一种圆管内孔倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆管内孔倒角装置，属于机加工技术领域。该装置包括支撑平台，所述支撑平台上设有立板，所述支撑平台上在立板的一侧设有零件装夹部件，在立板的另一侧设有倒角部件，倒角部件上设有倒角刀，所述立板上在与倒角刀相对应的位置设有通孔。将倒角部件和零件装夹部件都安装在支撑平台，简化了装置调试过程，操作简单、快捷，有助于提高倒角效率；装置结构简单，制造成本低。旋转手轮，调节倒角刀伸出通孔的长度，即可调节倒角大小。一次装夹即可对圆管内孔的两端进行倒角，有助于提高圆管加工效率。通过滚珠将定位轴与平移板之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，使转动盘可以绕转轴灵活转动，方便对调圆管的两端。方便对调圆管的两端。方便对调圆管的两端。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管内孔倒角装置


[0001]本技术涉及一种圆管内孔倒角装置，属于机加工


技术介绍

[0002]金属圆管是一种基础工件，在现代社会中有着广泛应用，金属圆管在切割成型之后，其内孔两端边缘会有明显的毛刺，为了方便包装以及后续装配，需要对金属圆管的内孔两端进行倒角操作。
[0003]公开号为CN110900215A的中国专利文献，公开了一种大型倒角机，使用时，首先将操作台放置于仅靠管套的位置处，并且根据管套的位置调整操作台的高度，启动伸缩气缸，伸缩气缸带动与其通过上连接板连接的活动柱上下移动，使活动柱与空腔柱的总长度发生改变，从而实现调整操作台的高度，保证工件输送的位置与管套相对应，然后根据工件的长度，调整左侧第一安装台与第二安装台的间距，利用操作手轮转动螺纹杆，螺纹杆带动外侧的第二安装台沿着导向固定杆的外侧移动，最后将工件放置于第一安装台与第二安装台表面的输送轴外侧，此时在复位弹簧的拉伸作用下，上限位板配合输送轴将工件在竖直方向上进行限位，当工件输送时限位轴发生转动，可避免工件直接与上限位板接触，从而降低了工件的磨损，再转动丝杆，丝杆带动外侧的螺纹套带动侧限位板移动，此时与侧限位板连接的限位滑轮在导向滑槽的内部滚动，可避免侧限位板与输送轴间直接接触，降低侧限位板与输送轴的磨损程度，最终改变相邻两个侧限位板的间距，实现对工件进行水平方向上进行限位，增加工件输送时的稳定性。
[0004]但是，该倒角机结构复杂，制造成本高，操作繁琐，生产效率低。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种圆管内孔倒角装置。
[0006]本技术通过以下技术方案得以实现：
[0007]一种圆管内孔倒角装置，包括支撑平台，所述支撑平台上设有立板，所述支撑平台上在立板的一侧设有零件装夹部件，在立板的另一侧设有倒角部件，倒角部件上设有倒角刀，所述立板上在与倒角刀相对应的位置设有通孔。
[0008]所述支撑平台包括支撑面板和并排设在支撑面板底部的多条支撑腿。
[0009]所述倒角部件包括横板，横板上设有驱动组件，横板通过滑块A和导轨A与支撑平台连接，并通过连接板和调距组件与支撑平台连接。
[0010]所述驱动组件包括电机，电机通过电机板安装在横板上，倒角刀安装在电机的输出轴上。
[0011]所述调距组件包括丝杆，丝杆的两端分别通过支撑块与支撑平台活动连接，丝杆的一端设有手轮。
[0012]所述零件装夹部件包括平移板、转动盘和夹持组件，平移板通过滑块B和导轨B与支撑平台连接，转动盘通过转轴与平移板活动连接，夹持组件设在转动盘上，转动盘上设有
定位组件，平移板上设有两定位孔，两定位孔相对转动盘的中轴线中心对称，且定位孔的位置与定位组件相对应。
[0013]所述平移板的一侧设有握把。
[0014]所述转轴上在转动盘与平移板之间套装有推力轴承A，在平移板的下侧套装有推力轴承B和锁紧螺母。
[0015]所述夹持组件包括双杆气缸、夹块和夹座，双杆气缸通过L形板与转动盘连接，夹座设在转动盘上，夹块设在双杆气缸上，并位于夹座的正上方。
[0016]所述定位组件包括定位轴，定位轴的中部沿周向设有槽口，定位轴与转动盘滑动连接，并与转动盘垂直，定位轴上在转动盘的下侧套装有弹簧，弹簧位于槽口的内侧，定位轴的下端活动设有滚珠，上端设有拉环。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]1、将倒角部件和零件装夹部件都安装在支撑平台，简化了装置调试过程，操作简单、快捷，有助于提高倒角效率；装置结构简单，制造成本低。
[0019]2、旋转手轮，调节倒角刀伸出通孔的长度，即可调节倒角大小。
[0020]3、一次装夹即可对圆管内孔的两端进行倒角，有助于提高圆管加工效率。
[0021]4、通过滚珠将定位轴与平移板之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，使转动盘可以绕转轴灵活转动，方便对调圆管的两端。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的倒角部件与倒角刀的装配结构示意图；
[0024]图3为本技术的零件装夹部件的结构示意图；
[0025]图4为本技术的定位组件与转动盘的装配结构示意图。
[0026]图中：1
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支撑平台，2
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倒角部件，20
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横板，21
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电机板，22
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电机，23
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手轮，24
