采煤机摇臂壳体油道孔通畅性试验工装及其与采煤机摇臂壳体的安装结构制造技术

技术编号:29981423 阅读:23 留言:0更新日期:2021-09-08 10:15
本实用新型专利技术涉及一种采煤机摇臂壳体油道孔通畅性试验工装及其与采煤机摇臂壳体的安装结构,工装包括进、出水接头,进水接头内设有相连通的纵向通水孔和横向通水孔二者在进水接头表面的开口分别为进水口和出水口;出水接头包括第一、第二盘状部和连在二者之间的杆状部,第一盘状部内设有横向通孔,与贯穿杆状部和第二盘状部的纵向通孔连通,横向、纵向通孔在出水接头表面的开口分别为进水口和出水口;所述安装结构包括工装和采煤机摇臂壳体,高、低速润滑泵的轴孔处各安装一个进水接头,一至七轴的轴孔处各安装一个出水接头,进、出油孔分别与第一、第二环槽相通。本实用新型专利技术能实现摇臂壳体油道孔通畅性试验,清理油道孔内的铁屑、焊渣等杂质。焊渣等杂质。焊渣等杂质。

【技术实现步骤摘要】
采煤机摇臂壳体油道孔通畅性试验工装及其与采煤机摇臂壳体的安装结构


[0001]本技术涉及一种油道孔通畅性试验用的工装以及该工装与摇臂壳体的安装结构,主要用于采煤机摇臂上。

技术介绍

[0002]设有强迫润滑系统的采煤机摇臂壳体内通常有很多油道孔,用于连通油槽和各个轴孔,其中连接高速润滑泵安装轴孔和低速润滑泵安装轴孔的是进油油道孔,连接传动轴安装轴孔的是出油油道孔。按照现有的摇臂壳体加工工艺,加工过程中难免有铁屑、焊渣等滞留油道孔,当强迫润滑系统运行时这些铁屑、焊渣等杂质就会被带入油道、壳体内腔等各处,对摇臂壳体内的传动机构造成危害,例如导致齿轮啮合部位出现凹痕、轴承损坏、油温偏高、异常噪音等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种采煤机摇臂壳体油道孔通畅性试验工装及其与采煤机摇臂壳体的安装结构,用于实现采煤机摇臂壳体加工后的通畅性试验,一方面检验油道孔的通畅性,另一方面清理油道孔内的铁屑、焊渣等杂质。
[0004]本技术的主要技术方案有:
[0005]一种采煤机摇臂壳体油道孔通畅性试验工装,包括进水接头和出水接头,所述进水接头为回转类零件,其内部设有相互连通的纵向通水孔和横向通水孔,所述纵向通水孔和横向通水孔在进水接头表面的开口分别为进水口和出水口,二者分别位于进水接头的一端端面和圆柱面上;所述出水接头包括位于两端的第一盘状部和第二盘状部以及连接在两个盘状部之间的杆状部,第一盘状部内设有横向通孔,与贯穿杆状部和第二盘状部的纵向通孔依次连通,横向通孔和纵向通孔在所述出水接头表面的开口分别为进水口和出水口,二者分别位于第一盘状部的圆柱面上和第二盘状部的外端面上。
[0006]所述进水接头的一端可以设有法兰台,进水接头的进水口开设在设有法兰台的外端端面上,所述进水接头的圆柱面上、所述进水接头的出水口的轴向的两侧分别设有一个密封槽,密封槽内安装有密封件,所述进水接头的圆柱面上、两个密封槽之间设有一个第一环槽,所述进水接头的出水口位于所述第一环槽的槽底面上,第一环槽的槽宽大于所述进水接头的出水口的最大线性尺寸。
[0007]所述进水接头的进水口处优选设置成螺纹孔。
[0008]所述出水接头包括法兰盘、过渡管和过水盘,安装状态下三者依次连接,过水盘和法兰盘分别充当第一盘状部和第二盘状部的大部或全部,过渡管的大部或全部充当所述杆状部,连接方式一为:所述过渡管的前端与法兰盘插接,且二者间设有可拆卸防转结构,所述过渡管的后端螺纹连接在所述过水盘内,过渡管与过水盘之间做密封处理,所述横向通孔位于所述过水盘内,所述过水盘内还设有一段轴向通孔,所述轴向通孔与轴向贯穿所述
