新型数控石材仿形机制造技术

本实用新型专利技术涉及石材加工设备技术领域，新型数控石材仿形机，包括基台和作业台，所述基台顶部设有轨道座，所述轨道座顶部设有横梁，所述横梁一侧设有第一电机，所述横梁中部活动连接有升降组件，所述升降组件上还固定连接有第二电机和第三电机，所述升降组件底部连接有切割组件，所述切割组件设有锯片，所述横梁上还设有控制器；其中，所述第一电机能够驱动所述横梁沿前后方向移动，所述第二电机能够驱动所述活动组件沿左右方向移动，所述第三电机能够驱动所述锯片旋转，所述升降组件能够驱动所述切割组件纵向移动。本实用新型专利技术的目的在于提供一种新型数控石材仿形机，有助于解决现有结构耗能、加工精度差的问题。构耗能、加工精度差的问题。构耗能、加工精度差的问题。

【技术实现步骤摘要】
新型数控石材仿形机


[0001]本技术涉及石材加工设备
，特别是涉及一种新型数控石材仿形机。

技术介绍

[0002]石材仿形机主要用于花岗石、大理石、水磨石等石材的外轮廓塑形切割，通过在石材上的不同位置和不同深度进行直线槽切，形成所需要的特殊轮廓与样式。
[0003]石材仿形机主要包括基台、作业台和锯片，其中，基台用于承载控制装置(如PLC可编程控制器等)及锯片，使得锯片位于作业台的正上方并能够纵向移动，作业台连接驱动装置可往复移动，作业台上设有固定石材的夹具，作业加工时，作业台带动石材往复移动，移动过程中，石材被高速转动的锯片切割，从而石材的外轮廓被切割成所需要的轮廓和样式。但是，上述现有石材仿形机在加工过程中，主要依靠作业台带动石材进行移动，导致同步作业的石材数量受限，当石材数量较多时，重量较大，需要足够的驱动力，耗能相对较大，加大了生产成本，且整个作业台的移动精度有限，微小误差表现到各个石材上时会被放大，导致切割精度差，加工效果不好。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的在于提供一种新型数控石材仿形机，有助于解决现有结构耗能、加工精度差的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0006]新型数控石材仿形机，包括基台和作业台，两个条状基台平行间隔设置，该作业台设于两个基台之间，定义基台的长边方向为前后方向，垂直两个基台长边的方向左右方向，所述基台顶部设有轨道座，所述轨道座与基台之间设有校平件，所述轨道座顶部设有横梁，两个所述横梁平行于左右方向间隔设置，横梁左右两端连接两侧间隔设置的所述轨道座，所述横梁一侧设有第一电机，所述第一电机与固设于所述轨道座上的第一轨道传动连接，所述横梁中部活动连接有升降组件，所述升降组件底部连接有切割组件，所述切割组件设有锯片，所述切割组件位于所述作业台的上方，所述升降组件上还固定连接有第二电机和第三电机，所述第二电机与固设于所述横梁上的第二轨道传动连接，所述第二轨道平行于左右方向，所述第三电机与所述锯片传动连接，所述升降组件、第二电机、第三电机和切割组件形成一个同步移动的活动组件，所述横梁上还设有控制器；
[0007]其中，所述第一电机能够驱动所述横梁沿前后方向移动，所述第二电机能够驱动所述活动组件沿左右方向移动，所述第三电机能够驱动所述锯片旋转，所述升降组件能够驱动所述切割组件纵向移动。
[0008]优选的，所述校平件包括纵向间隔设置的第一板体和第二板体，所述第一板体水平固设于所述基台顶部，所述第二板体水平固设于所述轨道座底部，所述第一板体和第二板体之间通过校平螺栓连接。
[0009]优选的，所述校平螺栓位于所述基台和轨道座的左右两侧，所述校平螺栓可调整
所述第一板体和第二板体左右两侧的间距。
[0010]优选的，所述横梁左右两侧设有连接座，所述第一电机固设于其中一个所述连接座外侧，所述第一电机的输出端连接有减速器和第一传动件，所述第一传动件与所述第一轨道传动连接；
[0011]所述轨道座顶部设有轨道槽，所述轨道槽平行于前后方向，所述连接座枢接有与所述轨道槽相适配的滚轮，所述滚轮能够在所述轨道槽内滚动。
[0012]优选的，所述升降组件包括固设于所述横梁上的固定板，所述固定板与所述横梁之间通过滑轨连接，所述固定板底部设有竖直设置的液压缸，所述液压缸顶部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部固设有水平设置的活动板，所述活动板底部设有丝杆，所述固定板上固设有与所述丝杆相适配的丝杆螺母，所述活动板顶部设有第四电机，所述第四电机能够驱动所述丝杆旋转，从而带动所述活动板进行纵向移动。
