一种适用于钢筋弯角搭接处的绝缘处理结构及处理方法技术

本发明专利技术公开了一种适用于钢筋弯角搭接处的绝缘处理结构，涉及钢筋局部腐蚀试验技术领域，包括：热缩管，热缩管用于套设于待处理钢筋与其他钢筋搭接的弯角部，热缩管的两端分别开设有两个相对设置的缺口，热缩管用于热熔固定于待处理钢筋上；本发明专利技术还提供了一种适用于钢筋弯角搭接处的绝缘处理方法，包括：步骤一、裁取出一段热缩管；步骤二、在热缩管两端制作出相对的两个缺口；步骤三、将带有缺口的热缩管套设于待处理钢筋与其他钢筋搭接的弯角部；步骤四、加热热缩管直至热缩管完全收缩，并包覆于待处理钢筋上；本发明专利技术提供的适用于钢筋弯角搭接处的绝缘处理结构及处理方法能够增强绝缘效果、可靠性强且便于操作。可靠性强且便于操作。可靠性强且便于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于钢筋弯角搭接处的绝缘处理结构及处理方法


[0001]本专利技术涉及钢筋局部腐蚀试验
，特别是涉及一种适用于钢筋弯角搭接处的绝缘处理结构及处理方法。

技术介绍

[0002]现如今，钢筋混凝土结构在土木工程中的应用非常广泛，然而在长期使用过程中，人们发现混凝土结构在自然环境和使用过程条件下，会由于外界的侵蚀因素导致结构性能劣化。在各项因素中钢筋的锈蚀是引起钢筋混凝土结构性能退化的主要原因之一。而在实际工程中钢筋混凝土结构内钢筋的锈蚀分布不均匀，不同部位钢筋的锈蚀程度不同，且对结构性能的影响也有差异，因此对于局部锈蚀钢筋混凝土构件的研究就很有必要。在目前的试验研究中，一般采用通电加速锈蚀的方法对钢筋混凝土构件中的钢筋进行加速锈蚀。为提高实验结果的准确性，需要对钢筋搭接的位置进行绝缘处理，保证所有钢筋相互绝缘。以往为了实现钢筋的绝缘常采用加设绝缘卡扣、塑料软管、对钢筋进行涂层处理、绝缘胶带缠绕等不同的绝缘处理方式，而这些绝缘方式可靠性不能很好的保证，往往会出现脱落、破裂、绝缘效果不理想等现象，从而影响试验效果，且当搭接处为弯角时，塑料软管不易套设于弯角处。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种适用于钢筋弯角搭接处的绝缘处理结构及处理方法，以解决上述现有技术存在的问题，增强绝缘效果、可靠性强且便于操作。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0005]本专利技术提供了一种适用于钢筋弯角搭接处的绝缘处理结构，包括：热缩管，所述热缩管用于套设于待处理钢筋与其他钢筋搭接的弯角部，所述热缩管的两端分别开设有两个相对设置的缺口，所述热缩管用于热熔固定于所述待处理钢筋上。
[0006]优选的，将所述热缩管套设于所述弯角部后，所述缺口位于所述热缩管背离所述其他钢筋的一侧。
[0007]优选的，还包括若干个绝缘扎带，各所述绝缘扎带均用于捆扎于所述待处理钢筋和所述其他钢筋的搭接处。
[0008]优选的，所述热缩管的内层为热熔胶层。
[0009]优选的，所述缺口为三角缺口，所述缺口的宽度沿所述热缩管端部向所述热缩管中部的方向逐渐变小。
[0010]本专利技术还提供了一种适用于钢筋弯角搭接处的绝缘处理方法，包括：
[0011]步骤一、裁取出一段热缩管；
[0012]步骤二、在热缩管两端制作出相对的两个缺口；
[0013]步骤三、将带有缺口的所述热缩管套设于所述待处理钢筋与其他钢筋搭接的弯角部；
[0014]步骤四、加热所述热缩管直至热缩管完全收缩，并包覆于待处理钢筋上。
[0015]优选的，还包括步骤五、在待处理钢筋的弯角搭接处放置其他钢筋，用绝缘扎带扎紧。
[0016]优选的，所述缺口为三角缺口，所述缺口的大小沿所述热缩管端部向内逐渐变小；在步骤三进行套管时，将热缩管带有所述缺口的一侧朝向所述其他钢筋并套入所述待处理钢筋的弯角部；套入后将所述热缩管绕所述热缩管的轴线旋转180
°
，使所述热缩管开设有所述缺口的一侧背离所述其他钢筋，而后进行加热处理。
[0017]优选的，在步骤四中对热缩管进行分区域加热，沿所述热缩管的周向将所述热缩管分为多个加热区域，各所述加热区域均从所述热缩管的一端沿轴向延伸至另一端，先对待处理钢筋弯角内侧的加热区域进行加热后再沿所述热缩管的周向逐步对各所述加热区域进行加热，加热直至热缩管完全收缩，并包覆于所述待处理钢筋上。
