定长拉丝裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种定长拉丝裁切装置，具有横向设置的拉丝裁切装置，所述拉丝裁切装置的上方设置有纵向线轨，所述纵向线轨背面通过支撑架连接；所述纵向线轨的正面设置有竖向线轨；所述竖向线轨的正面设置有拉丝定型装置，拉丝定型装置通过竖向线轨可以上下直线运动，通过纵向线轨驱动竖向线轨可以前后直线运动；所述拉丝裁切装置的正前方设置有汇丝导向装置，所述汇丝导向装置位于拉丝定型装置前后直线运动的轨迹上。这种定长拉丝裁切装置可以根据要求实现金属细丝的定长和裁切工作，裁切后的金属细丝通过拉丝定型装置可以实现定型和下料工作，通过完全自动化代替人工的方式大大提高了生产效率，有效保证了游丝的品质，便于行业推广普及。行业推广普及。行业推广普及。

【技术实现步骤摘要】
定长拉丝裁切装置


[0001]本技术涉及游丝卷绕领域，尤其涉及一种定长拉丝裁切装置。

技术介绍

[0002]游丝是一种按等距螺线形成的扁平截面平弹簧，是一种能产生反作用力矩的弹性元件。游丝最常用的材料有锡青铜和特殊合金如镍基合金，将锡青铜和特殊合金制成金属细丝，然后经冷轧绕丝、定形而成阿基米德螺旋状盘簧，形成游丝；通过锡青铜具制成的游丝常用于电工及机械仪表中，镍基合金制成的游丝常用于钟表。
[0003]现有制作游丝的金属细丝多是人工根据工艺要求裁剪成指定的长度，然后将裁切好的金属细丝放置在盘丝机上进行绕丝，这种金属细丝的定长裁剪方式比较原始，工作效率比较低，且裁剪后的金属细丝长度的一致性不能得以保证，因游丝有效长内度的变化容决定了摆轮的惯性力矩与振幅周期，是影响走时准确的因素之一，所以裁剪出的金属细丝长度对游丝的性能具有很大的影响。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够自动定长、裁切以及定型和下料的定长拉丝裁切装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种定长拉丝裁切装置，具有横向设置的拉丝裁切装置，所述拉丝裁切装置靠近其一端的正上方纵向设置有纵向线轨，所述纵向线轨与其下方的拉丝裁切装置呈“十”字形交叉，其背面与架设在拉丝裁切装置两侧的支撑架固定连接；所述纵向线轨的正面设置有与其滑座固定连接的第一连接板，第一连接板的正面竖向设置有竖向线轨，竖向线轨通过纵向线轨可以实现前后直线运动；所述竖向线轨的正面设置有与其滑座固定连接的第二连接板，所述第二连接板的正面设置有拉丝定型装置，所述拉丝裁切装置位于拉丝定型装置的下方，拉丝定型装置通过竖向线轨能够实现上下直线运动，通过纵向线轨驱动竖向线轨可以实现前后直线运动；所述拉丝裁切装置的正前方设置有汇丝导向装置，所述汇丝导向装置位于拉丝定型装置前后直线运动的轨迹上。
[0006]作为优选，所述拉丝定型装置包括呈“L”型结构的固定座，所述固定座的顶部固定设置有上连接板，上连接板的后端延伸在固定座的后方，该延伸端的顶部固定设置有下料气缸，底部下方设置有与下料气缸上下对应的矩形立柱，所述矩形立柱顶部通过联杆穿过上连接板上预设的传动孔与下料气缸传动连接，所述下料气缸通过联杆可以驱动矩形立柱进行上下直线运动；所述矩形立柱的底部设置有向前延伸的剥料头，所述剥料头由剥料板和成型杆组成，所述剥料板位于固定座的底部下方，其后端通过螺栓与矩形立柱的底部固定连接，所述成型杆固定设置在剥料板底部靠近其前端中心的部位；所述矩形立柱的正面沿其高度方向竖向设置有下料导轨，所述下料导轨上设置有与其滑动配合的下料滑块，所述下料滑块的正面与固定座的背面固定连接在一起；所述固定座的正面设置有能够驱动其
左右小幅度直线移动的微调装置，该微调装置的一侧通过螺栓固定连接在第二连接板的正面；所述固定座上位于微调装置正下方的部位固定设置有第一微调气缸，所述第一微调气缸下方设置有端部与剥料头前后对应的定型夹头，第一微调气缸的顶部设置有与其活动连接的微调基座，所述微调基座通过第一微调气缸可以实现前后方向小幅度直线移动；所述微调基座的顶部设置有气缸支架，所述气缸支架呈
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型，其底部水平方向的直角面通过螺栓固定在气缸支架的顶部，该直角面位于微调装置的下方，所述气缸支架垂直方向的直角面位于微调装置的正前方，该直角面的正面固定有竖向设置的夹丝气缸，所述夹丝气缸与定型夹头传动连接，所述定型夹头由两块呈“Z”结构的夹爪组成，所述夹丝气缸可以驱动两块夹爪实现张开和夹紧。
