本实用新型专利技术公开了一种便于翻面的纸箱生产用印刷装置，包括底座、输送装置、气压杆和印刷压板，所述底座上安装设置有输送装置，且底座的顶面焊接固定安装有支撑架，并且支撑架的顶端表面固定安装有气压杆，同时气压杆的底端螺栓固定安装有印刷压板，所述支撑架上开设有连接槽，且连接槽与螺柱相互连接，并且螺柱穿过连接槽与定位孔相互连接，所述定位孔设置在支撑轴的末端中心，且支撑轴的内部设置有收纳槽。该便于翻面的纸箱生产用印刷装置，纸箱在通过输送装置进行移动的过程中，当纸箱与支撑轴接触后，可受到压力进行翻转的工作，便于对纸箱进行自动翻面的工作，从而可对纸箱上不同的面进行印刷，提高了整体的工作效率。提高了整体的工作效率。提高了整体的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于翻面的纸箱生产用印刷装置
[0001]本技术涉及纸箱生产
，具体为一种便于翻面的纸箱生产用印刷装置。
技术介绍
[0002]纸箱主要是指用于包装的制品，同时纸箱可根据加工材料的不同，其规格和种类也是各不相同的，在对纸箱进行生产加工的过程中，需要经过各种不同的工序，其中包括对纸箱的表面进行印刷的工序，但是目前市场上的纸箱生产用印刷装置还是存在以下的问题：
[0003]1、在对纸箱进行印刷的过程中，因纸箱整体为多个面组装，在需要对纸箱不同面进行印刷的工作时，无法对纸箱进行不同面的印刷，影响到整体的工作效率；
[0004]2、在对纸箱进行输送的过程中，因纸箱的尺寸不同，其在移位时，纸箱容易发生倾斜的现象，导致后续影响到对纸箱的印刷工作。
[0005]针对上述问题，在原有的纸箱生产用印刷装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种便于翻面的纸箱生产用印刷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的纸箱生产用印刷装置，在对纸箱进行印刷的过程中，因纸箱整体为多个面组装，在需要对纸箱不同面进行印刷的工作时，无法对纸箱进行不同面的印刷，影响到整体的工作效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于翻面的纸箱生产用印刷装置，包括底座、输送装置、气压杆和印刷压板，所述底座上安装设置有输送装置，且底座的顶面焊接固定安装有支撑架，并且支撑架的顶端表面固定安装有气压杆，同时气压杆的底端螺栓固定安装有印刷压板，所述支撑架上开设有连接槽，且连接槽与螺柱相互连接，并且螺柱穿过连接槽与定位孔相互连接，所述定位孔设置在支撑轴的末端中心，且支撑轴的内部设置有收纳槽，并且收纳槽的内部安装有丝杆，所述丝杆的外表面安装有套筒，且套筒位于收纳槽的内部，所述套筒的外表面与定位板的顶端焊接连接，且定位板穿过支撑轴，所述丝杆的外表面固定安装有第一连接齿轮，且第一连接齿轮与第二连接齿轮啮合连接，并且第二连接齿轮位于槽口的内部，同时槽口开设在支撑轴的顶面，所述第二连接齿轮的中心焊接安装有固定轴，且固定轴与支撑轴的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述气压杆和印刷压板的个数分别设置有2个，且前方印刷压板的底面高度高于后方印刷压板的底面高度。
[0009]优选的，所述螺柱通过连接槽与支撑架的连接方式为滑动连接，且螺柱与定位孔的连接方式为螺纹连接。
[0010]优选的，所述丝杆与支撑轴的连接方式为转动连接，且丝杆与套筒的连接方式为螺纹连接，并且丝杆的左右两端螺纹旋向相反。
[0011]优选的，所述套筒通过收纳槽与支撑轴的连接方式为滑动连接，且套筒上的定位板侧视为“T”字形设置。
[0012]优选的，所述第二连接齿轮与固定轴的连接方式为转动连接，且第二连接齿轮突出支撑轴的外表面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于翻面的纸箱生产用印刷装置，
[0014]1、纸箱在通过输送装置进行移动的过程中，当纸箱与支撑轴接触后，可受到压力进行翻转的工作，便于对纸箱进行自动翻面的工作，从而可对纸箱上不同的面进行印刷，提高了整体的工作效率；
