一种方便进出料的自动剪切水口摆盘贴膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便进出料的自动剪切水口摆盘贴膜设备，包括承载台，所述承载台上端固定安装有对称的第一限位块，所述第一限位块前后两端内壁固定安装有电动缸，所述电动缸的伸缩杆左端固定安装有推块，所述推块上端固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架前后两端内壁转动安装有第一贴膜辊。该方便进出料的自动剪切水口摆盘贴膜设备，通过设置第一限位块，实现了对工件和水口的限位作用，利于工件和水口的稳定运动，通过设置弹簧体、第二压板和热压板，实现了在贴膜的同时对水口进行切割的效果，大大提高了生产效率，具有一定的推广价值。广价值。广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种方便进出料的自动剪切水口摆盘贴膜设备


[0001]本技术涉及水口切割
，具体为一种方便进出料的自动剪切水口摆盘贴膜设备。

技术介绍

[0002]水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，亦称为“汤口”(浇口），意思就是热化液态的材料流动的进出口，浸入式水口（简称SEN）的结构参数很大程度上决定了结晶器内钢液的流场特征，因此通过优化SEN结构参数来得到合理的钢液流场是一种既经济又高效的途径。
[0003]市场上在对塑件进行加工生产的时候，工件都会留有水口部位，传统的加工方法是采用手工取出后通过相应的工具进行剪断，现有的水口剪切装置无法做到快速进出料，对工件的限位效果不好，工件容易出现偏移的现象，无法实现在贴膜的同时将水口切断，为此，我们提出一种方便进出料的自动剪切水口摆盘贴膜设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便进出料的自动剪切水口摆盘贴膜设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的水口剪切装置无法做到快速进出料，对工件的限位效果不好，工件容易出现偏移的现象，无法实现在贴膜的同时将水口切断的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便进出料的自动剪切水口摆盘贴膜设备，包括承载台，所述承载台上端固定安装有对称的第一限位块，所述第一限位块前后两端内壁固定安装有电动缸，所述电动缸的伸缩杆左端固定安装有推块，所述推块上端固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架前后两端内壁转动安装有第一贴膜辊，所述承载台上端固定安装有承载体，所述承载体上端固定安装有冲切气缸，所述承载体上端固定安装有第一垫板，所述第一垫板上端固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架前后两端内壁转动安装有第二贴膜辊。
[0006]优选的，所述第二贴膜辊与第一贴膜辊为同种结构，所述第一垫板上端固定安装有电机，所述电机的输出轴后端贯穿第二支撑架与第二贴膜辊前端相连接，所述承载台前端固定安装有皮带机。
[0007]优选的，所述承载台上端活动设置有工件，所述工件前后两端均固定连接有水口，所述水口前后两端与第一限位块前后两端内壁相贴合，所述工件后端与推块前端相贴合，所述推块前后两端与第一限位块前后两端内壁相贴合。
[0008]优选的，所述冲切气缸的伸缩杆下端贯穿承载体固定安装有第一压板，所述第一压板下端固定安装有弹簧体，所述弹簧体于第一压板下端均匀分布，所述弹簧体下端固定安装有第二压板。
[0009]优选的，所述第二压板下端固定安装有热压板，所述第一压板前后两端均固定安装有切刀，所述第二压板前后两端面与切刀前后两端内壁面相贴合，所述热压板前后两端
面与切刀前后两端内壁面相贴合。
[0010]优选的，所述承载台下端内壁固定安装有第二垫板，所述第二垫板上端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆上端固定安装有第二限位块，所述承载台上端和上端内壁贯穿开设有限位槽，所述限位槽与第二限位块相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该方便进出料的自动剪切水口摆盘贴膜设备，通过设置第一限位块，实现了对工件和水口的限位作用，利于工件和水口的稳定运动，通过设置弹簧体、第二压板和热压板，实现了在贴膜的同时对水口进行切割的效果，大大提高了生产效率，具有一定的推广价值；
