本实用新型专利技术涉及纺织印花技术领域，尤其涉及一种纺织面料用高精度印花装置，包括底座与导向板，底座的上端面设有垫板，垫板上设有纺织面料，垫板一侧设有倒置的“U”形支架，垫板两侧均匀设有四组导杆，导杆的顶端设有支撑板，导杆穿过导向板的四个角设置，支撑板的上端面设有伺服气缸，伺服气缸的下端设有气缸杆，气缸杆固定连接于导向板的上端面，导向板的下端面设有染料仓，染料仓的底端连接有印花板。伺服气缸推动导向板沿着导杆向下移动，印花板压在纺织面料上，由于垫板的支撑作用，使得纺织面料的印花均匀，垫板的一侧设有支架，支架上安装有风扇，可以对印完的纺织面料进行吹干，缩短晾晒过程，提高印花的美观性。提高印花的美观性。提高印花的美观性。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料用高精度印花装置
[0001]本技术涉及纺织印花
，尤其涉及一种纺织面料用高精度印花装置。
技术介绍
[0002]现在纺织工业大都需要运用到印花工业，纺织印花是在织物预定面积上进行局限染色的过程，其中包括制备色浆，显现和固色，以及加用增稠剂，以限定色浆牢固于织物的预定范围之内。
[0003]现有技术中存在的纺织面料用高精度印花装置，在进行对纺织布进行印花后，因印花后的面料处于湿润状态，在晾晒过程中会出现印花对面料的表面进行污染，降低了其美观度，极大的降低了其实用性。
[0004]为解决上述问题，我们提出了一种纺织面料用高精度印花装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织面料用高精度印花装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种纺织面料用高精度印花装置，包括底座与导向板，所述底座的上端面设有垫板，垫板上设有纺织面料，垫板一侧设有倒置的“U”形支架，所述垫板两侧均匀设有四组导杆，所述导杆的顶端设有支撑板，所述导杆穿过导向板的四个角设置，所述支撑板的上端面设有伺服气缸，伺服气缸的下端设有气缸杆，气缸杆固定连接于导向板的上端面，所述导向板的下端面设有染料仓，所述染料仓的底端连接有印花板，所述支架水平支臂的上端面设有电机，所述垫板与支架相互远离的一侧设有伺服电机辊，所述伺服电机辊通过固定连接件设在底座的上端面。
[0008]优选的，所述支撑板上端面位于伺服气缸的一侧设有染料盒，染料盒下端通过软管与染料仓内部连通。
[0009]优选的，所述伺服电机辊上缠绕有纺织面料。
[0010]优选的，所述印花板与垫板对应设置。
[0011]优选的，所述电机的输出轴穿过支架的水平支臂连接有风扇。
[0012]优选的，所述导向板上开设有软管穿过的孔位。
[0013]本技术的有益效果是：本方案中采用导向板、导杆、支撑板、伺服电机辊与伺服气缸，垫板上放置有纺织面料，纺织面料的始端与末端缠绕在伺服电机辊中，伺服气缸设在支撑板上，伺服气缸的气缸杆固定连接导向板，导向板的下端面设有印花板，染料盒通过软管将染料输送给染料仓，从而使得染料仓将染料分散在印花板上，伺服气缸推动导向板沿着导杆向下移动，印花板压在纺织面料上，由于垫板的支撑作用，使得纺织面料的印花均匀，垫板的一侧设有支架，支架上安装有风扇，可以对印完的纺织面料进行吹干，缩短晾晒过程，提高印花的美观性；同时，伺服电机辊与伺服气缸通过外接控制设备精准控制印花频
率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种纺织面料用高精度印花装置的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种纺织面料用高精度印花装置的俯视结构示意图；
[0016]图3为图1中A处的放大结构示意图。
[0017]图中：1底座、2导向板、3导杆、4支撑板、5伺服气缸、6气缸杆、7印花板、8染料仓、9伺服电机辊、10垫板、11纺织面料、12支架、13风扇、14电机、15染料盒、16软管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]本实施例中，参照图1
‑
3，一种纺织面料用高精度印花装置，包括底座1与导向板2，底座1的上端面设有垫板10，垫板10上设有纺织面料11，垫板10一侧设有倒置的“U”形支架12，垫板10两侧均匀设有四组导杆3，导杆3的顶端设有支撑板4，导杆3穿过导向板2的四个角设置，支撑板4的上端面设有伺服气缸5，伺服气缸5的下端设有气缸杆6，气缸杆6固定连接于导向板2的上端面，导向板2的下端面设有染料仓8，染料仓8的底端连接有印花板7，支架12水平支臂的上端面设有电机14，垫板10与支架12相互远离的一侧设有伺服电机辊9，伺服电机辊9通过固定连接件设在底座1的上端面。
[0020]支撑板4上端面位于伺服气缸5的一侧设有染料盒15，染料盒15下端通过软管16与染料仓8内部连通，伺服电机辊9上缠绕有纺织面料11，印花板7与垫板10对应设置，电机14的输出轴穿过支架12的水平支臂连接有风扇13，导向板2上开设有软管16穿过的孔位。
[0021]具体实施方式：本装置为一种纺织面料用高精度印花装置，包括底座1与导向板2，垫板10上放置有纺织面料11，纺织面料11的始端与末端缠绕在伺服电机辊9中，伺服气缸5设在支撑板4上，伺服气缸5的气缸杆6固定连接导向板2，导向板2的下端面设有印花板7，染料盒15通过软管16将染料输送给染料仓8，从而使得染料仓8将染料分散在印花板7上，伺服气缸5推动导向板2沿着导杆3向下移动，印花板7压在纺织面料11上，由于垫板10的支撑作用，使得纺织面料11的印花均匀，垫板10的一侧设有支架12，支架12上安装有风扇13，可以对印完的纺织面料11进行吹干，缩短晾晒过程，提高印花的美观性；同时，伺服电机辊9与伺服气缸5通过外接控制设备精准控制印花频率。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织面料用高精度印花装置，包括底座(1)与导向板(2)，其特征在于，所述底座(1)的上端面设有垫板(10)，垫板(10)上设有纺织面料(11)，垫板(10)一侧设有倒置的“U”形支架(12)，所述垫板(10)两侧均匀设有四组导杆(3)，所述导杆(3)的顶端设有支撑板(4)，所述导杆(3)穿过导向板(2)的四个角设置，所述支撑板(4)的上端面设有伺服气缸(5)，伺服气缸(5)的下端设有气缸杆(6)，气缸杆(6)固定连接于导向板(2)的上端面，所述导向板(2)的下端面设有染料仓(8)，所述染料仓(8)的底端连接有印花板(7)，所述支架(12)水平支臂的上端面设有电机(14)，所述垫板(10)与支架(12)相互远离的一侧设有伺服电机辊(9)，所述伺服电机辊(9)通过固定连接件设在...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁承劲，
申请(专利权)人：义乌市凯荣印花有限公司，
类型：新型
国别省市：
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