过渡管的通孔相连通,二者组合成所述纵向通孔,所述轴向通孔与所述横向通孔在过水盘内连通;连接方式二为:所述法兰盘、过渡管和过水盘依次对接并密封焊接,所述横向通孔位于所述过水盘内,所述过水盘内还设有一段轴向通孔,所述轴向通孔与轴向贯穿所述过渡管和所述法兰盘的通孔依次连通,三者组合成所述纵向通孔,所述轴向通孔与所述横向通孔在过水盘内连通。
[0009]所述过水盘的圆柱面上设有前密封槽和后密封槽,前、后密封槽之间设有一个第二环槽,所述出水接头的进水口位于所述第二环槽的槽底面上,第二环槽的槽宽大于所述出水接头的进水口的最大线性尺寸。
[0010]进一步地,所述过水盘可以是前大后小两个圆柱体组成的阶梯盘状结构,前密封槽位于前圆柱体上,第二环槽和后密封槽位于后圆柱体上。
[0011]所述法兰盘、过渡管和过水盘采用连接方式一时,所述过渡管的前部还优选固定设有挡环,安装状态下所述过渡管以所述挡环的前端面贴靠在所述法兰盘的后端面上实现前移限位。
[0012]所述过渡管的后端部可以设置成前粗后细的阶梯结构,较粗管段的后端环面与过水盘的前端面之间通过组合垫密封。
[0013]一种采煤机摇臂壳体油道孔通畅性试验工装与采煤机摇臂壳体的安装结构,包括采煤机摇臂壳体和所述采煤机摇臂壳体油道孔通畅性试验工装,所述采煤机摇臂壳体的侧壁上设有摇臂传动系统的各个传动轴安装轴孔以及高速润滑泵安装轴孔和/或低速润滑泵安装轴孔,采煤机摇臂壳体的实体内设有油槽、进油油道孔和出油油道孔,其中高速润滑泵安装轴孔和低速润滑泵安装轴孔分别经由各自对应的进油油道孔与所述油槽相通,部分或全部的传动轴安装轴孔分别经由各自对应的出油油道孔与所述油槽相通,高速润滑泵安装轴孔和低速润滑泵安装轴孔内各自安装一个所述进水接头,且所述进水接头的第一环槽与相应的进油油道孔相通;与出油油道孔相通的所述传动轴安装轴孔内各自安装一个所述出水接头,且所述出水接头的第二环槽与相应的出油油道孔相通。
[0014]所述进水接头的圆柱面与其所在的高速润滑泵安装轴孔或低速润滑泵安装轴孔之间优选为间隙配合,所述法兰台可拆卸固定在采煤机摇臂壳体上,所述法兰台利用其内端端面轴向定位;所述过水盘的前后两个圆柱体与其所在的传动轴安装轴孔的阶梯轴孔段之间均为间隙配合,所述法兰盘安装在采煤机壳体上与传动轴安装轴孔同轴相对设置的轴承座的法兰盘安装孔内,过渡管则位于壳体的内腔中。
[0015]本技术的有益效果是:
[0016]本技术可用于实现采煤机摇臂壳体加工后的通畅性试验,检验以油道孔为主的强迫润滑系统整条油路的通畅性,也从一个方面检验了摇臂壳体加工工艺控制水平。
[0017]由于进行通畅性试验的过程也是清理油道孔的过程,避免铁屑、焊渣残留,因此提高了油道孔的清洁度,确保强迫润滑系统和摇臂传动机构在更为清洁的环境下运转,降低强迫润滑系统和摇臂传动机构的故障率,提高其使用寿命。
附图说明
[0018]图1为所述进水接头的一个实施例的结构示意图;
[0019]图2为所述出水接头的一个实施例的结构示意图;
[0020]图3为图2中所述过水盘的结构示意图;
[0021]图4为所述出水接头的另一个实施例的结构示意图;
[0022]图5为图1所示的进水接头在采煤机摇臂壳体上的安装示意图;
[0023]图6为图2所示的出水接头在采煤机摇臂壳体上的安装示意图。
[0024]附图标记:
[0025]1.进水接头;1

