一种煤制油用废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤制油用废水处理装置，涉及煤制油废水处理领域，本实用新型专利技术包括pH调节池、除油装置、脱酚蒸氨装置、生化处理装置以及沉淀池，pH调节池包括第一水泵，除油装置包括除油管以及萃取管，脱酚蒸氨装置包括萃取池以及第四水泵，生化处理装置包括生化处理管以及收集管，沉淀池包括过滤桶。本实用新型专利技术一种煤制油用废水处理装置，pH计实时检测废水pH值，焦炭粉过滤器除去废水中的可溶性油类，实现多级除油，电机驱动搅拌组件充分搅拌，使得萃取剂与废水充分接触，提高萃取效率，高效除去废水中的酚类化合物，经过蒸气蒸氨，将废水中的氨回收，先经过预处理再进行生化处理，提高生化处理对煤制油废水的处理能力，节能环保，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种煤制油用废水处理装置


[0001]本技术涉及煤制油废水处理领域，特别涉及一种煤制油用废水处理装置。

技术介绍

[0002]煤制油以煤炭为原料，通过化学加工过程生产油品和石油化工产品，包含煤直接液化和煤间接液化两种技术路线，煤的直接液化将煤在高温高压条件下，通过催化加氢直接液化合成液态烃类燃料，并脱除硫、氮、氧等原子；煤的间接液化首先把煤气化，再通过费托合成转化为烃类燃料。煤炭因其储量大和价格相对稳定，成为中国动力生产的首选燃料。在本世纪前50年内，煤炭在中国一次能源构成中仍将占主导地位。我国每年烧掉的重油约3000万吨，石油资源的短缺仍使煤代油重新提上议事日程，煤制油已成为我国能源战略的一个重要趋势。
[0003]煤制油用废水水质波动大、有机污染物含量高、生物毒性强、可生化性差且水面易产生大量泡沫，该类废水一旦直接排放会严重危害生态环境，为此，我们提出一种煤制油用废水处理装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种煤制油用废水处理装置，可以有效解决
技术介绍
中煤制油用废水水质波动大、有机污染物含量高、生物毒性强、可生化性差且水面易产生大量泡沫的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种煤制油用废水处理装置，包括pH调节池、除油装置、脱酚蒸氨装置、生化处理装置以及沉淀池，所述pH调节池包括第一水泵，所述除油装置包括除油管以及萃取管，所述除油管一端与第一水泵上表面连接，所述脱酚蒸氨装置包括萃取池以及第四水泵，所述萃取管一端与萃取池外部上表面连接，所述生化处理装置包括生化处理管以及收集管，所述生化处理管一端与第四水泵上表面连接，所述沉淀池包括过滤桶，所述收集管一端与过滤桶外部上表面连接。
[0006]优选地，所述pH调节池还包括进料口、调节池、观察口以及pH计，所述进料口下端与调节池外部上表面连接，所述观察口设置于调节池周侧面，所述pH计下表面与调节池周侧面连接，所述第一水泵下表面与调节池外部上表面连接，废水从进料口进入，在调节池中调节pH，通过pH计显示出调节后的废水pH值，调节pH值后静置分层，除去废水中不可溶性油类，第一水泵将静置后的下层废水抽进隔油池。
[0007]优选地，所述除油装置还包括隔油池、焦炭粉过滤器以及第二水泵，所述除油管另一端与隔油池外部上表面连接，所述焦炭粉过滤器周侧面与隔油池内部周侧面连接，所述第二水泵下表面与隔油池外部上表面连接，所述萃取管另一端与第二水泵上表面连接，隔油池中设置焦炭粉过滤器除去废水中的可溶性油类，第二水泵将除油后的废水抽进萃取池。
[0008]优选地，所述脱酚蒸氨装置还包括电机、搅拌组件、萃取剂入口、第三水泵、精馏
池、精馏管以及加热器，所述电机下表面与萃取池内部上表面连接，所述电机上表面设有一旋转轴，所述搅拌组件下表面与旋转轴上表面连接，所述萃取剂入口下表面与萃取池外部上表面连接，所述第三水泵下表面与萃取池外部上表面连接，所述精馏管一端与第三水泵上表面连接，所述精馏管另一端与精馏池外部上表面连接，所述第四水泵下表面与精馏池外部上表面连接，所述加热器上表面与精馏池下表面连接，向萃取池中加入萃取剂，萃取废水中的酚，设置电机驱动搅拌组件转动，加速萃取速度，提高萃取效率，第三水泵将萃取后的溶液抽吸进精馏池，在精馏池中将萃取相进行反萃取分离成萃取剂和粗酚，再采用蒸汽对煤制油废水中的氨进行回收，第四水泵将经过预处理的废水抽进生化处理池。
