可移动组合式高效生物质碳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了可移动组合式高效生物质碳化装置，包括活动支架、万向轮、第一电机和第二电机，所述活动支架的下端固定安装有万向轮，且活动支架的上端固定安装有粉碎箱，并且粉碎箱的顶壁固定安装有第一电机，所述第一电机伸入粉碎箱箱壁的一端连接有轴承，且轴承的内圈固定安装有转动轴，并且转动轴伸入粉碎箱内部的一端固定安装有粉碎叶，所述粉碎箱的一侧开设有进料口，且粉碎箱的一端固定安装有固定板。该可移动组合式高效生物质碳化装置，通过连接杆反方向旋转，使得连接板推动限位板旋转，从而解除了对滚筒的封闭，从而使得出料更加方便，提高了出料时的自动化程度，同时又能够等量出料，有利于市场的推广。有利于市场的推广。有利于市场的推广。

【技术实现步骤摘要】
可移动组合式高效生物质碳化装置


[0001]本技术涉及生物质碳化
，具体为可移动组合式高效生物质碳化装置。

技术介绍

[0002]生物质碳化是指将外界各种生物质在缺氧的情况下，受热转变为固体焦炭产物的过程，在进行生物质碳化的时候，需要用到的是生物质碳化装置，但是目前市场上的生物质碳化装置还是存在以下的问题：
[0003]1、目前市场上常见的生物质碳化装置在使用的时候，通常是直接将外界的生物质放入到碳化筒内进行碳化，这样会使得整体的碳化效率降低，降低了实用性；
[0004]2、通常碳化结束后，对于物料进行出料的时候，需要手动出料，从而使得操作不方便，降低了自动化程度。
[0005]针对上述问题，在原有的生物质碳化装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供可移动组合式高效生物质碳化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的生物质碳化装置在使用的时候，通常是直接将外界的生物质放入到碳化筒内进行碳化，这样会使得整体的碳化效率降低，降低了实用性，通常碳化结束后，对于物料进行出料的时候，需要手动出料，从而使得操作不方便，降低了自动化程度的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可移动组合式高效生物质碳化装置，包括活动支架、万向轮、第一电机和第二电机，所述活动支架的下端固定安装有万向轮，且活动支架的上端固定安装有粉碎箱，并且粉碎箱的顶壁固定安装有第一电机，所述第一电机伸入粉碎箱箱壁的一端连接有轴承，且轴承的内圈固定安装有转动轴，并且转动轴伸入粉碎箱内部的一端固定安装有粉碎叶，所述粉碎箱的一侧开设有进料口，且粉碎箱的一端固定安装有固定板，并且固定板的下表面固定安装有第二电机，所述第二电机的下端固定安装有连接杆，且连接杆靠近第二电机的一端固定安装有第一棘齿，并且第一棘齿的一端连接有正齿轮组，同时正齿轮组的远离第一棘齿的一端固定安装有滚筒，所述连接杆远离第一棘齿的一端固定安装有第二棘齿，且第二棘齿的一端连接有棘轮，并且棘轮的外侧固定连接有连接板，所述滚筒的筒壁内部转动连接有固定杆，且固定杆的一端固定安装有涡卷弹簧，并且固定杆的一端固定安装有遮挡板，且遮挡板靠近固定杆的一端固定连接有限位板。
[0008]优选的，所述连接杆通过第二棘齿与棘轮构成联动结构，且棘轮与限位板之间设置有间距。
[0009]优选的，所述正齿轮组的外径大于棘轮的外径，且正齿轮组内棘齿槽的方向与棘轮内棘齿槽方向相反。
[0010]优选的，所述滚筒通过正齿轮组与第一棘齿构成联动结构，且滚筒与粉碎箱构成旋转结构。
[0011]优选的，所述连接板的一端为半圆形，且连接板在棘轮的外表面等角度分布。
[0012]优选的，所述遮挡板的直径大于滚筒的内径，且遮挡板通过固定杆与滚筒构成旋转结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可移动组合式高效生物质碳化装置，
[0014]1、通过粉碎箱内粉碎叶的旋转，将物料粉碎，从而使得粉碎进入到滚筒内进行碳化，通过滚筒的旋转，配合使用两块加热板，能够有效得增加了碳化能力，提高了整体的实用性；
[0015]2、通过连接杆反方向旋转，使得连接板推动限位板旋转，从而解除了对滚筒的封闭，从而使得出料更加方便，提高了出料时的自动化程度，同时又能够等量出料，有利于市场的推广。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术滚筒与粉碎箱的侧视连接结构示意图；
