【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】包括在第二加氢裂化步骤下游进行的氢化步骤的生产石脑油的两步加氢裂化方法
[0001]本专利技术涉及两步加氢裂化方法,其用于除去重质多环芳族化合物(HPNA)而不降低可改质产物的收率。
[0002]加氢裂化方法通常用于将烃混合物转化为可易于改质的产物的精炼厂中。这些方法可用于将轻质馏分(例如石油)转化为更轻质的馏分(LPG)。然而,它们通常更多地用于将较重质的原料(例如重质合成馏分或石油馏分,例如由减压蒸馏产生的瓦斯油或来自费
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托单元的流出物)转化为石油或石脑油、煤油、瓦斯油。
[0003]某些加氢裂化方法还可以获得高度纯化的渣油,所述渣油可构成油的优良基础油。加氢裂化方法特别针对的一种流出物是中间馏出物(包含瓦斯油馏分和煤油馏分的馏分),即具有至少150℃的初沸点和低于渣油的初沸点(例如低于340℃、或低于370℃)的终沸点的馏分。也需要轻质石油馏分或轻质石脑油馏分(其初沸点高于20℃,终沸点低于80℃)和重质石油馏分或重质石脑油馏分(其初沸点高于70℃,终沸点低于250℃)用于燃料基础油或石化工业,并且某些加氢裂化方法被设计成使“重质石脑油”馏分的产量最大化。
[0004]加氢裂化是从三个主要要素中总结出其灵活性的方法,即:所用的操作条件、所用的催化剂类型以及可在一个步骤或两个步骤中实施烃原料的加氢裂化的事实。
[0005]特别地,减压馏出物或VD的加氢裂化可以产生比VD本身更易于改质的轻质馏分(瓦斯油、煤油、石脑油等)。该催化方法无法将VD完全转化为轻质馏分。因此,在分馏之后存 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.由烃原料生产石脑油的方法,所述烃原料包含至少20体积%、优选至少80体积%的沸点高于340℃的化合物,所述方法包括至少如下步骤,优选由至少如下步骤组成:a)在氢气和至少一种加氢处理催化剂的存在下、在200℃
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450℃的温度下、在2
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25MPa的压力下、在0.1
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6h
‑1的空速下、并且采用使得氢气的升数/烃的升数的体积之比为100
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2000Nl/l的引入的氢气量将所述原料加氢处理的步骤,b)将产生自步骤a)的流出物的至少一部分加氢裂化的步骤,在氢气和至少一种加氢裂化催化剂的存在下、在250℃
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480℃的温度下、在2
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25MPa的压力下、在0.1
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6h
‑1的空速下、并且采用使得氢气的升数/烃的升数的体积之比为80
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2000Nl/l的引入的氢气量来进行加氢裂化步骤b),c)将产生自加氢裂化步骤b)的流出物高压分离以产生至少气态流出物和液体烃流出物的步骤,d)将产生自步骤c)的液体烃流出物的至少一部分蒸馏的步骤,步骤d)在至少一个蒸馏塔中进行,从步骤d)中取出如下物质:
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气态馏分,
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至少一种包含转化的烃产物的馏分,其中有至少80体积%的产物在低于250℃、优选低于220℃、优选低于190℃、更优选低于175℃的温度下沸腾,和
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未转化的液体馏分,其中有至少80体积%的产物的沸点高于175℃,优选高于190℃,优选高于220℃,更优选高于250℃,e)任选地,在将含有HPNA的其中有至少80体积%的产物的沸点高于175℃的所述未转化的液体馏分引入步骤f)之前,排出其至少一部分,f)其中有至少80体积%的产物的沸点高于175℃的产生自步骤d)并任选地经排出的未转化的液体馏分的至少一部分的第二加氢裂化步骤,在氢气和至少一种第二加氢裂化催化剂的存在下、在250℃
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480℃的温度TR1下、在2
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25MPa的压力下、在0.1
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6h
‑1的空速下、并且采用使得氢气的升数/烃的升数的体积之比为80
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2000Nl/l的引入的氢气量来进行所述步骤f),g)将产生自步骤f)的流出物的至少一部分氢化的步骤,在氢气和氢化催化剂的存在下、在150℃
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470℃的温度TR2下、在2
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25MPa的压力下、在0.1
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50h
‑1的空速下、并且采用使得氢气的升数/烃的升数的体积之比为100
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4000Nl/l的引入的氢气量来进行所述步骤g),所述氢化催化剂包含至少一种来自第VIII族的金属和载体,所述金属选自镍、钴、铁、钯、铂、铑、钌、锇和铱,单独地或作为混合物使用,并且所述氢化催化剂不含任何来自第VIB族的金属,所述载体选自高熔点氧化物载体,并且其中温度TR2比温度TR1低至少10℃,h)将产生自氢化步骤g)的流出物高压分离以产生至少气态流出物和液体烃流出物的步骤,i)将产生自步骤h)的液体烃流出物的至少一部分再循环至所述蒸馏步骤d)。2.根据权利要求1的方法,其中所述烃原料选自VGO或减压馏出物VD或瓦斯油,例...
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