[0009]优选地，所述生化处理装置还包括第五水泵以及生化处理池，所述生化处理管另一端与生化处理池外部上表面连接，所述第五水泵下表面与生化处理池上表面连接，所述收集管另一端与第五水泵上表面连接，经过预处理的废水进入生化处理池进行生化处理，第五水泵将处理后的废水抽进过滤桶。
[0010]优选地，所述沉淀池还包括过滤器以及出水管，所述过滤器周侧面与过滤桶内部周侧面连接，所述出水管一端与过滤桶周侧面连接，处理后的水进入过滤桶，经过过滤器除去其中的悬浮物，过滤后从出水管放出。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术中，通过设置观察口能够观察到静置分层进度，避免上层油类被抽出，通过pH计实时检测废水pH值，根据显示值进行调节，通过设置焦炭粉过滤器除去废水中的可溶性油类，实现多级除油；
[0013]2、本技术中，通过设置电机驱动搅拌组件充分搅拌，使得萃取剂与废水充分接触，加快萃取速度，提高萃取效率，高效除去废水中的酚类化合物，经过蒸气蒸氨，将废水中的氨回收，先经过预处理再进行生化处理，提高生化处理对煤制油废水的处理能力，节能环保，成本低。
附图说明
[0014]图1为本技术一种煤制油用废水处理装置的外部结构示意图；
[0015]图2为本技术一种煤制油用废水处理装置的正视结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中的剖面A
‑
A结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中的剖面B
‑
B结构示意图；
[0018]图5为本技术图2中的剖面C
‑
C结构示意图；
[0019]图6为本技术一种煤制油用废水处理装置的等轴测结构示意图。
[0020]图中：100、pH调节池；110、进料口；120、调节池；130、观察口；140、pH计；150、第一水泵；200、除油装置；210、除油管；220、隔油池；230、焦炭粉过滤器；240、第二水泵；250、萃取管；300、脱酚蒸氨装置；310、萃取池；320、电机；330、搅拌组件；340、萃取剂入口；350、第三水泵；360、精馏池；370、精馏管；380、第四水泵；390、加热器；400、生化处理装置；410、生化处理管；420、第五水泵；430、收集管；440、生化处理池； 500、沉淀池；510、过滤桶；520、过滤器；530、出水管。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤制油用废水处理装置，包括pH调节池(100)、除油装置(200)、脱酚蒸氨装置(300)、生化处理装置(400)以及沉淀池(500)，其特征在于：所述pH调节池(100)包括第一水泵(150)，所述除油装置(200)包括除油管(210)以及萃取管(250)，所述除油管(210)一端与第一水泵(150)上表面连接，所述脱酚蒸氨装置(300)包括萃取池(310)以及第四水泵(380)，所述萃取管(250)一端与萃取池(310)外部上表面连接，所述生化处理装置(400)包括生化处理管(410)以及收集管(430)，所述生化处理管(410)一端与第四水泵(380)上表面连接，所述沉淀池(500)包括过滤桶(510)，所述收集管(430)一端与过滤桶(510)外部上表面连接。2.根据权利要求1所述的一种煤制油用废水处理装置，其特征在于：所述pH调节池(100)还包括进料口(110)、调节池(120)、观察口(130)以及pH计(140)，所述进料口(110)下端与调节池(120)外部上表面连接，所述观察口(130)设置于调节池(120)周侧面，所述pH计(140)下表面与调节池(120)周侧面连接，所述第一水泵(150)下表面与调节池(120)外部上表面连接。3.根据权利要求1所述的一种煤制油用废水处理装置，其特征在于：所述除油装置(200)还包括隔油池(220)、焦炭粉过滤器(230)以及第二水泵(240)，所述除油管(210)另一端与隔油池(220)外部上表面连接，所述焦炭粉过滤器(230)周侧面与隔油池(220)内部周侧面连接，所述第二水泵(240)下表面与隔油池(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵佳，
申请(专利权)人：赵佳，
类型：新型
国别省市：