本实用新型专利技术属于液压机控制领域，尤其是一种伺服液压机自动化控制装置，针对现有的操作板裸露容易被误触导致危险，因为碰撞导致操作板损坏的问题，现提出如下方案，其包括液压机本体，所述液压机本体的顶部固定安装有底座，底座的顶部固定安装有操作台，操作台的顶部中心位置开设有圆槽，圆槽的底部内壁上开设有收纳孔，收纳孔内设有操作板，所述收纳孔的内壁上对称均匀开设有滑槽，滑槽的内壁上固定安装有限速块，本实用新型专利技术结构简单，适用方便，降低了操作板因为误触的使用危险，提高了操作板的安全性，降低了操作板的使用难度，满足了人们的使用需求。的使用需求。的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种伺服液压机自动化控制装置
[0001]本技术涉及液压机控制
，尤其涉及一种伺服液压机自动化控制装置。
技术介绍
[0002]通常大型液压机主缸采用柱塞缸结构，回程由独立的设在主缸两侧的柱塞缸完 成，中小型液压机由于结构限制主缸形式大多采用活塞缸结构。通常液压机通过多个插装 式液压阀或液压换向阀控制大吨位压力机主缸柱塞缸及回程柱塞缸或中小吨位压力机活 塞缸活塞上下腔的进排油，来控制滑块上下运动，通常滑块的运动速度的变化主要通过液 压泵的流量变化来实现。
[0003]申请号为CN201720445093.8的专利公开了液压机控制系统，控制简单、油路简洁、泄漏环节少，系统可靠性强，但是其存在操作板裸露容易被误触导致危险，因为碰撞导致操作板损坏的缺点，不能满足人们的使用需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在操作板裸露容易被误触导致危险，因为碰撞导致操作板损坏的缺点，而提出的一种伺服液压机自动化控制装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种伺服液压机自动化控制装置，包括液压机本体，所述液压机本体的顶部固定安装有底座，底座的顶部固定安装有操作台，操作台的顶部中心位置开设有圆槽，圆槽的底部内壁上开设有收纳孔，收纳孔内设有操作板，所述收纳孔的内壁上对称均匀开设有滑槽，滑槽的内壁上固定安装有限速块，操作板的四角位置均固定安装有固定块，四个固定块相互远离的一侧均转动安装有两个行走轮，行走轮与限速块相适配，用于保护操作板。
[0007]优选的，所述收纳孔的内壁顶部开设有环形孔，环形孔与圆槽相连通，所述操作板上开设有扇形孔，扇形孔与环形孔相适配，所述圆槽的底部内壁中心位置开设有转动槽，转动槽内转动安装有顶盖，顶盖的底部固定安装有限位块，限位块与环形孔和扇形孔均相适配，扇形孔和环形孔与限位块相互作用防止顶盖对操作板造成损伤。
[0008]优选的，所述操作板底部中心位置固定安装有滑套，滑套上套接有中心轴，中心轴上设有第一螺纹。
[0009]优选的，所述底座顶部中心位置开设转动孔，转动孔的内壁上设有第二螺纹，所述第二螺纹和第一螺纹相适配，所述在操作板和底座之间部分的中心轴上套接有弹簧，弹簧用于弹出操作板。
[0010]优选的，所述液压机本体顶部中心位置固定安装有电机，电机的输出轴延伸进转动孔内且固定套接有十字形限位杆。
[0011]优选的，所述中心轴底部开设有十字形限位槽，所述十字形限位槽与十字形限位杆相适配，十字形限位杆和十字形限位槽的相互作用下，通过转动中心轴，带动第一螺纹和
第二螺纹相互配合带动中心轴向环形孔底部下降。
[0012]本技术中，所述一种伺服液压机自动化控制装置，通过将自动化控制装置的操作板安装进收纳孔内，大大减小了液压机因为误触导致的操作，同时保护了操作板，通过弹簧和限速块等结构的作用下，降低了操作板的收纳和放出的难度。
[0013]本技术结构简单，适用方便，降低了操作板因为误触的使用危险，提高了操作板的安全性，降低了操作板的使用难度，满足了人们的使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种伺服液压机自动化控制装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种伺服液压机自动化控制装置的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种伺服液压机自动化控制装置A处的结构示意图。
