本实用新型专利技术提供一种机床穿孔机打穿检测装置，包括安装结构；所述安装结构的上端位置处安装有支撑结构，且支撑结构的顶端位置则安装有卡板结构；所述卡板结构的整体中间位置处安装有连接结构，装置的整体为直接的放置在机床被加工件与工作台之间的位置，因为需要将装置顶端处直接的贴合在被加工件底端面位置，从而需要让装置的底端具有一定的稳定效果，将安装板底面向下位置处直接的加装底磁块，且在固定底磁块的四处连接柱上安装弹簧，使得安装板整体能够通过底磁块进行对其位置上的固定，使得安装板只有在施加一定力度的情况下才能够移动，从而增加了装置的稳定效果。从而增加了装置的稳定效果。从而增加了装置的稳定效果。
【技术实现步骤摘要】
一种机床穿孔机打穿检测装置
[0001]本技术属于穿孔机检测装置
，更具体地说，特别涉及一种机床穿孔机打穿检测装置。
技术介绍
[0002]穿孔机，一般的穿孔机也是指电火花穿孔机，是指用电火花加工原理，加工尺寸小于5mm 的孔的电火花加工机床。用于加工中小型冲模，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命。工具电极材料采用钢、铸铁、铜均可。
[0003]基于上述，一般穿孔机时采用电火花加工原理穿孔加工，但在穿孔完成之后无法尽快的将穿针停止，为避免打穿后浪费穿针，多采用接触法来控制装置的停止，但现有的接触法底面所放置的检测件，易发生接触不良与整体固定位置处不够稳固的现象，造成不必要的损失。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种机床穿孔机打穿检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种机床穿孔机打穿检测装置，以解决现有打穿检测装置功能单一，易发生接触不良与整体固定位置处不够稳固的现象，造成不必要的损失的问题。
[0006]本技术机床穿孔机打穿检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种机床穿孔机打穿检测装置，包括安装结构；所述安装结构的上端位置处安装有支撑结构，且支撑结构的顶端位置则安装有卡板结构；所述卡板结构的整体中间位置处安装有连接结构。
[0008]进一步的，所述安装结构包括安装板，底磁块，连接柱，所述安装结构的安装板底面位置向下端位置卡接安装有底磁块，且底磁块通过四处连接柱与安装板整体相互卡接连接，同时在四处连接柱上均加装有弹簧，安装板左端面及右端面前后两侧边缘部位均转动安装有一个滚轮，且滚轮不与底磁块相接触。
[0009]进一步的，所述支撑结构包括支杆，顶板，拉簧块，所述支撑结构的支杆通过铰接安装在安装板的顶端，支杆所组成的剪叉机构为直接连接在顶板的底面，且顶板底面位置的剪叉机构通过拉簧块连接，而拉簧块设置有两处。
[0010]进一步的，所述卡板结构包括顶滑槽，卡紧板，拉绳盘，卷簧；顶板顶端面前后两侧边缘部位均呈左右对称状各开设有两处顶滑槽，在顶滑槽内则滑动安装有对称的两处卡紧板，且卡紧板则由两处顶滑槽之间的位置处内部所设的拉绳盘进行连接，紧贴拉绳盘的底部处安装有卷簧。
[0011]进一步的，所述连接结构包括导线，顶磁盘，连接螺钉，所述连接结构的顶磁盘为紧贴拉绳盘套接安装在其上端处，且顶磁盘的整体为高出顶板整体一到两毫米之间，而顶磁盘的根部直接的贯通安装在顶板上，且顶磁盘通过顶板底端的连接螺钉进行固定，同时连接螺钉上能够任意安装相应的外接导线。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]安装结构的设置，装置的整体为直接的放置在机床被加工件与工作台之间的位置，因为需要将装置顶端处直接的贴合在被加工件底端面位置，从而需要让装置的底端具有一定的稳定效果，将安装板底面向下位置处直接的加装底磁块，且在固定底磁块的四处连接柱上安装弹簧，使得安装板整体能够通过底磁块进行对其位置上的固定，使得安装板只有在施加一定力度的情况下才能够移动，从而增加了装置的稳定效果。
