一种岩土工程深基坑支撑梁架结构制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑设备技术领域，且公开了一种岩土工程深基坑支撑梁架结构，包括基坑支撑梁，基坑支撑梁包括两个固定杆，两个固定杆相对的两面上端均开设有矩形凹槽，两个矩形凹槽内壁相背离的两面均固定连接有弹簧，两个固定杆相对的两面均固定连接有固定轴，因两个矩形杆相对的两面均开设有斜角，从而带动两个矩形杆向相背离的方向移动，从而插入矩形凹槽内部，此时矩形凹槽内部的弹簧处于压紧状态，通过这样的方式，使该基坑支撑梁便于拆卸和安装，且当重物掉落时，该基坑支撑梁可通过梯形块从而起到支撑的作用，防止传统固定因上端重物掉落从而导致的连接松动和不稳定，使用起来更加便捷。更加便捷。更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种岩土工程深基坑支撑梁架结构


[0001]本技术涉及建筑设备
，具体为一种岩土工程深基坑支撑梁架结构。

技术介绍

[0002]基坑工程主要包括基坑支护体系设计与施工和土方开挖，是一项综合性很强的系统工程。
[0003]传统的基坑支撑梁架在使用时，因其使用螺栓等物体将其固定，导致该装置在拆卸和安装时较为不便捷，因此现亟需一种岩土工程深基坑支撑梁架结构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种岩土工程深基坑支撑梁架结构，具备便于安装和拆卸等优点，解决了传统的基坑支撑梁架在使用时，因其使用螺栓等物体将其固定，导致该装置在拆卸和安装时较为不便捷的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种岩土工程深基坑支撑梁架结构，包括基坑支撑梁，所述基坑支撑梁包括两个固定杆，两个所述固定杆相对的两面上端均开设有矩形凹槽，两个所述矩形凹槽内壁相背离的两面均固定连接有弹簧，两个所述固定杆相对的两面均固定连接有固定轴，两个所述固定轴上下表面开设有贯穿的螺孔，两个所述固定轴上下表面相对的两端均固定连接有弹簧块，每两个所述弹簧块上下表面均开设有贯穿的螺纹孔，两个所述固定轴外侧面转动连接有转轴，所述转轴左右侧面开设有贯穿的圆形穿孔，所述圆形穿孔内壁侧面左右两端均开设有圆形凹槽，两个所述圆形凹槽内壁上下表面均开设有贯穿的穿孔；
[0008]所述基坑支撑梁内设有支撑装置；
[0009]所述基坑支撑梁内设有卡合装置。
[0010]优选的，所述支撑装置包括矩形外壳，所述矩形外壳下表面与转轴上表面固定连接在一起，所述矩形外壳上表面开设有贯穿的矩形穿孔二，所述矩形外壳左右侧面均开设有贯穿的矩形穿孔一，所述矩形外壳内壁下表面固定连接有矩形弹簧块，所述矩形弹簧块上表面固定连接有梯形块，所述梯形块外侧面与矩形穿孔二内壁侧面滑动连接，所述梯形块上表面固定连接有支撑板。
[0011]优选的，所述卡合装置包括两个矩形杆，两个所述矩形杆外侧面均与矩形穿孔一内壁侧面贯穿滑动连接，两个所述矩形杆相对的两面均开合有斜角，两个所述斜角与梯形块大小相符，两个所述矩形杆外侧面相背离的两面均与矩形凹槽内壁侧面滑动连接，两个所述矩形杆相背离的两面均与两个弹簧相对两面固定连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种岩土工程深基坑支撑梁架结构，具备以
下有益效果：
[0014]1、该岩土工程深基坑支撑梁架结构，通过手动将两个弹簧块向相对的方向移动，从而将固定轴插入圆形穿孔内部，此时通过弹簧块自身的弹力从而插入圆形凹槽内壁侧面，从而使用螺栓将弹簧块和转轴固定在一起，此时将两个固定杆与基坑内壁固定在一起，当有重物下落至梯形块表面时，此时通过矩形弹簧块的弹力从而带动梯形块向下移动，因两个矩形杆相对的两面均开设有斜角，从而带动两个矩形杆向相背离的方向移动，从而插入矩形凹槽内部，此时矩形凹槽内部的弹簧处于压紧状态，通过这样的方式，使该基坑支撑梁便于拆卸和安装，且当重物掉落时，该基坑支撑梁可通过梯形块从而起到支撑的作用，防止传统固定因上端重物掉落从而导致的连接松动和不稳定，使用起来更加便捷。
[0015]2、该岩土工程深基坑支撑梁架结构，通过上述方式，该基坑支撑梁便于拆卸，在长时间使用内部的零件出现损坏时，该基坑支撑梁便于进行跟换不同位置的零件，零件的保养和更换提高了该基坑支撑梁的稳定性，使用起来更加便捷。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术固定杆结构示意图；