[0017]图中：1液压机本体、2底座、3操作台、4圆槽、5收纳孔、6转动槽、7顶盖、8滑槽、9限速块、10操作板、11固定块、12行走轮、13滑套、14中心轴、15第一螺纹、16弹簧、17限位块、18第二螺纹、19十字形限位槽、20十字形限位杆、21电机、22转动孔、23环形孔、24扇形孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一，转动顶盖7使其在圆槽4内转动，通过转动槽6和环形孔23提高了顶盖7的转动稳定性，在弹簧16的作用下将操作板10弹出，在需要收纳操作板10的时候，启动电机21，在十字形限位杆20和十字形限位槽19的相互作用下，通过转动中心轴14，带动第一螺纹15和第二螺纹18相互配合带动中心轴14向转动孔22底部下降，带动操作板10下降至收纳孔5内，完成收纳。
[0020]参照图1
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3，一种伺服液压机自动化控制装置，包括液压机本体1，液压机本体1的顶部固定安装有底座2，底座2的顶部固定安装有操作台3，操作台3的顶部中心位置开设有圆槽4，圆槽4的底部内壁上开设有收纳孔5，收纳孔5内设有操作板10，收纳孔5的内壁上对称均匀开设有滑槽8，滑槽8的内壁上固定安装有限速块9，操作板10的四角位置均固定安装有固定块11，四个固定块11相互远离的一侧均转动安装有两个行走轮12，行走轮12与限速块9相适配，用于保护操作板10。
[0021]本技术中，收纳孔5的内壁顶部开设有环形孔23，环形孔23与圆槽4相连通，操作板10上开设有扇形孔24，扇形孔24与环形孔23相适配，圆槽4的底部内壁中心位置开设有转动槽6，转动槽6内转动安装有顶盖7，顶盖7的底部固定安装有限位块25，限位块25与环形孔23和扇形孔24均相适配，扇形孔24和环形孔23与限位块17相互作用防止顶盖7对操作板10造成损伤。
[0022]本技术中，操作板10底部中心位置9固定安装有滑套13，滑套13上套接有中心轴14，中心轴14上设有第一螺纹15。
[0023]本技术中，底座2顶部中心位置开设转动孔22，转动孔22的内壁上设有第二螺纹18，第二螺纹18和第一螺纹15相适配，在操作板10和底座2之间部分的中心轴14上套接有
弹簧16，弹簧16用于弹出操作板10。
[0024]本技术中，液压机本体1顶部中心位置固定安装有电机21，电机21的输出轴延伸进转动孔22内且固定套接有十字形限位杆20。
[0025]本技术中，中心轴14底部开设有十字形限位槽19，十字形限位槽19与十字形限位杆20相适配，十字形限位杆20和十字形限位槽19的相互作用下，通过转动中心轴14，带动第一螺纹15和第二螺纹18相互配合带动中心轴14向环形孔22底部下降。
[0026]实施例二
[0027]转动顶盖7使其在圆槽4内转动，通过转动槽6和环形孔23提高了顶盖7的转动稳定性，在弹簧16的作用下将操作板10弹出，在需要收纳操作板10的时候，启动电机21，在十字形限位杆20和十字形限位槽19的相互作用下，通过转动中心轴14，带动第一螺纹15和第二螺纹18相互配合带动中心轴14向环形孔22底部下降，带动操作板10下降至收纳孔5内，完成收纳，其中，扇形孔24和环形孔23与限位块17相互作用防止顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种伺服液压机自动化控制装置，包括液压机本体(1)，其特征在于，所述液压机本体(1)的顶部固定安装有底座(2)，底座(2)的顶部固定安装有操作台(3)，操作台(3)的顶部中心位置开设有圆槽(4)，圆槽(4)的底部内壁上开设有收纳孔(5)，收纳孔(5)内设有操作板(10)，所述收纳孔(5)的内壁上对称均匀开设有滑槽(8)，滑槽(8)的内壁上固定安装有限速块(9)，操作板(10)的四角位置均固定安装有固定块(11)，四个固定块(11)相互远离的一侧均转动安装有两个行走轮(12)，行走轮(12)与限速块(9)相适配。2.根据权利要求1所述的一种伺服液压机自动化控制装置，其特征在于，所述收纳孔(5)的内壁顶部开设有环形孔(23)，环形孔(23)与圆槽(4)相连通，所述操作板(10)上开设有扇形孔(24)，扇形孔(24)与环形孔(23)相适配，所述圆槽(4)的底部内壁中心位置开设有转动槽(6)，转动槽(6)内转动安装有顶盖(7)，顶盖(7)的底部固定安装有限位块(25)，限位块(25)与环...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：无锡美斯达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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