[0014]支撑与卡板机构的设置，支撑结构的拉簧块能够将检查机构的整体拉紧，使得剪叉机构的整体处于将安装板与顶板撑起的状态，因为装置的整体在工作时需要始终处于撑起向外弹开的状态，才能够使得装置顶板上的辅助板能够与被加工件紧密贴合，顶板上所连接两处对称卡紧板的为拉绳盘，拉绳盘的两处拉绳也为对称的状态，卷簧能够带动拉绳盘同时对两处卡紧板进行拉动，使得被拉动的卡紧板能够将辅助板固定在顶板上的中间位置。
[0015]连接结构的设置，因为装置的整体为使用电火花进行打孔，需要将被加工件接通回流的导线，而当电击打穿孔之后会碰到辅助板，形成另外的一组电流接触信号，来停止打孔工作来保护工件与打孔针，顶磁盘能够准确的将电信号传递，不会发生接触不良的现象影响整体加工。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术的顶板与安装板结构示意图。
[0018]图3是本技术的连接块结构示意图。
[0019]图4是本技术的卡板结构示意图。
[0020]图5是本技术的卡板与连接结构安装状态示意图。
[0021]图6是本技术的图3中A处局部放大结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、安装结构；101、安装板；102、底磁块；103、连接柱；2、支撑结构；201、支杆； 202、顶板；203、拉簧块；3、卡板结构；301、顶滑槽；302、卡紧板；303、拉绳盘；304、卷簧；4、连接结构；401、导线；402、顶磁盘；403、连接螺钉；
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]如附图1至附图6所示：
[0029]本技术提供一种机床穿孔机打穿检测装置，包括安装结构1；安装结构1的上端位置处安装有支撑结构2，且支撑结构2的顶端位置则安装有卡板结构3；卡板结构3的整体中间位置处安装有连接结构4。
[0030]其中，安装结构1包括安装板101，底磁块102，连接柱103，安装结构1的安装板101 底面位置向下端位置卡接安装有底磁块102，且底磁块102通过四处连接柱103与安装板101 整体相互卡接连接，同时在四处连接柱上均加装有弹簧，安装板101左端面及右端面前后两侧边缘部位均转动安装有一个滚轮，且滚轮不与底磁块102相接触，装置的整体为直接的放置在机床被加工件与工作台之间的位置，因为需要将装置顶端处直接的贴合在被加工件底端面位置，从而需要让装置的底端具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床穿孔机打穿检测装置，其特征在于：包括安装结构（1）；所述安装结构（1）的上端位置处安装有支撑结构（2），且支撑结构（2）的顶端位置则安装有卡板结构（3）；所述卡板结构（3）的整体中间位置处安装有连接结构（4）。2.如权利要求1所述机床穿孔机打穿检测装置，其特征在于：所述安装结构（1）包括安装板（101），底磁块（102），连接柱（103），所述安装结构（1）的安装板（101）底面位置向下端位置卡接安装有底磁块（102），且底磁块（102）通过四处连接柱（103）与安装板（101）整体相互卡接连接，同时在四处连接柱上均加装有弹簧，安装板（101）左端面及右端面前后两侧边缘部位均转动安装有一个滚轮，且滚轮不与底磁块（102）相接触。3.如权利要求1所述机床穿孔机打穿检测装置，其特征在于：所述支撑结构（2）包括支杆（201），顶板（202），拉簧块（203），所述支撑结构（2）的支杆（201）通过铰接安装在安装板（101）的顶端，支杆（201）所组成的剪叉机构为直接连接在顶板（202）的底面，且顶板（202）底面位置的剪叉机构通过拉簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖安平，
申请(专利权)人：建湖县富马电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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