[0015]2、工作人员可通过对第二连接齿轮的旋转，使第二连接齿轮通过第一连接齿轮带动丝杆进行旋转工作，便于丝杆通过套筒带动定位板进行移位，从而可对定位板之间的间距进行合适的调节工作，有利于根据纸箱的尺寸进行合适调整。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术整体侧视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术支撑轴正视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术支撑轴侧视剖面连接结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、输送装置；3、支撑架；4、气压杆；5、印刷压板；6、连接槽；7、螺柱；8、定位孔；9、支撑轴；10、收纳槽；11、丝杆；12、套筒；13、定位板；14、第一连接齿轮；15、第二连接齿轮；16、槽口；17、固定轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种便于翻面的纸箱生产用印刷装置，包括底座1、输送装置2、气压杆4和印刷压板5，底座1上安装设置有输送装置2，且底座1的顶面焊接固定安装有支撑架3，并且支撑架3的顶端表面固定安装有气压杆4，同时气压杆4的底端螺栓固定安装有印刷压板5，支撑架3上开设有连接槽6，且连接槽6与螺柱7相互连接，并且螺柱7穿过连接槽6与定位孔8相互连接，定位孔8设置在支撑轴9的末端中心，且支撑轴9的内部设置有收纳槽10，并且收纳槽10的内部安装有丝杆11，丝杆11的外表面安装有套筒12，且套筒12位于收纳槽10的内部，套筒12的外表面与定位板13的顶端焊接连接，且定位板13穿过支撑轴9，丝杆11的外表面固定安装有第一连接齿轮14，且第一连接齿轮14与第二连接齿轮15啮合连接，并且第二连接齿轮15位于槽口16的内部，同时槽口16开设在支撑轴9的顶面，第二连接齿轮15的中心焊接安装有固定轴17，且固定轴17与支撑轴9的内壁固定连接。
[0024]气压杆4和印刷压板5的个数分别设置有2个，且前方印刷压板5的底面高度高于后
方印刷压板5的底面高度，纸箱在进行翻面后，纸箱整体的高度会发生变化，从而有利于对不同高度的纸箱印刷工作。
[0025]螺柱7通过连接槽6与支撑架3的连接方式为滑动连接，且螺柱7与定位孔8的连接方式为螺纹连接，方便对支撑轴9的高度进行合适的调节工作，同时可通过螺柱7进行紧固，避免发生滑落松动的现象。
[0026]丝杆11与支撑轴9的连接方式为转动连接，且丝杆11与套筒12的连接方式为螺纹连接，并且丝杆11的左右两端螺纹旋向相反，有利于丝杆11在进行旋转的过程中，丝杆11带动套筒12进行移位，方便对套筒12之间的间距进行合适的调节工作。
[0027]套筒12通过收纳槽10与支撑轴9的连接方式为滑动连接，且套筒12上的定位板13侧视为“T”字形设置，有利于套筒12带动定位板13进行移位，方便根据纸箱的尺寸进行合适的调节。
[0028]第二连接齿轮15与固定轴17的连接方式为转动连接，且第二连接齿轮15突出支撑轴9的外表面，有利于工作人员手动对第二连接齿轮15进行拨动，使第二连接齿轮15进行旋转工作，方便整体的操作使用。
[0029]工作原理：根据图1
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2，首先工作人员可将需要进行印刷处理的纸箱摆放到输送装置2的前端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于翻面的纸箱生产用印刷装置，包括底座(1)、输送装置(2)、气压杆(4)和印刷压板(5)，其特征在于：所述底座(1)上安装设置有输送装置(2)，且底座(1)的顶面焊接固定安装有支撑架(3)，并且支撑架(3)的顶端表面固定安装有气压杆(4)，同时气压杆(4)的底端螺栓固定安装有印刷压板(5)，所述支撑架(3)上开设有连接槽(6)，且连接槽(6)与螺柱(7)相互连接，并且螺柱(7)穿过连接槽(6)与定位孔(8)相互连接，所述定位孔(8)设置在支撑轴(9)的末端中心，且支撑轴(9)的内部设置有收纳槽(10)，并且收纳槽(10)的内部安装有丝杆(11)，所述丝杆(11)的外表面安装有套筒(12)，且套筒(12)位于收纳槽(10)的内部，所述套筒(12)的外表面与定位板(13)的顶端焊接连接，且定位板(13)穿过支撑轴(9)，所述丝杆(11)的外表面固定安装有第一连接齿轮(14)，且第一连接齿轮(14)与第二连接齿轮(15)啮合连接，并且第二连接齿轮(15)位于槽口(16)的内部，同时槽口(16)开设在支撑轴(9)的顶面，所述第二连接齿轮(15)的中心焊接安装有固定轴(17)，且固定轴(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑和观，王琴，
申请(专利权)人：成都市新都三彩印务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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