一种斗齿与斗齿座的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斗齿与斗齿座的连接结构，包括斗齿座本体，所述斗齿座本体顶面中部挖设有安装槽，所述安装槽内通过衔接机构连接有安装板，且所述衔接机构设置于安装槽与安装板的连接处，所述安装板顶面中部挖设有L形限位口，且所述L形限位口一侧延伸至安装板一侧中部，所述安装板顶面设置有斗齿本体，所述斗齿本体底面两侧对称设置有限位块，且所述限位块设置于L形限位口内，所述斗齿座本体两侧对称挖设有凹槽，所述凹槽内腔一侧啮合有齿轮，并呈对称分布，相对的两个所述齿轮之间啮合有定位机构，且所述定位机构固定端设置于L形限位口内，并与限位块固定端相卡合，使得斗齿拆卸以及更换更加的便捷。齿拆卸以及更换更加的便捷。齿拆卸以及更换更加的便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种斗齿与斗齿座的连接结构


[0001]本技术涉及一种斗齿与斗齿座的连接结构，属于斗齿


技术介绍

[0002]斗齿是通过斗齿座设置在铲斗上的部件，用于挖掘，现有技术中，斗齿与斗齿座之间常常采用焊接以及螺栓连接，长时间工作时，斗齿会产生破损，不能便于拆卸以及更换。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种斗齿与斗齿座的连接结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括斗齿座本体，所述斗齿座本体顶面中部挖设有安装槽，所述安装槽内通过衔接机构连接有安装板，且所述衔接机构设置于安装槽与安装板的连接处，所述安装板顶面中部挖设有L形限位口，且所述L形限位口一侧延伸至安装板一侧中部，所述安装板顶面设置有斗齿本体，所述斗齿本体底面两侧对称设置有限位块，且所述限位块设置于L形限位口内，所述斗齿座本体两侧对称挖设有凹槽，所述凹槽内腔一侧啮合有齿轮，并呈对称分布，相对的两个所述齿轮之间啮合有定位机构，且所述定位机构固定端设置于L形限位口内，并与限位块固定端相卡合。
[0005]进一步的，所述衔接机构包括衔接槽与衔接块，所述衔接槽对称挖设于安装槽内腔底面两侧，所述衔接块对称设置于安装板底面两侧。
[0006]进一步的，相邻的两个所述衔接槽与衔接块为一组，并为卡合连接。
[0007]进一步的，所述定位机构包括拉环、封堵板、连接板、齿槽、定位板与定位槽，所述封堵板卡合于凹槽内腔一侧，所述封堵板一侧中部设置有拉环，所述封堵板另一侧中部设置有连接板，所述连接板通过齿槽啮合于相对的两个所述齿轮之间，且所述齿槽对称设置于连接板两侧，所述连接板一侧设置有定位板，所述定位板顶面中部挖设有定位槽。
[0008]进一步的，相邻的两个所述定位槽与限位块为一组，并为卡合连接。
[0009]进一步的，所述定位板卡合于L形限位口内腔一端，所述限位块卡合于L形限位口内腔另一端。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]设置的安装板，与设置限位块以及定位机构相协助配合，安装板作为连接的中枢，通过衔接机构设置于安装槽内，以及通过其上的L形限位口连接并使定位机构与限位块之间相卡合，使得斗齿连接更加稳定，同时使得斗齿拆卸以及更换更加的便捷。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]图1是本技术一种斗齿与斗齿座的连接结构的主视图；
[0014]图2是本技术一种斗齿与斗齿座的连接结构的斗齿本体与安装板拆分图；
[0015]图3是本技术一种斗齿与斗齿座的连接结构的限位块与定位板的拆分图；
[0016]图4是本技术一种斗齿与斗齿座的连接结构的A处放大图；
[0017]图中标号：1、斗齿座本体；2、安装槽；3、衔接机构；4、安装板；5、L形限位口；6、斗齿本体；7、限位块；8、凹槽；9、齿轮； 10、定位机构；11、衔接槽；12、衔接块；13、拉环；14、封堵板； 15、连接板；16、齿槽；17、定位板；18、定位槽。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：包括斗齿座本体1，所述斗齿座本体1顶面中部挖设有安装槽2，所述安装槽2内通过衔接机构3连接有安装板4，且所述衔接机构3设置于安装槽2 与安装板4的连接处，所述安装板4顶面中部挖设有L形限位口5，且所述L形限位口5一侧延伸至安装板4一侧中部，所述安装板4顶面设置有斗齿本体6，所述斗齿本体6底面两侧对称设置有限位块7，且所述限位块7设置于L形限位口5内，所述斗齿座本体1两侧对称挖设有凹槽8，所述凹槽8内腔一侧啮合有齿轮9，并呈对称分布，相对的两个所述齿轮9之间啮合有定位机构10，且所述定位机构10 固定端设置于L形限位口5内，并与限位块7固定端相卡合。
[0020]更具体而言，所述衔接机构3包括衔接槽11与衔接块12，所述衔接槽11对称挖设于安装槽2内腔底面两侧，所述衔接块12对称设置于安装板4底面两侧，相邻的两个所述衔接槽11与衔接块12为一组，并为卡合连接。
[0021]更具体而言，所述定位机构10包括拉环13、封堵板14、连接板 15、齿槽16、定位板17与定位槽18，所述封堵板14卡合于凹槽8 内腔一侧，所述封堵板14一侧中部设置有拉环13，所述封堵板14 另一侧中部设置有连接板15，所述连接板15通过齿槽16啮合于相对的两个所述齿轮9之间，且所述齿槽16对称设置于连接板15两侧，所述连接板15一侧设置有定位板17，所述定位板17顶面中部挖设有定位槽18，相邻的两个所述定位槽18与限位块7为一组，并为卡合连接，所述定位板17卡合于L形限位口5内腔一端，所述限位块 7卡合于L形限位口5内腔另一端。
[0022]本技术工作原理：衔接槽11与衔接块12相卡合，安装板4 设置于安装槽2内腔底部，L形限位口5与限位块7相卡合，初步连接斗齿本体6，齿槽16与齿轮9相啮合，并带动连接板15横移，以及封堵板14卡合至凹槽8内，起到防尘的作用，同时带动定位板17 卡合于L形限位口5内腔，以及定位槽18与限位块7固定端相卡合，再次固定斗齿本体6。
[0023]以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领
域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斗齿与斗齿座的连接结构，包括斗齿座本体(1)，其特征在于：所述斗齿座本体(1)顶面中部挖设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内通过衔接机构(3)连接有安装板(4)，且所述衔接机构(3)设置于安装槽(2)与安装板(4)的连接处，所述安装板(4)顶面中部挖设有L形限位口(5)，且所述L形限位口(5)一侧延伸至安装板(4)一侧中部，所述安装板(4)顶面设置有斗齿本体(6)，所述斗齿本体(6)底面两侧对称设置有限位块(7)，且所述限位块(7)设置于L形限位口(5)内，所述斗齿座本体(1)两侧对称挖设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内腔一侧啮合有齿轮(9)，并呈对称分布，相对的两个所述齿轮(9)之间啮合有定位机构(10)，且所述定位机构(10)固定端设置于L形限位口(5)内，并与限位块(7)固定端相卡合。2.根据权利要求1所述的一种斗齿与斗齿座的连接结构，其特征在于：所述衔接机构(3)包括衔接槽(11)与衔接块(12)，所述衔接槽(11)对称挖设于安装槽(2)内腔底面两侧，所述衔接块(12)对称设置于安装板(4)底面两侧。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小文，
申请(专利权)人：江西省银辉工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：