一种垃圾焚烧炉出渣结构制造技术

本申请涉及垃圾焚烧发电的领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉出渣结构，包括壳体，壳体上侧设置有与壳体内部连通的进料井；壳体的一侧设置有出料通道；壳体内的下侧面为弧面，壳体内的下侧面与出料通道内的下侧面平滑过渡；壳体内设置有用于将炉渣排出的刮料组件；刮料组件包括与壳体转动连接的刮料块和设置在壳体上用于带动刮料块滑动的驱动件；刮料块下侧面与壳体内的下侧面相贴；刮料块朝向出料通道的一侧上设置有用于对刮料块端部与出料通道内的下侧面之间的间隙进行封闭补偿组件。本申请具有对炉渣的清理更加彻底，清理的过程更加顺畅的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉出渣结构


[0001]本申请涉及垃圾焚烧发电的领域，尤其是涉及一种垃圾焚烧炉出渣结构。

技术介绍

[0002]目前，对城市中产生的各种垃圾进行处理的主要方式是，将垃圾焚烧进行发电，在对垃圾进行处理的同时，利用余热发电实现资源化；垃圾焚烧炉是在垃圾焚烧发电的过程中对垃圾进行焚烧的主要设备，垃圾焚烧炉中的垃圾在焚烧后产生炉渣，该垃圾焚烧炉出渣结构即是一种用于对焚烧炉中产生的炉渣进行收集清理的设备。
[0003]授权公告号为CN106482137B的中国技术专利公开了一种出渣机，包括底座，底座上设置有出渣腔体，出渣腔体包括中间进料腔和右侧倾斜的出料通道；出渣腔体内设置有活动刮板，用以将出渣腔体中的炉渣从出料通道中排出；中间进料腔上设置有竖向进料斗；出渣腔体上设置有曲柄转轴，活动刮板通过连接杆连接在曲柄转轴上；中间进料腔上设置有用于带曲柄转轴转动的驱动油缸；活动刮板的底部具有与中间进料腔内壁配合的圆弧面，中间进料腔与出料通道的连接处为圆弧过渡。
[0004]在进行垃圾焚烧的过程中，中间进料腔中盛放有一定深度的水，焚烧产生的炉渣从焚烧炉中掉落，从进料斗掉落至中间进料腔中，驱动油缸带动活动刮板转动，将炉渣刮向出料通道的出口处，能够较为方便的对焚烧炉产生的炉渣进行收集和清理。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人发现：驱动油缸带动活动刮板转动的过程中，活动刮板位于中间进料腔中时，活动刮板保持与中间进料腔的下侧壁相贴，活动刮板的端部经过中间进料腔与出料通道的连接位置处后，活动管板的端部与出料通道的下侧壁之间产生间隙，随着活动刮板继续转动，产生的间隙逐渐增大，使得有炉渣掉落至活动刮板与出料通道侧壁之间的间隙中，为了减少出现这一现象，需要控制活动刮板的端部转动至中间进料腔与出料通道的连接位置处，这样会使得有部分炉渣不能够完全排出，活动刮板回复原位的过程中，该部分的炉渣位于活动刮板与中间进料腔的下侧壁之间，对活动刮板回位的过程产生干扰，出现较大的摩擦，甚至会使得活动刮板无法顺利转回至远离出料通道方向的一侧；对炉渣清理的过程和效果产生影响。