[0013]优选的，所述第二电机固设于所述固定板上，其输出端连接减速器和第二传动件，所述第二传动件与所述第二轨道传动连接。
[0014]优选的，所述第三电机设于所述活动板上方，所述第三电机一侧设有传动箱，所述传动箱内设有第三传动件，所述第三传动件与所述锯片传动连接；所述第三电机底部设有水平设置的安装板，所述安装板通过调节螺栓连接于所述活动板顶部。
[0015]优选的，所述切割组件水平设置，其左右两侧设有竖直设置的锯片，所述锯片一侧设有喷水管。
[0016]优选的，所述第一轨道和第二轨道顶部设有伸缩罩。
[0017]优选的，所述控制器通过万向杆连接于所述横梁一侧，所述控制器上设有调节按键。
[0018]有益效果
[0019]相较于现有技术，本技术至少包括以下优点：
[0020]本技术通过设置可前后移动的横梁、可左右移动的活动组件、可纵向移动的切割组件，通过控制器的控制，三轴联动，使得锯片作业位置灵活多变，可以用锯片的移动来代替传统作业台的移动，减少耗能，及提高精度；本技术在基台和轨道座之间设置校平件，能够对轨道座的水平状态进行精准调节，有助于提升部件移动精度；本技术通过设置丝杆和液压缸的组合来构成升降结构，机械传动保证传动的稳定性，液压缸能够提高升降速度的稳定性；本技术通过一驱动件控制一个移动方向的方式，使得驱动效果高效，多个驱动件协同作业，有助于提高作业效率和稳定性；本技术通过在轨道上设置伸缩罩，有助于防尘效果，使得设备在恶劣作业环境中也能正常作业；本技术通过设置双横梁结构，使得活动组件的结构更加牢固，其稳定性更优，成品率高。
附图说明
[0021]图1为一实施例中数控仿形机的结构示意图。
[0022]图2为图1中升降组件的侧视图。
[0023]图3为图1中横梁与轨道座的连接结构示意图。
[0024]图中标注：1
‑
横梁；11
‑
连接座；12
‑
伸缩罩；13
‑
滚轮；14
‑
滑槽；2
‑ꢀ
轨道座；21
‑
轨道槽；3
‑
校平件；31
‑
第一板体；32
‑
第二板体；33
‑
校平螺栓；4
‑
升降组件；41
‑
固定板；411
‑
滑
块；42
‑
液压缸；43
‑
伸缩杆；44
‑
活动板；45
‑
丝杆；46
‑
丝杆螺母；5
‑
切割组件；51
‑
锯片；61
‑
第一电机；611
‑ꢀ
第一传动件；612
‑
第一轨道；62
‑
第二电机；621
‑
第二传动件；622
‑
第二轨道；63
‑
第三电机；631
‑
第三传动件；632
‑
传动箱；633
‑
安装板；634
‑
调节螺栓；64
‑
第四电机；7
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型数控石材仿形机，包括基台和作业台，两个条状基台平行间隔设置，该作业台设于两个基台之间，定义基台的长边方向为前后方向，垂直两个基台长边的方向左右方向，其特征在于，所述基台顶部设有轨道座，所述轨道座与基台之间设有校平件，所述轨道座顶部设有横梁，两个所述横梁平行于左右方向间隔设置，横梁左右两端连接两侧间隔设置的所述轨道座，所述横梁一侧设有第一电机，所述第一电机与固设于所述轨道座上的第一轨道传动连接，所述横梁中部活动连接有升降组件，所述升降组件底部连接有切割组件，所述切割组件设有锯片，所述切割组件位于所述作业台的上方，所述升降组件上还固定连接有第二电机和第三电机，所述第二电机与固设于所述横梁上的第二轨道传动连接，所述第二轨道平行于左右方向，所述第三电机与所述锯片传动连接，所述升降组件、第二电机、第三电机和切割组件形成一个同步移动的活动组件，所述横梁上还设有控制器；其中，所述第一电机能够驱动所述横梁沿前后方向移动，所述第二电机能够驱动所述活动组件沿左右方向移动，所述第三电机能够驱动所述锯片旋转，所述升降组件能够驱动所述切割组件纵向移动。2.根据权利要求1所述的新型数控石材仿形机，其特征在于，所述校平件包括纵向间隔设置的第一板体和第二板体，所述第一板体水平固设于所述基台顶部，所述第二板体水平固设于所述轨道座底部，所述第一板体和第二板体之间通过校平螺栓连接。3.根据权利要求2所述的新型数控石材仿形机，其特征在于，所述校平螺栓位于所述基台和轨道座的左右两侧，所述校平螺栓可调整所述第一板体和第二板体左右两侧的间距。4.根据权利要求1所述的新型数控石材仿形机，其特征在于，所述横梁左右两侧设有连接座，所述第一电机固设于其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏天对，
申请(专利权)人：晋江市晋创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：