一电极电连接且另一端与所述第二电极连接，所述测温部位于相邻所述发热线的底部的间隔之间并与所述发热线间隔。
[0016]在其中一个实施例中，所述发热部包括两根间隔设置的发热线，所述第一电极和所述第二电极均呈U形；部分所述第三电极位于所述第一电极的内侧，部分所述第四电极位于所述第二电极的内侧。
[0017]在其中一个实施例中，所述发热部包括发热线，所述发热区由所述高温区和非高温区组成，所述高温区和所述非高温区中均有发热线，其中，所述高温区中的发热线的宽度小于所述非高温区的发热线的宽度。
[0018]在其中一个实施例中，所述发热线包括依次连接的电极段、中间段及顶部段，所述电极段靠近所述发热电极，所述顶部段靠近所述测温部，所述电极段和所述顶部段的宽度大于所述中间段的宽度。
[0019]在其中一个实施例中，所述基体呈柱状或条形片状；所述基体包括本体和位于所述本体上的绝缘层，所述本体包括基部和与所述基部连接的尖部，所述尖部向远离所述基部的方向延伸，所述尖部的横截面的宽度在沿远离所述基部的方向上逐渐减小，所述绝缘层卷绕在所述基部上，所述发热线路和所述测温线路位于所述绝缘层上。
[0020]在其中一个实施例中，所述基部为陶瓷基部或不锈钢基部，所述绝缘层为玻璃陶瓷绝缘层或低温陶瓷绝缘层；及/或，
[0021]所述绝缘层的厚度为0.02mm～0.5mm。
[0022]在其中一个实施例中，所述发热体还包括保护层，所述保护层覆盖于所述发热部、所述测温部及部分所述测温电极。
[0023]一种发热组件，包括安装座和安装于所述安装座上的发热体，所述发热体为上述的发热体。
[0024]一种加热装置，包括壳体及上述的发热组件。
附图说明
[0025]图1为一实施方式的发热组件的立体图；
[0026]图2为图1所示的发热组件的爆炸图；
[0027]图3为图1所示的发热组件的发热体的分解图；
[0028]图4为图1所示的发热组件的发热体的另一爆炸图；
[0029]图5为图1所示的发热组件的隐藏密封件和安装盖后的结构图；
[0030]图6为图1所示的发热组件正视图；
[0031]图7为图6所示的发热组件沿A
‑
A线的剖面图；
[0032]图8为另一实施方式的发热组件的立体图；
[0033]图9为图8所示的发热组件的爆炸图；
[0034]图10为图8所示的发热组件的另一爆炸图；
[0035]图11为图8所示的发热组件的发热体隐藏保护层之后的结构图；
[0036]图12为图8所示的发热组件隐藏安装盖后的结构图；
[0037]图13为实施例1的发热组件的温控曲线；
[0038]图14为对比例1的发热组件的测温线路和发热线路的结构图；
[0039]图15为对比例1的发热组件的温控曲线。
[0040]附图标号：
[0041]10、发热组件；100、发热体；110、基体；111、本体；113、绝缘层；111a、基部；111b、尖部；115、底面；119、发热区；117、电极设置区；119a、高温区；130、发热线路；131、发热部；133、发热电极；131a、发热线；133a、第一电极；133b、第二电极；150、测温线路；151、测温部；153、测温电极；153a、第三电极；153b、第四电极；170、保护层；101、安装座；101a、安装底座；101b、安装盖；103、密封件；105、卡持件；140、引线。
[0042]20、发热组件；200、发热体；210、基体；211、本体；211c、第一凸起；211d、第二凸起；213、绝缘层；230、发热线路；231、发热部；233、发热电极；233a、第一电极；233b、第二电极；250、测温线路；251、测温部；253、测温电极；253a、第三电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发热体，其特征在于，包括：基体，所述基体具有底面，所述基体上设有发热区和与所述发热区相邻的电极设置区，与所述发热区相比，所述电极设置区更靠近所述底面；发热线路，位于所述基体上，所述发热线路包括发热部和与所述发热部电连接的发热电极，所述发热部位于所述发热区，所述发热电极位于所述电极设置区内；及测温线路，位于所述基体上，所述测温线路与所述发热线路间隔设置，所述测温线路包括测温部和与所述测温部电连接的测温电极，所述发热区包括高温区，所述测温部位于所述高温区内。2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述高温区与所述电极设置区相间隔，所述测温电极从所述发热区延伸至所述电极设置区；或者，所述高温区与所述电极设置区相邻，所述测温电极完全位于所述电极设置区内。3.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述基体为柱状或条形片状，所述电极设置区和所述发热区在所述基体的长度方式上排列，所述高温区在所述基体的长度方向上的长度与所述发热区及所述电极设置区在所述基体长度方向上的长度之和之比为1：(2～5)。4.根据权利要求3所述的发热体，其特征在于，所述高温区在所述基体的长度方向上的长度与所述发热区在所述基体长度方向上的长度之和之比为1：(1.5～4)。5.根据权利要求1～4中任一项所述的发热体，其特征在于，所述发热电极包括第一电极和与所述第一电极间隔设置的第二电极，所述测温电极包括第三电极和与所述第三电极间隔设置的第四电极，所述第一电极、所述第二电极、所述第三电极和所述第四电极上均连接有引线，各引线相互间隔。6.根据权利要求5所述的发热体，其特征在于，所述发热部呈U形，所述发热部的一端与所述第一电极电连接，所述发热部的另一端与所述第二电极电连接，所述测温部靠近所述发热部的底部，所述测温部远离所述发热部的两端所形成的开口；及/或，所述测温部呈U形，所述测温部的一端与所述第三电极电连接，所述测温部的另一端与所述第四电极电连接。7.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦恒恒，胡国勤，方日明，
申请(专利权)人：深圳麦时科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。