模具循环升降温系统及其用于聚氨酯风电叶片的除湿方法技术方案

本发明专利技术涉及一种模具循环升降温系统，其包含：模具换热管道，铺设在模具内；加热/冷却进端循环切换系统，其出端与模具换热管道的进端连接；加热/冷却出端循环切换系统，其进端与模具换热管道的出端连接；模具加热系统和模具降温系统，所述模具加热系统的出端和模具降温系统的第一出端分别与加热/冷却进端循环切换系统的进端连接；所述模具加热系统的进端和模具降温系统的第一进端分别与加热/冷却出端循环切换系统的出端连接；本发明专利技术还提供一种用于聚氨酯风电叶片的除湿方法；本发明专利技术具有其降温速率快，可持续降温且不会造成堵塞，使用经济性好的优点，且在聚氨酯风电叶片生产过程中，能够利用该系统达到快速除湿、降温的目的。降温的目的。降温的目的。

【技术实现步骤摘要】
模具循环升降温系统及其用于聚氨酯风电叶片的除湿方法


[0001]本专利技术涉及风力发电
，具体涉及一种风力发电机叶片模具循环升降温系统，及其用于聚氨酯风电叶片快速除湿的方法。

技术介绍

[0002]聚氨酯对水敏感，而用于制作风机叶片的玻璃纤维织物增强材料、夹芯材料、导流介质等，通常含有一定的水分，因此需要在灌注聚氨酯组合物之前进行干燥除湿(脱水)。干燥脱水主要方式是在模具上抽真空并加热除湿，且加热温度越高，除湿效率越高。而聚氨酯灌注温度不宜过高，在除湿完成后，需要将结构层降温到低于35℃进行真空灌注。常规风电叶片模具仅有加热系统，不具备降温系统，使用关闭加热自然降温的方式降温效率极低，因高温除湿降温困难，必须通过降低除湿环节加热温度来减少降温时间，严重制约风电叶片生产效率。
[0003]同时，现有风电叶片模具降温系统存在以下问题：CN201910572190.7公开了一种带有降温系统的大型风电叶片模具及其制备方法，该带有降温系统的大型风电叶片模具通过在模具上设置通风道，通过供风装置向通风道中通入冷风，实现材料成型固化完成后模具的快本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具循环升降温系统，其特征在于，用于对风电叶片进行加热除湿和降温冷却，包括：模具换热管道(2)，铺设在模具(1)内；加热/冷却进端循环切换系统(401)，其出端与模具换热管道(2)的进端(301)连接；加热/冷却出端循环切换系统(402)，其进端与模具换热管道(2)的出端(302)连接；模具加热系统(5)和模具降温系统(6)，所述模具加热系统(5)的出端和模具降温系统(6)的第一出端分别与加热/冷却进端循环切换系统(401)的进端连接；所述模具加热系统(5)的进端和模具降温系统(6)的第一进端分别与加热/冷却出端循环切换系统(402)的出端连接；其中，通过切换加热/冷却进端循环切换系统(401)和加热/冷却出端循环切换系统(402)，可使得模具(1)内部的模具换热管道(2)分别与模具加热系统(5)或者模具降温系统(6)连通，以对模具(1)进行加热除湿或降温冷却。2.如权利要求1所述的模具循环升降温系统，其特征在于，对模具(1)进行加热除湿时，所述模具加热系统(5)对内部存储的第一流体进行加热，切换加热/冷却进端循环切换系统(401)和加热/冷却出端循环切换系统(402)，使模具换热管道(2)与模具加热系统(5)连通且与模具降温系统(6)断开；加热后的第一流体从模具加热系统(5)流出，经过加热/冷却进端循环切换系统(401)后流入模具换热管道(2)，向模具(1)传输热能，之后经过加热/冷却出端循环切换系统(402)，流回模具加热系统(5)再进行加热并形成循环。3.如权利要求1所述的模具循环升降温系统，其特征在于，所述模具降温系统(6)包括：冷却内循环系统(601)、冷却交换系统(602)、冷却外循环系统(603)；冷却内循环系统(601)和冷却外循环系统(603)之间通过冷却交换系统(602)进行热量交换。4.如权利要求3所述的模具循环升降温系统，其特征在于，所述冷却交换系统(602)包括：冷却交换系统外壳(620)，其具有一内腔；冷却交换系统隔板(623)，水平设置在冷却交换系统外壳(620)的内腔的中间，其一端与冷却交换系统外壳(620)固定连接，另一端与冷却交换系统外壳(620)之间设置间隙；多个换热翅片(622)，设置在冷却交换系统外壳(620)的内腔中。5.如权利要求4所述的模具循环升降温系统，其特征在于，所述冷却内循环系统(601)包括：内循环换热管道(621)和内循环控制系统(626)；所述内循环换热管道(621)中流通第二流体，用于对模具(1)进行冷却，所述内循环换热管道(621)的形状为“U”型结构；所述“U”型结构的闭口端处穿过所述冷却交换系统隔板(623)，其“U”型结构的两端穿过冷却交换系统外壳(620)的一侧伸出，一端为内循环冷却进口(624)，另一端为内循环冷却出口(625)；所述内循环冷却进口(624)和内循环冷却出口(625)分别与加热/冷却进端循环切换系统(401)和加热/冷却出端循环切换系统(402)连接；所述内循环控制系统(626)设置在所述内循环换热管道(621)上，且位于冷却交换系统外壳(620)与内循环冷却出口(625)之间，用于控制内循环换热管道(621)中流通的第二流体的压力、流速，并监测第二流体的温度。
6.如权利要求5所述的模具循环升降温系统，其特征在于，多个所述换热翅片(622)均匀间隔的排列设置在所述内循环换热管道(621)上。7.如权利要求5所述的模具循环升降温系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐志攀，王国军，文欢，
申请(专利权)人：上海电气风电集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：