[0018]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0019]本专利技术提供了一种适用于钢筋弯角搭接处的绝缘处理结构及处理方法，其中，热缩管用于套设于待处理钢筋与其他钢筋搭接的弯角部，热缩管的两端分别开设有三角缺口，在向弯角部套设热缩管的过程中，热缩管的缺口朝向弯角的内侧以便于套设，另外，采用热缩管作为绝缘套管，热缩管受热时收缩并紧紧的包覆于待处理钢筋的弯角部上，防止热缩管脱落，因此，本专利技术提供的适用于钢筋弯角搭接处的绝缘处理结构及处理方法能够增强绝缘效果、可靠性强且便于操作。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为实施例一中开设有三角缺口的热缩管的结构示意图；
[0022]图2为将图1中的热缩管初步套设于待处理钢筋弯角部、缺口朝向弯角部内侧的结构示意图；
[0023]图3为将图2中的热缩管转动180
°
、三角缺口朝弯角部外侧的结构示意图；
[0024]图4为将图3中的热缩管热熔收缩后的结构示意图；
[0025]图5为采用绝缘扎带将图4中带有热缩管的待处理钢筋钢筋与待搭接钢筋捆扎到一块的结构示意图；
[0026]图中：1
‑
热缩管、2
‑
待处理钢筋、3
‑
其他钢筋、4
‑
绝缘扎带、11
‑
缺口。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]本专利技术的目的是提供一种适用于钢筋弯角搭接处的绝缘处理结构及处理方法，以
解决现有技术存在的问题，本专利技术提供的适用于钢筋弯角搭接处的绝缘处理结构及处理方法能够增强绝缘效果、可靠性强且便于操作。
[0029]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0030]实施例一
[0031]本实施例提供了一种适用于钢筋弯角搭接处的绝缘处理结构，如图1～5所示，包括：热缩管1，热缩管1用于套设于待处理钢筋2与其他钢筋3搭接的弯角部，钢筋可为螺纹钢筋或光圆钢筋；热缩管1的两端分别开设有两个相对设置的缺口11，热缩管1用于热熔固定于待处理钢筋2上；在向弯角部套设热缩管1的过程中，热缩管1的缺口11朝向弯角的内侧以便于套设，另外，采用热缩管1作为绝缘套管，热缩管1受热时收缩并紧紧的包覆于待处理钢筋2的弯角部上，因此，本专利技术提供的适用于钢筋弯角搭接处的绝缘处理结构及处理方法能够增强绝缘效果、可靠性强且便于操作。
[0032]进一步的，将热缩管1套设于弯角部后，缺口11位于热缩管1背离其他钢筋3的一侧，在充分绝缘的同时节省了材料成本。
[0033]进一步的，还包括若干个绝缘扎带4，绝缘扎带4优选为普通绝缘扎带4，各绝缘扎带4均用于捆扎于待处理钢筋2和其他钢筋3的搭接处，绝缘扎带4起到限定两个待处理钢筋2和其他钢筋3相对位置的作用。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于钢筋弯角搭接处的绝缘处理结构，其特征在于：包括：热缩管，所述热缩管用于套设于待处理钢筋与其他钢筋搭接的弯角部，所述热缩管的两端分别开设有两个相对设置的缺口，所述热缩管用于热熔固定于所述待处理钢筋上。2.根据权利要求1所述的适用于钢筋弯角搭接处的绝缘处理结构，其特征在于：将所述热缩管套设于所述弯角部后，所述缺口位于所述热缩管背离所述其他钢筋的一侧。3.根据权利要求1所述的适用于钢筋弯角搭接处的绝缘处理结构，其特征在于：还包括若干个绝缘扎带，各所述绝缘扎带均用于捆扎于所述待处理钢筋和所述其他钢筋的搭接处。4.根据权利要求1所述的适用于钢筋弯角搭接处的绝缘处理结构，其特征在于：所述热缩管的内层为热熔胶层。5.根据权利要求1所述的适用于钢筋弯角搭接处的绝缘处理结构，其特征在于：所述缺口的宽度沿所述热缩管端部向所述热缩管中部的方向逐渐变小。6.根据权利要求5所述的适用于钢筋弯角搭接处的绝缘处理结构，其特征在于：所述缺口为三角缺口。7.一种适用于钢筋弯角搭接处的绝缘处理方法，其特征在于：包括：步骤一、裁取出一段热缩管；步骤二、在热缩管两端制作出相对的两个缺口；步骤三、将带有缺口...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小娟，钟涛，刘阳，郭子雄，郭云，
申请(专利权)人：华侨大学，
类型：发明
国别省市：