1.纵向通水孔;1

11.进水口;1

2.横向通水孔;1

21.出水口;1

3.密封槽;1

4.第一环槽;2.出水接头;2

1.横向通孔;2

11.进水口;2

2.纵向通孔;2

21.出水口;2

3.法兰盘;2

4.过渡管;2

41.挡环;2

5.过水盘;2

51.前密封槽;2

52.后密封槽;2

6.第二环槽;3.摇臂壳体;3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采煤机摇臂壳体油道孔通畅性试验工装,其特征在于:包括进水接头和出水接头,所述进水接头为回转类零件,其内部设有相互连通的纵向通水孔和横向通水孔,所述纵向通水孔和横向通水孔在进水接头表面的开口分别为进水口和出水口,二者分别位于进水接头的一端端面和圆柱面上;所述出水接头包括位于两端的第一盘状部和第二盘状部以及连接在两个盘状部之间的杆状部,第一盘状部内设有横向通孔,与贯穿杆状部和第二盘状部的纵向通孔依次连通,横向通孔和纵向通孔在所述出水接头表面的开口分别为进水口和出水口,二者分别位于第一盘状部的圆柱面上和第二盘状部的外端面上。2.如权利要求1所述的采煤机摇臂壳体油道孔通畅性试验工装,其特征在于:所述进水接头的一端设有法兰台,进水接头的进水口开设在设有法兰台的外端端面上,所述进水接头的圆柱面上、所述进水接头的出水口的轴向的两侧分别设有一个密封槽,密封槽内安装有密封件,所述进水接头的圆柱面上、两个密封槽之间设有一个第一环槽,所述进水接头的出水口位于所述第一环槽的槽底面上,第一环槽的槽宽大于所述进水接头的出水口的最大线性尺寸。3.如权利要求2所述的采煤机摇臂壳体油道孔通畅性试验工装,其特征在于:所述进水接头的进水口处设置成螺纹孔。4.如权利要求2或3所述的采煤机摇臂壳体油道孔通畅性试验工装,其特征在于:所述出水接头包括法兰盘、过渡管和过水盘,安装状态下三者依次连接,过水盘和法兰盘分别充当第一盘状部和第二盘状部的大部或全部,过渡管的大部或全部充当所述杆状部,连接方式一为:所述过渡管的前端与法兰盘插接,且二者间设有可拆卸防转结构,所述过渡管的后端螺纹连接在所述过水盘内,过渡管与过水盘之间做密封处理,所述横向通孔位于所述过水盘内,所述过水盘内还设有一段轴向通孔,所述轴向通孔与轴向贯穿所述过渡管的通孔相连通,二者组合成所述纵向通孔,所述轴向通孔与所述横向通孔在过水盘内连通;连接方式二为:所述法兰盘、过渡管和过水盘依次对接并密封焊接,所述横向通孔位于所述过水盘内,所述过水盘内还设有一段轴向通孔,所述轴向通孔与轴向贯穿所述过渡管和所述法兰盘的通孔依次连通,三者组合成所述纵向通孔,所述轴向通孔与所述横向通孔在过水盘内连通。5.如权利要求4所述的采煤机摇臂壳体油道孔通畅性试验工装,其特征在于:所述过水盘的...

【专利技术属性】
技术研发人员:王江李辉杰韩峰罗毅杨柳许寄桥余会挺张云杰沈言俊沈胜超张尧
申请(专利权)人:天地科技股份有限公司上海分公司
类型:新型
国别省市:

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