卷管绞盘旋转式喷灌机制造技术

一种大型机具－－卷管绞盘旋转式喷灌机。适用于农田和工矿的喷灌与防尘。①机架分上、中、下三部分，上部机架安装绞盘并在一侧安装水涡轮和减速箱，中部与下部机架之间安装转盘，中部机架上的固定部件绕转盘中心可旋转。②水涡轮主要由弯头、涡壳、涡轮组成。弯头和涡壳喉部分别有两个流道，通过弯头内的隔舌在曲线凸台的滑动关闭和开启弯头上部流道实现流量调节，并进行自动调速。同时橡胶舌片旋转不同的角度也起到调速作用。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
卷管绞盘旋转式喷灌机本技术涉及一种改进的节水灌溉机具，大型移动式喷灌机、特别是一种绞盘能够产生横向旋转并且可以四次改变绞盘卷管速度的喷灌机。它不仅适用于大小田块的棉麦、稻田、烟草、花生、芝麻、瓜果、蔬菜、茶叶、牧草等作物的喷洒作业，也适用于电厂、港口、车站堆煤厂，钢铁企业的矿石、炉渣堆积场、体育馆跑道、城市绿地等需要防尘，防污染地区的喷洒作业。现有喷灌机主要由机架、绞盘、传动装置、PE输水管、水涡轮或液压缸驱动装置、自动调节装置、流量调节装置、导向装置、安全缠绕装置、起吊装置、喷头车(以上部分简称主机)和配套动力(称辅机)等部分组成。市场上出售的喷灌机就是这种形式。当压力管道供给的高压水流流经水涡轮驱动装置，水涡轮随之转动，通过传动装置、减速箱装置带动绞盘转动，PE管即经导向装置被依次缠绕排列在绞盘上。同时经水涡轮流出的高压水流经PE管直送到喷头处，喷头均匀地将高压水流喷洒到田间并随着PE管的移动而不间歇地进行喷洒作业。但是现有的喷灌机存在着这样一个问题，现有的水涡轮只具有产生原驱动力的功能和一种调速方式，自动调速装置、流量调节装置都是两个分别独立的装置所占空间尺寸大，实现绞盘横向旋转带来困难。因此一般的喷灌机在同一地点进行喷灌作业需要频繁移动主机角度以便使在同一地点作业出最大喷灌面积。给用户操作带来困难，费时、费力、喷灌面积少。本技术的目的是要提供一种改进的卷管绞盘旋转式喷灌机，它不但结构紧凑，绞盘能够横向旋转，而且水涡轮具有产生原驱动力、流量调节和自动调速等功能，并且具有两种调速方式。本技术的任务是这样实现的：将机架分离成上、中、下三部分。而上部机架又分为两部分。在中部机架和下部机架间加一转盘，下部机架-->与转盘，转盘与中部机架，中部机架与上部机架间都采用螺栓联接。绞盘由上部两机架托起，而水涡轮与减速箱被安置在绞盘的侧边(根据设计的需要可以安装在绞盘的左侧或右侧)。这样绞盘、水涡轮、减速箱就可以随中部机架和上部机架绕转盘中心转动，于是达到下部机架未动即主机所在方位不动，而绞盘可以按照喷灌作业的需要在360度范围内横向旋转到任意方位。方便了用户。该水涡轮是本技术的心脏部件，是整机正常工作的保障，它产生驱动力，并通过减速箱减速，驱动绞盘旋转，进行PE管的自动回收，它能够进行流量调节，保证PE管回收速度的均匀。水涡轮主要分涡壳、弯头、涡轮三大部分。涡轮形状近似8字形，在8字形涡壳喉部下方和喉部上方分别有一流道，分别通绞盘主轴管道和涡壳内部流道。根据设计的特点和对涡轮旋向的要求，在涡壳壁上开一弧形流道，该弧形流道将涡壳内部流道和绞盘主轴管道相通，这样高压水经涡壳喉部下方流道进入涡壳内部流道推动涡轮转动后经涡壳壁上弧形流道旋出涡轮，进入绞盘主轴管道。另外水涡轮弯头是实现流量调节，自动调速功能以及实现水涡轮的两种方式调速的关键部件。在弯头的进水口处是一个同一的流道，而在弯头内部该同一的流道被分为上、下两部分，该两部分流道分别与8字形涡壳的喉部上方流道和下方流道直接连通，又在弯头的内部设一形状似扇形的隔舌阀门。工作时，通过隔舌的转动可以实现对上部流道的关闭和打开。从而控制进入水涡轮的流量。在这里，流量调节和自动调速两种功能完全统一。下面我们根据附图对该技术作进一步的详细说明。图1是本技术的主要结构简图；图中所示：1、车轮，2、下部机架，3、前支撑，4、转盘，5、中部机架，6、减速箱，7、减速箱皮带轮，8、三角皮带，9.上部机架，10、水涡轮，11、水涡轮皮带轮，12、绞盘。图2是水涡轮具体结构纵向剖面图；图中所示：10-1后背凸台，10-2、螺栓，10-3、弯头的上部流道，10-4曲线凸台，10-5隔舌，10-6弯头下部流道，10-7橡胶舌片，10-8弯头，10-9、涡壳，10-10、涡轮，10-10.1不锈钢圆盘，10-11、涡壳后壁，10-12、叶片，10-13、涡壳喉部下方流道，10-14、弧形流道，10-15、绞盘-->主轴管道，10-16、涡壳喉部上方流道，10-17、涡壳与主机结合平面。图3是图2水涡轮沿A-A的剖面图；图中所示：10-4曲线凸台，10-5隔舌，10-7橡胶舌片，10-8弯头，10-9涡壳，10-10涡轮，10-12叶片，10-18过渡流道，10-19弯头进水口，10-20弯头内部流道。