[0007]作为优选，所述固定座的底部固定设置有第一定位板，第一定位板上对应剥料头的部位设置有内凹的衔接槽，通过衔接槽可以防止第一定位板与剥料头之间互相干涉；所述第一定位板底部位于剥料头左右两侧的部位对称设置有两根定位杆；所述气缸支架的左右两侧镜像设置有两块能够限制定型夹头张开角度的限位块。
[0008]作为优选，所述微调装置由衔接座和微调线轨组成；所述微调线轨固定连接在固定座的正面，所述衔接座安装在微调线轨的正面，衔接座上对应第二连接板正面的部位通过螺栓与第二连接板固定连接。
[0009]作为优选，所述拉丝裁切装置包括横向设置的横向支架，横向支架背面靠近顶部的位置沿其长度方向横向设置有拉丝导轨，横向支架背面位于拉丝导轨下方的一端固定设置有伺服电机，所述伺服电机的传动轴与横向支架的背面对应，该传动轴上固定设置有主动齿轮，所述横向支架背面对应伺服电机的另一端设置有与所述主动齿轮左右对应的随动齿轮，左右对应的主动齿轮和随动齿轮外部套接有与其齿形啮合的环形齿形皮带，齿形皮带在主动齿轮和随动齿轮撑力下形成上下两根平行的皮带条；所述横向支架顶部靠近中间的位置架设有与拉丝导轨滑动配合的切丝装置和拉丝装置，所述切丝装置与拉丝装置左右对应，切丝装置底部与齿形皮带上位于下方的皮带条固定连接，拉丝装置底部与齿形皮带上位于上方的皮带条固定连接；所述伺服电机通过主动齿轮和随动齿轮带动齿形皮带正转或反转时，连接在齿形皮带上的切丝装置和拉丝装置在拉丝导轨的限位下可以实现直线方向的相向或者背向运动。
[0010]作为优选，所述切丝装置包括水平设置的导向基座，所述导向基座的底部固定设置有导向连接板和第二微调气缸，所述第二微调气缸与导向连接板前后对应，第二微调气缸与导向连接板之间具有便于横向支架顶部卡接配合的间隔；所述导向连接板的正面固定设置有与拉丝导轨滑动配合的导向滑块，导向连接板的底部设置有垂直向下的衔接块，所述衔接块的顶部设置有方便齿形皮带上方皮带条穿设的过渡槽，底部设置有能够夹持齿形皮带上下方皮带条的皮带夹；所述导向基座顶部固定设置有垫块和与拉丝导轨平行的微调导轨，所述微调导轨的一端与拉丝装置对应，所述垫块设置在微调导轨上对应拉丝装置的另一端；所述微调导轨上设置有与其滑动配合的导块，导块顶部固定设置有上基板，上基板的外侧面固定设置有与第二微调气缸传动连接的侧连接板，所述第二微调气缸可以通过侧连接板带动上基板在微调导轨上作小范围直线移动；所述上基板顶面靠近前端的部位固定设置有切丝气缸，切丝气缸的正后方设置有与其传动连接的切丝基板，所述垫块顶面靠近前端的部位固定设置有丝线定位气缸，丝线定位气缸的正后方设置有与其传动连接的第二
定位板，所述第二定位板和切丝基板的正后方均设置有导丝头，设置在第二定位板和切丝基板后方的两块导丝头分别固定在垫块和上基板上，两块导丝头左右对应；所述切丝基板的外侧面固定设置有刀刃面与切丝基板正后方导丝头端面相切的切刀，所述第二定位板的顶部后端固定设置有定位块，所述定位块上设置有与第二定位板正后方导丝头端面卡接配合的卡块。
[0011]作为优选，所述拉丝装置包括与拉丝导轨滑动配合的拉丝滑块，拉丝滑块底部设置有能够夹持齿形皮带上方皮带条的夹头，顶部固定设置有拉丝连接座，所述拉丝连接座的顶部固定设置有拉丝气缸，所述拉丝气缸上对应切丝装置的一端设置有与其传动连接的拉丝夹头；所述拉丝夹头由对称设置的两块夹板组成，两块夹板的末端通过联杆与拉丝气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定长拉丝裁切装置，其特征在于：具有横向设置的拉丝裁切装置（6），所述拉丝裁切装置（6）靠近其一端的正上方纵向设置有纵向线轨（2），所述纵向线轨（2）与其下方的拉丝裁切装置（6）呈“十”字形交叉，其背面与架设在拉丝裁切装置（6）两侧的支撑架（1）固定连接；所述纵向线轨（2）的正面设置有与其滑座（21）固定连接的第一连接板（3），第一连接板（3）的正面竖向设置有竖向线轨（4），竖向线轨（4）通过纵向线轨（2）可以实现前后直线运动；所述竖向线轨（4）的正面设置有与其滑座固定连接的第二连接板（41），所述第二连接板（41）的正面设置有拉丝定型装置（5），所述拉丝裁切装置（6）位于拉丝定型装置（5）的下方，拉丝定型装置（5）通过竖向线轨（4）能够实现上下直线运动，通过纵向线轨（2）驱动竖向线轨（4）可以实现前后直线运动；所述拉丝裁切装置（6）的正前方设置有汇丝导向装置（8），所述汇丝导向装置（8）位于拉丝定型装置（5）前后直线运动的轨迹上。