技术实现思路

[0006]为了使得将炉渣排出的过程更加顺畅，炉渣能够更加完全的排出，本申请提供一种垃圾焚烧炉出渣结构。
[0007]本申请提供的一种垃圾焚烧炉出渣结构采用如下的技术方案：
[0008]一种垃圾焚烧炉出渣结构，包括壳体，壳体上侧设置有与壳体内部连通的进料井；壳体的一侧设置有出料通道；壳体内的下侧面为弧面，壳体内的下侧面与出料通道内的下侧面平滑过渡；壳体内设置有用于将炉渣排出的刮料组件；刮料组件包括与壳体转动连接的刮料块和设置在壳体上用于带动刮料块滑动的驱动件；刮料块下侧面与壳体内的下侧面相贴；刮料块朝向出料通道的一侧上设置有用于对刮料块端部与出料通道内的下侧面之间
的间隙进行封闭补偿组件。
[0009]通过采用上述技术方案，在将壳体中的炉渣排出时，刮料块移动至出料通道的位置处，通过补偿组件对刮料块与出料通道内下侧壁之间的间隙进行封闭，能够减少出现有炉渣进入刮料块与出料通道侧壁之间的缝隙内的现象，将炉渣从壳体中清除的更加彻底，减少掉入缝隙中的炉渣对刮料块的转动过程产生影响。
[0010]可选的，所述补偿组件包括滑动连接在刮料块上的补偿板，补偿板与出料通道滑动连接，且补偿板与出料通道内的下侧面相贴。
[0011]通过采用上述技术方案，补偿板与出料通道滑动连接，保持补偿板与出料通道内的下侧壁相贴的状态，对刮料块与出料通道侧壁之间的间隙的封闭效果较为稳定。
[0012]可选的，所述补偿组件包括设置在刮料块上用于对补偿板的角度进行调节的调节件，补偿板滑动连接在调节件上。
[0013]通过采用上述技术方案，在刮料块移动的过程中，对补偿板的角度进行调节，使得补偿板保持在于出料通道的下侧壁垂直的角度，在将炉渣从出料通道中刮出时，推动炉渣移动的过程更加稳定，减少出现炉渣从补偿板上滑动掉落至补偿板远离出料通道的出口的一侧的现象，将炉渣刮出的过程更加稳定。
[0014]可选的，所述调节件包括铰接在刮料块上的调节板和设置在刮料块上用于带动调节板转动的调节气缸；调节块上设置有用于容纳调节气缸的安装槽，调节气缸一端铰接在刮料块上，另一端铰接在调节板上。
[0015]通过采用上述技术方案，在将炉渣刮出的过程中，调节气缸带动调节板转动，使得调节板与补偿板的角度保持一致，能够通过调节板对补偿板进行更加稳定的支撑，在将炉渣排出的过程中，提升补偿板的稳定性，同时，调节板保持与出料通道内的下侧面垂直的状态，对炉渣的刮动过程也更加稳定。
[0016]可选的，所述出料通道内的下侧边沿位置处设置有滑轨，滑轨朝向出料通道内的侧面上设置有滑槽；补偿板上转动连接有限位轮，限位轮位于滑槽内。
[0017]通过采用上述技术方案，刮料块移动的过程中，通过限位轮对补偿板的位置进行限定，使得补偿板保持与出料通道内的下侧壁相贴的状态，减少补偿板在移动过程中受到的摩擦，补偿板转动的过程更加顺畅。
[0018]可选的，所述滑槽与滑轨的长度方向的两端连通；所述补偿板上固接有清道板，清道板位于限位轮朝向出料通道的出口的一侧；清道板位于滑槽内，且清道板与滑槽侧壁相贴。
[0019]通过采用上述技术方案，将炉渣从出料通道中排出时，清道板将滑槽中存在的部分炉渣刮向出料通道的出口方向，减少出现滑槽中残留有的炉渣对限位轮的正常工作过程产生影响的现象，使得补偿板移动的过程更加顺畅。
[0020]可选的，所述进料井侧壁上设置有吹风件，吹风件的出风端朝向远离进料井的开口的方向。
[0021]通过采用上述技术方案，通过吹风件将炉渣掉落至壳体内的水中产生的水蒸汽向远离进料井的上端开口的方向吹动，减少出现水蒸汽扩散至焚烧炉中的现象，减少对垃圾的焚烧过程产生影响。
[0022]可选的，所述进料井的开口位置处设置有用于对进料井进行开闭的开闭件。
[0023]通过采用上述技术方案，在需要将壳体中的炉渣排出时，使用开闭件将进料井封闭，能够在将壳体中已有的炉渣排出干净后，在控制炉渣掉落，能够提升将炉渣清出的彻底性，减少对刮料板的复位过程产生影响。
[0024]可选的，所述壳体外侧设置有用于向壳体中补充水的自动补水组件；自动补水组件包括水箱和进水端与水箱内连通的水泵；水泵连通至壳体内部；壳体内设置有水位监测计；水泵上连接有控制水泵开闭的控制器，控制器与水位监测计连接。
[0025]通过采用上述技术方案，随着壳体中的，水位监测计检测到
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.通过设置的补偿件，刮料块在将炉渣从出料通道中刮出时，补偿件对刮料块与出料通道内的下侧面之间的间隙进行封闭，减少有炉渣掉落至刮料块与出料通道下侧壁的间隙中的现象，将炉渣刮出的更加彻底，减少有炉渣残留的现象，同时，能够减少残留的炉渣对刮料块的回位过程产生影响，使得刮料块移动的过程更加顺畅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉出渣结构，其特征在于：包括壳体(1)，壳体(1)上侧设置有与壳体(1)内部连通的进料井(11)；壳体(1)的一侧设置有出料通道(12)；壳体(1)内的下侧面为弧面，壳体(1)内的下侧面与出料通道(12)内的下侧面平滑过渡；壳体(1)内设置有用于将炉渣排出的刮料组件(2)；刮料组件(2)包括与壳体(1)转动连接的刮料块(21)和设置在壳体(1)上用于带动刮料块(21)滑动的驱动件(22)；刮料块(21)下侧面与壳体(1)内的下侧面相贴；刮料块(21)朝向出料通道(12)的一侧上设置有用于对刮料块(21)端部与出料通道(12)内的下侧面之间的间隙进行封闭补偿组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉出渣结构，其特征在于：所述补偿组件(3)包括滑动连接在刮料块(21)上的补偿板(32)，补偿板(32)与出料通道(12)滑动连接，且补偿板(32)与出料通道(12)内的下侧面相贴。3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉出渣结构，其特征在于：所述补偿组件(3)包括设置在刮料块(21)上用于对补偿板(32)的角度进行调节的调节件(31)，补偿板(32)滑动连接在调节件(31)上。4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧炉出渣结构，其特征在于：所述调节件(31)包括铰接在刮料块(21)上的调节板(311)和设置在刮料块(21)上用于带动调节板(311)转动的调节气缸(312)；调节块上设置有用于容纳调节气缸(312)的安装槽(211)，调节气缸(312)一端铰接在刮料块...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，孙猛，高丙寅，
申请(专利权)人：北京高安屯垃圾焚烧有限公司，
类型：新型
国别省市：