参照图1，由车轮(1)，前支撑(3)，托起下部机架(2)(称机架I)这里，下部机架(2)被做成三角形状，在下部机架(2)上固定一个转盘(4)，转盘(4)上固定中部机架(5)(称机架II)，机架(5)的两侧用螺栓又固定两个上部机架(9)(称机架III)、机架IV，图中只画了机架III)，由上部机架(9)托起绞盘(12)，在绞盘(12)一侧上部机架(9)的上部，固定水涡轮(10)，下部固定减速箱(6)。这样机架(5)就可以绕转盘(4)的中心旋转了。参照图2，一个具有流量调节和自动调速双功能的弯头(10-8)被螺栓(10-2)紧固在涡壳(10-9)后背凸台(10-1)上，参照(图3)在弯头进水口(10-19)处是一个同一的流道弯头内部流道(10-20)，而在内部被分成上部和下部流道，参照图(2)上部流道(10-3)通过涡壳喉部上方流道(10-16)与绞盘主轴管道(10-15)直接连通，弯头下部流道(10-6)与涡壳喉部下方流道(10-13)相通。在弯头下部流道(10-6)与弯头的上部流道(10-3)的分离处有一过渡流道(10-18)，如图3所示，围绕该过渡流道(10-18)向弯头下部流道(10-6)凸出一个封闭曲线凸台(10-4)(如图3双点画线所示，实已被剖去)，隔舌(10-5)与该曲线凸台(10-4)紧密贴合，并在曲线凸台(10-4)上滑动实现关闭和打开弯头上部流道(10-3)。该隔舌(10-5)被做成扇形，并在这扇形隔舌(10-5)的弧边缘塑胶一橡胶舌片(10-7)，该橡胶舌片(10-7)可以随隔舌(10-5)转动在弯头下部流道(10-6)与涡壳喉部下方流道(10-13)中作弧线运动，起到导引高压水的作用，进入涡壳喉部下方流道(10-13)中的高压水被橡胶舌片(10-7)导引后冲击叶片(10-12)使涡轮(10-10)旋转。而改变橡胶舌片(10-7)在流道中的位置可以改变高压水对叶片(10-12)的冲击面和冲击点，这样产生的力和力矩各不相同，特别是当隔舌(10-5)最初完全关闭后，隔舌(10-5)带动橡胶舌片(10-7)仍可继续向前行走一定位置，这时在相同水压的情况下高压水流冲击了叶片(10-12)的-->最外端产生的力矩最大，涡轮(10-10)转速最快。所以本技术的任务提供改进的水涡轮除了通过改变流入涡壳(10-9)的流量(即水压)而改变水涡轮转速外，还可以在相同压力下改变水对叶片(10-12)的冲击点不同产生的力矩不同，改变水涡轮转速。具有两种无极调速方式。与弯头联接的涡壳(10-9)形状近似8字形涡壳，喉部上方流道(10-6)直接连通弯头上部流道(10-3)和绞盘主轴管道(10-15)，涡壳(10-9)与主机的结合面为一平面(10-17)，在该平面(10-17)上开一弧形流道(10-14)将涡壳和绞盘主轴管道(10-15)连通。在涡轮的具体结构中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
卷管绞盘旋转式喷灌机主要由下部机架（２），中部机架（５），上部机架（９），减速箱（６），水涡轮（１０），绞盘（１２），转盘（４）等部分组成，其特征是：ａ、下部机架（２）与中部机架（５）之间装一个可转动的转盘（４）；ｂ：涡壳（１０－９）和弯头（１０－８）分别有上、下两个流道，弯头内有一隔舌（１０－５）可在曲线凸台（１０－４）上滑动。

【技术特征摘要】
1、卷管绞盘旋转式喷灌机主要由下部机架(2)，中部机架(5)，上部机架(9)，减速箱(6)，水涡轮(10)，绞盘(12)，转盘(4)等部分组成，其特征是：a、下部机架(2)与中部机架(5)之间装一个可转动的转盘(4)；b：涡壳(10-9)和弯头(10-8)分别有上、下两个流道，弯头内有一隔舌(10-5)可在曲线凸台(10-4)上滑动。2、按权利要求1所述的卷管绞盘旋转式喷灌机，其特征是机架分上、中、下三部分，上部机架(9)又分为两部分，在下部机架(2)与中部机架(5)间加一转盘(4)在中部机架(5)两侧用螺栓紧固上部两机架(9)，绞盘(12)由上部两机架(9)托起。3、按权利要求1所述的卷管绞盘旋转式喷灌机，其特征是水涡轮(10)与减速箱(6)安置在绞盘(12)侧边。4、按权利要求1或3所述的卷管绞盘旋转式喷灌机，其特征是水涡轮(10)具有流量调节和自动调速双功能和两种无极调速方式。5、按权利要求4所述的卷管绞盘旋转式喷灌机，其特征是：a、水涡轮的涡壳(10-9)做成8字形。b、在8字形涡壳(10-9)的后背凸台(10-1)上用螺栓(10-2)紧固一弯头(10-8)。6、按权利要求1所述的卷管绞盘旋转式喷灌机，其特征是弯头内部流道(10-20)被分成上、下两部分流道(10-3、10-6)，并且靠隔舌(10-5)实现两流...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家保，刘广富，
申请(专利权)人：江苏七洲集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]