2.根据权利要求1所述的定长拉丝裁切装置，其特征在于：所述拉丝定型装置（5）包括呈“L”型结构的固定座（51），所述固定座（51）的顶部固定设置有上连接板（513），上连接板（513）的后端延伸在固定座（51）的后方，该延伸端的顶部固定设置有下料气缸（54），底部下方设置有与下料气缸（54）上下对应的矩形立柱（53），所述矩形立柱（53）顶部通过联杆穿过上连接板（513）上预设的传动孔与下料气缸（54）传动连接，所述下料气缸（54）通过联杆可以驱动矩形立柱（53）进行上下直线运动；所述矩形立柱（53）的底部设置有向前延伸的剥料头（58），所述剥料头（58）由剥料板（581）和成型杆（582）组成，所述剥料板（581）位于固定座（51）的底部下方，其后端通过螺栓与矩形立柱（53）的底部固定连接，所述成型杆（582）固定设置在剥料板（581）底部靠近其前端中心的部位；所述矩形立柱（53）的正面沿其高度方向竖向设置有下料导轨（52），所述下料导轨（52）上设置有与其滑动配合的下料滑块（511），所述下料滑块（511）的正面与固定座（51）的背面固定连接在一起；所述固定座（51）的正面设置有能够驱动其左右小幅度直线移动的微调装置（55），该微调装置（55）的一侧通过螺栓固定连接在第二连接板（41）的正面；所述固定座（51）上位于微调装置（55）正下方的部位固定设置有第一微调气缸（59），所述第一微调气缸（59）下方设置有端部与剥料头（58）前后对应的定型夹头（57），第一微调气缸（59）的顶部设置有与其活动连接的微调基座（591），所述微调基座（591）通过第一微调气缸（59）可以实现前后方向小幅度直线移动；所述微调基座（591）的顶部设置有气缸支架（561），所述气缸支架（561）呈
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型，其底部水平方向的直角面通过螺栓固定在气缸支架（561）的顶部，该直角面位于微调装置（55）的下方，所述气缸支架（561）垂直方向的直角面位于微调装置（55）的正前方，该直角面的正面固定有竖向设置的夹丝气缸（56），所述夹丝气缸（56）与定型夹头（57）传动连接，所述定型夹头（57）由两块呈“Z”结构的夹爪组成，所述夹丝气缸（56）可以驱动两块夹爪实现张开和夹紧。3.根据权利要求2所述的定长拉丝裁切装置，其特征在于：所述固定座（51）的底部固定设置有第一定位板（512），第一定位板（512）上对应剥料头（58）的部位设置有内凹的衔接槽，通过衔接槽可以防止第一定位板（512）与剥料头（58）之间互相干涉；所述第一定位板（512）底部位于剥料头（58）左右两侧的部位对称设置有两根定位杆（514）；所述气缸支架（561）的左右两侧镜像设置有两块能够限制定型夹头（57）张开角度的限位块（562）。4.根据权利要求2所述的定长拉丝裁切装置，其特征在于：所述微调装置（55）由衔接座（551）和微调线轨（552）组成；所述微调线轨（552）固定连接在固定座（51）的正面，所述衔接座（551）安装在微调线轨（552）的正面，衔接座（551）上对应第二连接板（41）正面的部位通
过螺栓与第二连接板（41）固定连接。5.根据权利要求1所述的定长拉丝裁切装置，其特征在于：所述拉丝裁切装置（6）包括横向设置的横向支架（61），横向支架（61）背面靠近顶部的位置沿其长度方向横向设置有拉丝导轨（63），横向支架（61）背面位于拉丝导轨（63）下方的一端固定设置有伺服电机（62），所述伺服电机（62）的传动轴与横向支架（61）的背面对应，该传动轴上固定设置有主动齿轮（68），所述横向支架（61）背面对应伺服电机（62）的另一端设置有与所述主动齿轮（68）左右对应的随动齿轮（65），左右对应的主动齿轮（68）和随动齿轮（65）外部套接有与其齿形啮合的环形齿形皮带（64），齿形皮带（64）在主动齿轮（68）和随动齿轮（65）撑力下形成上下两根平行的皮带条；所述横向支架（61）顶部靠近中间的位置架设有与拉丝导轨（63）滑动配合的切丝装置（66）和拉丝装置（67），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雪明，
申请(专利权)人：昆山隆正机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：