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支撑块，25
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连接板，26
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丝杆，3
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倒角刀，4
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立板，40
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通孔，5
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零件装夹部件，50
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平移板，500
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定位孔，51
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转动盘，52
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L形板，53
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双杆气缸，54
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夹块，55
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夹座，56
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定位组件，560
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定位轴，561
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弹簧，562
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滚珠，563
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拉环，57
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握把。
具体实施方式
[0027]下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0028]如图1至图4所示，本技术所述的一种圆管内孔倒角装置，包括支撑平台1，所述支撑平台1上安装有立板4，所述支撑平台1上在立板4的一侧安装有零件装夹部件5，在立板4的另一侧安装有倒角部件2，倒角部件2上安装有倒角刀3，所述立板4上在与倒角刀3相对应的位置加工有通孔40。在使用时，通过零件装夹部件5装夹圆管和切换圆管的两端，通过倒角部件2对圆管内孔的两端进行倒角，结构简单，制造成本低，将倒角部件2和零件装夹部件5都安装在支撑平台1，简化了装置调试过程，操作简单、快捷，有助于提高倒角效率。
[0029]所述支撑平台1包括支撑面板和并排焊接在支撑面板底部的多条支撑腿。
[0030]所述倒角部件2包括横板20，横板20上安装有驱动组件，横板20通过滑块A和导轨A与支撑平台1连接，并通过连接板25和调距组件与支撑平台1连接。在使用时，滑块A安装在
横板20的底部，导轨A安装在支撑平台1上。
[0031]所述驱动组件包括电机22，电机22通过电机板21安装在横板20上，倒角刀3安装在电机22的输出轴上。
[0032]所述调距组件包括丝杆26，丝杆26的两端分别通过支撑块24与支撑平台1活动连接，丝杆26的一端安装有手轮23。在使用时，转动手轮23可以调节倒角刀3伸出通孔40的长度，即调节倒角刀3伸入圆管的长度，达到调节倒角大小的目的。
[0033]所述零件装夹部件5包括平移板50、转动盘5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管内孔倒角装置，其特征在于：包括支撑平台(1)，所述支撑平台(1)上设有立板(4)，所述支撑平台(1)上在立板(4)的一侧设有零件装夹部件(5)，在立板(4)的另一侧设有倒角部件(2)，倒角部件(2)上设有倒角刀(3)，所述立板(4)上在与倒角刀(3)相对应的位置设有通孔(40)。2.如权利要求1所述的圆管内孔倒角装置，其特征在于：所述支撑平台(1)包括支撑面板和并排设在支撑面板底部的多条支撑腿。3.如权利要求1所述的圆管内孔倒角装置，其特征在于：所述倒角部件(2)包括横板(20)，横板(20)上设有驱动组件，横板(20)通过滑块A和导轨A与支撑平台(1)连接，并通过连接板(25)和调距组件与支撑平台(1)连接。4.如权利要求3所述的圆管内孔倒角装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机(22)，电机(22)通过电机板(21)安装在横板(20)上；倒角刀(3)安装在电机(22)的输出轴上。5.如权利要求3所述的圆管内孔倒角装置，其特征在于：所述调距组件包括丝杆(26)，丝杆(26)的两端分别通过支撑块(24)与支撑平台(1)活动连接，丝杆(26)的一端设有手轮(23)。6.如权利要求1所述的圆管内孔倒角装置，其特征在于：所述零件装夹部件(5)包括平移板(50)、转动盘(51)和夹持组件，平移板(50)通过滑块B和导轨B与支撑平台(1)连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪震，田兴强，罗美英，王茵，尚晓娟，李宾，
申请(专利权)人：贵州交通职业技术学院，
类型：新型
国别省市：