[0013]2、该方便进出料的自动剪切水口摆盘贴膜设备，通过设置第一贴膜辊、第二贴膜辊和电机，实现了对贴膜辊上的膜自动收缩的效果，利于调节膜的张力，通过第二压板前后两端与切刀前后两端内壁相贴合的设置，利于第二压板的稳定运动，提高了贴膜时的稳定性，提高了贴膜效果；
[0014]3、该方便进出料的自动剪切水口摆盘贴膜设备，通过设置伸缩气缸和第二限位块，实现了对工件的限位作用，利于工件稳定的冲切和贴膜工作，通过设置限位槽，实现了第二限位块稳定移动的效果，通过设置皮带机，方便工件的快速出料，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术承载体内部剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术承载台内部剖面结构示意图。
[0018]图中：1、承载台；2、第一限位块；3、电动缸；4、推块；5、第一支撑架；6、第一贴膜辊；7、承载体；8、冲切气缸；9、第一垫板；10、第二支撑架；11、第二贴膜辊；12、电机；13、皮带机；14、工件；15、水口；16、第一压板；17、弹簧体；18、第二压板；19、热压板；20、切刀；21、第二垫板；22、伸缩气缸；23、第二限位块；24、限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种方便进出料的自动剪切水口摆盘贴膜设备，包括承载台1，承载台1上端固定安装有对称的第一限位块2，第一限位块2前后两端内壁固定安装有电动缸3，电动缸3的伸缩杆左端固定安装有推块4，推块4上端固定安装有第一支撑架5，第一支撑架5前后两端内壁转动安装有第一贴膜辊6，承载台1上端固定安装有承载体7，承载体7上端固定安装有冲切气缸8，承载体7上端固定安装有第一垫板9，第一垫板9上端固定安装有第二支撑架10，第二支撑架10前后两端内壁转动安装有第二贴膜辊11。
[0021]进一步的，第二贴膜辊11与第一贴膜辊6为同种结构，第一垫板9上端固定安装有
电机12，电机12的输出轴后端贯穿第二支撑架10与第二贴膜辊11前端相连接，承载台1前端固定安装有皮带机13，电机12的设置实现了对第一贴膜辊6和第二贴膜辊11上的膜的收卷作用，便于控制膜的张力，利于贴膜工作的进行。
[0022]进一步的，承载台1上端活动设置有工件14，工件14前后两端均固定连接有水口15，水口15前后两端与第一限位块2前后两端内壁相贴合，工件14后端与推块4前端相贴合，推块4前后两端与第一限位块2前后两端内壁相贴合，实现了工件14稳定运动的效果，提高了冲切水口15时的稳定性。
[0023]进一步的，冲切气缸8的伸缩杆下端贯穿承载体7固定安装有第一压板16，第一压板16下端固定安装有弹簧体17，弹簧体17于第一压板16下端均匀分布，弹簧体17下端固定安装有第二压板18，实现了第二压板18可受到弹簧体17弹力作用压缩的效果，实现了对工件14挤压固定的效果，提高了工件14在冲切水口15时的稳定性。
[0024]进一步的，第二压板18下端固定安装有热压板19，第一压板16前后两端均固定安装有切刀20，第二压板18前后两端面与切刀20前后两端内壁面相贴合，热压板19前后两端面与切刀20前后两端内壁面相贴合，实现了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便进出料的自动剪切水口摆盘贴膜设备，包括承载台，其特征在于：所述承载台上端固定安装有对称的第一限位块，所述第一限位块前后两端内壁固定安装有电动缸，所述电动缸的伸缩杆左端固定安装有推块，所述推块上端固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架前后两端内壁转动安装有第一贴膜辊，所述承载台上端固定安装有承载体，所述承载体上端固定安装有冲切气缸，所述承载体上端固定安装有第一垫板，所述第一垫板上端固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架前后两端内壁转动安装有第二贴膜辊。2.根据权利要求1所述的一种方便进出料的自动剪切水口摆盘贴膜设备，其特征在于：所述第二贴膜辊与第一贴膜辊为同种结构，所述第一垫板上端固定安装有电机，所述电机的输出轴后端贯穿第二支撑架与第二贴膜辊前端相连接，所述承载台前端固定安装有皮带机。3.根据权利要求1所述的一种方便进出料的自动剪切水口摆盘贴膜设备，其特征在于：所述承载台上端活动设置有工件，所述工件前后两端均固定连接有水口，所述水口前后两端与第一限...

【专利技术属性】
技术研发人员：万杰，
申请(专利权)人：惠州市兴利嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：