一种养护窑用空调式高效换热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种养护窑用空调式高效换热设备，主要涉及混泥土预制构件养护设备技术领域，包括养护窑、预制构件、高温介质管、冷凝管道，在养护窑内设有蒸汽喷淋装置、换热本体，在换热本体底部设有气体输送设备，蒸汽喷淋装置通过控制阀B、截止阀B连接高温介质管；换热本体一端通过控制阀A、截止阀A连接高温介质管，另一端通过疏水阀B连接冷凝管道。气体输送设备能够加速换热本体的换热效率，从而使整个养护窑快速升温，达到设定温度值，与此同时蒸汽喷淋装置喷出的蒸汽在气体输送设备的压力下，快速扩散，使养护窑内湿度快速达到预定值，另外本实用新型专利技术考虑安装方便，维修方便，合理布置各个装置、阀组的位置，快速实现换热效率。热效率。热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种养护窑用空调式高效换热设备


[0001]本技术主要涉及混泥土预制构件养护设备
，具体是一种养护窑用空调式高效换热设备。

技术介绍

[0002]随着国内装配式建筑日进推广，装配式建筑风口吸引了越来越多的PC构件企业加大投资力度，大力发展装配式预制构件事业。但是市面上的养护窑多数是一个密闭的空间，在养护窑内部有加热加湿装置，养护方式有管路内通蒸汽养护，喷蒸汽养护方式。这样不能使养护窑内的热气流有效循环起来，升温效率低，同时也会造成不同程度的能源浪费。
[0003]所述的养护窑是一种立体养护窑养护。现有养护装置在立体养护窑后方设置有加热加湿系统。还有在养护窑内部设置管路系统，这样管路系统布置在预制构件下方。没有热风循环系统，致使养护窑内受热不均匀。另外一种是集中养护系统，市面上的养护装置多数布置在养护窑后部，这样会使热流流向风机吹向侧，也不能控制窑内温度均匀。另外阀组、电器元件都在立体窑内侧，加上立体窑内高温高湿环境，很容易使阀组、电器元件损坏，同时维修不方便，操作性差。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本技术的目的在于提供一种养护窑用空调式高效换热设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种养护窑用空调式高效换热设备，包括养护窑、预制构件，其特征在于：还包括高温介质管、冷凝管道，在所述养护窑内设有蒸汽喷淋装置、换热本体，在所述换热本体底部设有气体输送设备，所述蒸汽喷淋装置通过控制阀B、截止阀B连接高温介质管；所述换热本体一端通过控制阀A、截止阀A连接高温介质管，另一端通过疏水阀B连接冷凝管道。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述高温介质管一端连接截止装置、过滤装置，另一端连接疏水阀A。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述养护窑钢结构形式或砖混形式。
[0008]作为本技术的进一步改进，在所述养护窑内侧壁设有温度检测仪、顶部设有湿度检测仪。
[0009]作为本技术的进一步改进，蒸汽喷淋装置设置在换热本体上方。
[0010]与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：在本技术中，气体输送设备能够加速换热本体的换热效率，从而使整个养护窑快速升温，达到设定温度值，与此同时蒸汽喷淋装置喷出的蒸汽在气体输送设备的压力下，快速扩散，使养护窑内湿度快速达到预定值，另外本技术考虑安装方便，维修方便，合理布置各个装置、阀组的位置，快速实现换热效率。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术作进一步的说明：
[0012]图1为本技术一种养护窑用空调式高效换热设备的主视图；
[0013]图2为本技术一种养护窑用空调式高效换热设备的侧视图；
[0014]图中：1养护窑、2预制构件、3温度检测仪、4高温介质管、5截止装置、6过滤装置、7蒸汽喷淋装置、8换热本体、9气体输送设备、10湿度检测仪、11控制阀A、12疏水阀A、13冷凝管道、14养护空间、15截止阀A；16控制阀B、17截止阀B、18疏水阀B。
具体实施方式
[0015]为了本技术的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本技术进行进一步的详细说明。