[0018]图3为本技术连接杆与第一棘齿的俯视连接结构示意图；
[0019]图4为本技术棘轮与连接板的俯视连接结构示意图；
[0020]图5为本技术遮挡板与限位板的俯视连接结构示意图。
[0021]图中：1、活动支架；2、万向轮；3、粉碎箱；4、第一电机；5、轴承；6、转动轴；7、粉碎叶；8、进料口；9、固定板；10、第二电机；11、连接杆；12、第一棘齿；13、正齿轮组；14、滚筒；15、第二棘齿；16、棘轮；17、连接板；18、固定杆；19、涡卷弹簧；20、遮挡板；21、限位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：可移动组合式高效生物质碳化装置，包括活动支架1、万向轮2、粉碎箱3、第一电机4、轴承5、转动轴6、粉碎叶7、进料口8、固定板9、第二电机10、连接杆11、第一棘齿12、正齿轮组13、滚筒14、第二棘齿15、棘轮16、连接板17、固定杆18、涡卷弹簧19、遮挡板20和限位板21，活动支架1的下端固定安装有万向轮2，且活动支架1的上端固定安装有粉碎箱3，并且粉碎箱3的顶壁固定安装有第一电机4，第一电机4伸入粉碎箱3箱壁的一端连接有轴承5，且轴承5的内圈固定安装有转动轴6，并且转动轴6伸入粉碎箱3内部的一端固定安装有粉碎叶7，粉碎箱3的一侧开设有进料口8，且粉碎箱3的一端固定安装有固定板9，并且固定板9的下表面固定安装有第二电机10，第二电机10的下端固定安装有连接杆11，且连接杆11靠近第二电机10的一端固定安装有第一棘齿12，并且第一棘齿12的一端连接有正齿轮组13，同时正齿轮组13的远离第一棘齿12的一端固定安装有
滚筒14，连接杆11远离第一棘齿12的一端固定安装有第二棘齿15，且第二棘齿15的一端连接有棘轮16，并且棘轮16的外侧固定连接有连接板17，滚筒14的筒壁内部转动连接有固定杆18，且固定杆18的一端固定安装有涡卷弹簧19，并且固定杆18的一端固定安装有遮挡板20，且遮挡板20靠近固定杆18的一端固定连接有限位板21。
[0024]连接杆11通过第二棘齿15与棘轮16构成联动结构，且棘轮16与限位板21之间设置有间距，从而避免了后续连接杆11通过第二棘齿15带动棘轮16转动时，棘轮16与限位板21发生碰撞。
[0025]正齿轮组13的外径大于棘轮16的外径，且正齿轮组13内棘齿槽的方向与棘轮16内棘齿槽方向相反，有利于后续连接杆11通过第二棘齿15带动棘轮16转动时，正齿轮组13不会转动，继而使得正齿轮组13与棘轮16错开转动。
[0026]滚筒14通过正齿轮组13与第一棘齿12构成联动结构，且滚筒14与粉碎箱3构成旋转结构，有利于第一棘齿12正齿轮组13带动滚筒14旋转，从而使得滚筒14转动平稳，保证了物料的持续碳化。
[0027]连接板17的一端为半圆形，且连接板17在棘轮16的外表面等角度分布，方便了后续棘轮16带动连接板17的时候，连接板17挤压限位板21，从而使得限位板21旋转更加顺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可移动组合式高效生物质碳化装置，包括活动支架（1）、万向轮（2）、第一电机（4）和第二电机（10），其特征在于：所述活动支架（1）的下端固定安装有万向轮（2），且活动支架（1）的上端固定安装有粉碎箱（3），并且粉碎箱（3）的顶壁固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）伸入粉碎箱（3）箱壁的一端连接有轴承（5），且轴承（5）的内圈固定安装有转动轴（6），并且转动轴（6）伸入粉碎箱（3）内部的一端固定安装有粉碎叶（7），所述粉碎箱（3）的一侧开设有进料口（8），且粉碎箱（3）的一端固定安装有固定板（9），并且固定板（9）的下表面固定安装有第二电机（10），所述第二电机（10）的下端固定安装有连接杆（11），且连接杆（11）靠近第二电机（10）的一端固定安装有第一棘齿（12），并且第一棘齿（12）的一端连接有正齿轮组（13），同时正齿轮组（13）的远离第一棘齿（12）的一端固定安装有滚筒（14），所述连接杆（11）远离第一棘齿（12）的一端固定安装有第二棘齿（15），且第二棘齿（15）的一端连接有棘轮（16），并且棘轮（16）的外侧固定连接有连接板（17），所述滚筒（14）的筒壁内部转动连接有固定杆（18），且固定杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖艺，
申请(专利权)人：肖艺，
类型：新型
国别省市：