[0018]图3为本技术圆形穿孔结构示意图；
[0019]图4为本技术支撑装置和卡合装置结构示意图。
[0020]图中：1基坑支撑梁、2支撑装置、3卡合装置、101固定杆、102固定轴、103弹簧块、104螺纹孔、105矩形凹槽、106转轴、107圆形穿孔、108圆形凹槽、201矩形外壳、202矩形穿孔一、203矩形弹簧块、204矩形穿孔二、205梯形块、301矩形杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供如下技术方案：一种岩土工程深基坑支撑梁架结构，包括基坑支撑梁1，基坑支撑梁1包括两个固定杆101，两个固定杆101相对的两面上端均开设有矩形凹槽105，两个矩形凹槽105内壁相背离的两面均固定连接有弹簧，两个固定杆101相对的两面均固定连接有固定轴102，两个固定轴102上下表面开设有贯穿的螺孔，两个固定轴102上下表面相对的两端均固定连接有弹簧块103，每两个弹簧块103上下表面均开设有贯穿的螺纹孔104，两个固定轴102外侧面转动连接有转轴106，转轴106左右侧面开设有贯穿的圆形穿孔107，圆形穿孔107内壁侧面左右两端均开设有圆形凹槽108，两个圆形凹槽108内壁上下表面均开设有贯穿的穿孔；
[0023]基坑支撑梁1内设有支撑装置2；
[0024]基坑支撑梁1内设有卡合装置3。
[0025]支撑装置2包括矩形外壳201，矩形外壳201下表面与转轴106上表面固定连接在一起，矩形外壳201上表面开设有贯穿的矩形穿孔二204，矩形外壳201左右侧面均开设有贯穿
的矩形穿孔一202，矩形外壳201内壁下表面固定连接有矩形弹簧块203，矩形弹簧块203上表面固定连接有梯形块205，梯形块205外侧面与矩形穿孔二204内壁侧面滑动连接，梯形块205上表面固定连接有支撑板，卡合装置3包括两个矩形杆301，两个矩形杆301外侧面均与矩形穿孔一202内壁侧面贯穿滑动连接，两个矩形杆301相对的两面均开合有斜角，两个斜角与梯形块205大小相符，两个矩形杆301外侧面相背离的两面均与矩形凹槽105内壁侧面滑动连接，两个矩形杆301相背离的两面均与两个弹簧相对两面固定连接，通过手动将两个弹簧块103向相对的方向移动，从而将固定轴102插入圆形穿孔107内部，此时通过弹簧块103自身的弹力从而插入圆形凹槽108内壁侧面，从而使用螺栓将弹簧块103和转轴106固定在一起，此时将两个固定杆101与基坑内壁固定在一起，当有重物下落至梯形块205表面时，此时通过矩形弹簧块203的弹力从而带动梯形块205向下移动，因两个矩形杆301相对的两面均开设有斜角，从而带动两个矩形杆301向相背离的方向移动，从而插入矩形凹槽105内部，此时矩形凹槽105内部的弹簧处于压紧状态。
[0026]在使用时：
[0027]第一步：通过手动将两个弹簧块10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩土工程深基坑支撑梁架结构，包括基坑支撑梁(1)，所述基坑支撑梁(1)包括两个固定杆(101)，两个所述固定杆(101)相对的两面上端均开设有矩形凹槽(105)，两个所述矩形凹槽(105)内壁相背离的两面均固定连接有弹簧，两个所述固定杆(101)相对的两面均固定连接有固定轴(102)，两个所述固定轴(102)上下表面开设有贯穿的螺孔，两个所述固定轴(102)上下表面相对的两端均固定连接有弹簧块(103)，每两个所述弹簧块(103)上下表面均开设有贯穿的螺纹孔(104)，其特征在于：两个所述固定轴(102)外侧面转动连接有转轴(106)，所述转轴(106)左右侧面开设有贯穿的圆形穿孔(107)，所述圆形穿孔(107)内壁侧面左右两端均开设有圆形凹槽(108)，两个所述圆形凹槽(108)内壁上下表面均开设有贯穿的穿孔；所述基坑支撑梁(1)内设有支撑装置(2)；所述基坑支撑梁(1)内设有卡合装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种岩土工程深基坑支撑梁架结构，其特征在于：所述支撑装置(2)包括矩形外壳(201)，所述矩形外壳(201)下表面与转轴(106)上表面固定连接在一起，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌，
申请(专利权)人：武汉华罡岩土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：