[0016]图1、图2给出了本技术一种养护窑用空调式高效换热设备的结构示意图，包括养护窑1、预制构件2、高温介质管4、冷凝管道13，所述高温介质管4一端连接截止装置5、过滤装置6，另一端连接疏水阀A12，在所述养护窑1内设有蒸汽喷淋装置7、换热本体8，在所述换热本体8底部设有气体输送设备9，所述蒸汽喷淋装置7通过控制阀B16、截止阀B17连接高温介质管4；所述换热本体8一端通过控制阀A11、截止阀A15连接高温介质管4，另一端通过疏水阀B18连接冷凝管道13，在所述养护窑1内侧壁设有温度检测仪3、顶部设有湿度检测仪10。
[0017]养护窑1是由钢结构外加保温、窑门等构成的密闭空间，将盛装预制构件2的托盘图中未表达通过托盘推拽机构图中未表达将预制构件2送到养护窑1中托盘支撑单元图中未表达，然后在通过本技术所述的一种空调式高效换热设备进行养护。
[0018]换热本体8、蒸汽喷淋装置7、气体输送设备9、预制构件2、温度检测仪3、湿度检测仪10均设置在养护窑1内。高温介质管4和用户主蒸汽管道连接。截止装置5、过滤装置6安装在高温介质管上。养护窑1可采用钢结构形式，也可采用砖混形式。采用钢结构的形式外表安装保温板，用于养护窑内温度均匀，温度可控。为了使蒸汽喷淋装置喷出的蒸汽能够快速充满整个养护窑，特别将蒸汽喷淋装置并排设置在换热本体的正上方。
[0019]换热本体8安装在养护窑1的后下方。换热本体8一般包括翅片管和进汽管。翅片管是翅片和无缝管的组合，翅片分铝翅片和碳钢翅片，翅片有增大换热面积，提高热量散发的作用。
[0020]高温介质管4接用户提供的蒸汽主管，截止装置5起到对高温介质管中流动的介质起到截止开启作用。过滤装置6对高温介质管起到过滤杂质的作用。
[0021]高温介质管4内的蒸汽在控制阀B16、控制阀A11的作用下分别进入到蒸汽喷淋装置7和换热本体8中，进入到蒸汽喷淋装置7中的蒸汽最终通过喷头喷出，扩散到养护窑1内养护空间14。蒸汽进入到换热本体8后，在换热本体8经过换热后经过疏水阀A12、疏水阀B18相变后达到冷凝管道13，最终以冷凝水排出。当蒸汽在蒸汽喷淋装置7中喷出时，为了达到快速扩散，在气体输送设备9的作用下使得换热本体8换出来的热量和蒸汽喷淋装置7喷出的蒸汽快速散播，在短时间内达到窑内预设温度。
[0022]气体输送设备9不只是局限于数量，在
可以根据养护窑1大小程度和生产线节拍来选择气体输送设备9的数量以及参数等。蒸汽喷淋装置7双排布置，不是只局限于
数量的减少或增加，同样的道理根据养护窑1大小来定，本技术选用双排布置，其优点是增加换热效率，减少升温时间。
[0023]当养护窑1中温度达到预设温度时，温度检测仪3实时监测，温度到达预设温度会发送信号给控制器图中未表达，控制器将信号转换给控制阀A11，从而关闭蒸汽进入。当养护窑1中的湿度达到一定值时，湿度检测仪10检测是否达到预设值，当达到时会反馈信号给控制器图中未表达，控制器将信号转换给控制阀B16，切断蒸汽的通入。
[0024]截止阀15和截止阀17都是手动控制阀，可以根据工况实际情况选择截止阀的大小。控制阀A11和控制阀B16都是气动阀，包括控制装置，控制装置随时接收来自养护窑内部温度检测仪和湿度检测仪反馈的信号，从而控制控制阀A和控制阀B的开合。
[0025]应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本技术，并不用于限定本技术，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种养护窑用空调式高效换热设备，包括养护窑(1)、预制构件(2)，其特征在于：还包括高温介质管(4)、冷凝管道(13)，在所述养护窑(1)内设有蒸汽喷淋装置(7)、换热本体(8)，在所述换热本体(8)底部设有气体输送设备(9)，所述蒸汽喷淋装置(7)通过控制阀B(16)、截止阀B(17)连接高温介质管(4)；所述换热本体(8)一端通过控制阀A(11)、截止阀A(15)连接高温介质管(4)，另一端通过疏水阀B(18)连接冷凝管道(13)。2.根据权利要求1所述的一种养护窑用空调式高...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海滨，王刚，程建炜，
申请(专利权)人：德州海天机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：