本实用新型专利技术涉及密封板加工技术领域，具体为一种铁制密封板加工用承托装置，包括烘干架，烘干架的表面设置有导风罩，烘干架的表面开设有通口，烘干架的表面设置有托柱，托柱的上方设置有密封板，烘干架的内环面和导风罩的表面均开设有散热孔，烘干架的底面插接有套管，套管的内部插接有承托柱，承托柱的底端固定在连接板的顶面，连接板的表面插接有导向杆，导向杆的顶面固定在烘干架的底面；有益效果为：本实用新型专利技术提出的铁制密封板加工用承托装置将密封板放入烘干架后，托柱将密封板抬升，烘干架和导风罩表面的散热孔将热气均匀的吹拂在密封板的表面，实现对密封板的均匀烘干，滴落的液体经套管下落至橡胶罩内后沿着输液软管排出。液软管排出。液软管排出。
【技术实现步骤摘要】
一种铁制密封板加工用承托装置
[0001]本技术涉及密封板加工
，具体为一种铁制密封板加工用承托装置。
技术介绍
[0002]密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。
[0003]现有技术中，金属密封板加工过程中需要对表面油污和碎屑清洗，清洗后的金属密封板表面残留水分需要烘干处理，传统烘干设备对金属密封板表面烘干不彻底；为此，本技术提出一种铁制密封板加工用承托装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铁制密封板加工用承托装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁制密封板加工用承托装置，包括烘干架，所述烘干架的表面设置有导风罩，烘干架的表面开设有通口，烘干架的表面设置有托柱，所述托柱的上方设置有密封板，烘干架的内环面和导风罩的表面均开设有散热孔，烘干架的底面插接有套管，所述套管的内部插接有承托柱，所述承托柱的底端固定在连接板的顶面，所述连接板的表面插接有导向杆，所述导向杆的顶面固定在烘干架的底面，导向杆的外侧套设有弹簧，承托柱的外侧套设有橡胶罩，所述橡胶罩的顶端固定在烘干架的底面，橡胶罩的表面插接有输液软管，所述输液软管穿过限位管，所述限位管固定在支腿的表面，所述支腿固定在烘干架的底面。
[0006]优选的，所述烘干架呈内部中空的圆形框体结构，导风罩呈圆台形框体结构，导风罩在烘干架的底板顶面居中设置，导风罩围护在通口的外侧，烘干架的表面插接有热气输送管。
[0007]优选的，所述托柱呈圆形柱体结构，托柱设置有多个，多个托柱呈圆形排列分布，散热孔呈圆孔形结构，散热孔设置有多组，多组散热孔呈上下排列分布。
[0008]优选的，所述套管呈圆管形结构，套管设置有两个，两个套管关于烘干架的底面中心对称分布，承托柱呈圆形柱体结构，承托柱处于密封板的下方。
[0009]优选的，所述连接板呈方形板状结构，导向杆呈倒置的“T”字形圆柱结构，弹簧固定在连接板的顶面和烘干架的底面之间。
[0010]优选的，所述橡胶罩呈圆台形框体结构，输液软管处于橡胶罩的底端，限位管呈圆管形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术提出的铁制密封板加工用承托装置将密封板放入烘干架后，托柱将密封板抬升，烘干架和导风罩表面的散热孔将热气均匀的吹拂在密封板的表面，实现对密封板的均匀烘干，滴落的液体经套管下落至橡胶罩内后沿着输液软管排出；
[0013]2.本技术提出的铁制密封板加工用承托装置在烘干架底面加设导向杆对连接板限位，避免连接板脱落，推动连接板沿着导向杆上滑时，承托柱同步上移，将密封板从烘干架顶部，便于对烘干的密封板卸料。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术烘干架和导风罩连接结构示意图。
[0016]图中：烘干架1、导风罩2、通口3、托柱4、密封板5、散热孔6、套管7、承托柱8、连接板9、导向杆10、弹簧11、橡胶罩12、输液软管13、限位管14、支腿15。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种铁制密封板加工用承托装置，包括烘干架1，烘干架1的表面焊接有导风罩2，烘干架1的表面开设有通口3，烘干架1呈内部中空的圆形框体结构，导风罩2呈圆台形框体结构，导风罩2在烘干架1的底板顶面居中设置，导风罩2围护在通口3的外侧，烘干架1的表面插接有热气输送管，烘干架1的表面焊接有托柱4，托柱4的上方设置有密封板5，烘干架1的内环面和导风罩2的表面均开设有散热孔6，托柱4呈圆形柱体结构，托柱4设置有多个，多个托柱4呈圆形排列分布，散热孔6呈圆孔形结构，散热孔6设置有多组，多组散热孔6呈上下排列分布，将密封板5塞入烘干架1中，参照附图1所示，烘干架1左侧底部的热气输送管将热气注入烘干架1内部后，热气从通口3流入导风罩2中，烘干架1和导风罩2表面的散热孔6将热气均匀的吹拂在密封板5的表面，且密封板5被托柱4抬升，并且托柱4的顶面呈圆弧形曲面，如此密封板5的底面大面积被彻底烘干；
[0019]烘干架1的底面插接有套管7，套管7的内部插接有承托柱8，套管7呈圆管形结构，套管7设置有两个，两个套管7关于烘干架1的底面中心对称分布，承托柱8呈圆形柱体结构，承托柱8处于密封板5的下方，承托柱8的底端粘接在连接板9的顶面，连接板9的表面插接有导向杆10，导向杆10的顶面固定在烘干架1的底面，导向杆10的外侧套设有弹簧11，连接板9呈方形板状结构，导向杆10呈倒置的“T”字形圆柱结构，弹簧11固定在连接板9的顶面和烘干架1的底面之间，承托柱8的外侧套设有橡胶罩12，橡胶罩12的顶端粘接在烘干架1的底面，橡胶罩12的表面插接有输液软管13，输液软管13穿过限位管14，限位管14粘接在支腿15的表面，支腿15焊接在烘干架1的底面，橡胶罩12呈圆台形框体结构，输液软管13处于橡胶罩12的底端，限位管14呈圆管形结构，滴落的液体沿着套管7下落至橡胶罩12中，输液软管13将橡胶罩12内部的液体引流排出，密封板5烘干结束后，推动连接板9沿着导向杆10上移，此时承托柱8同步上移将密封板5顶起，便于将密封板5从烘干架1取出。
[0020]工作原理：实际使用时，将密封板5塞入烘干架1中，参照附图1所示，烘干架1左侧底部的热气输送管将热气注入烘干架1内部后，热气从通口3流入导风罩2中，烘干架1和导风罩2表面的散热孔6将热气均匀的吹拂在密封板5的表面，且密封板5被托柱4抬升，并且托
柱4的顶面呈圆弧形曲面，如此密封板5的底面大面积被彻底烘干，滴落的液体沿着套管7下落至橡胶罩12中，输液软管13将橡胶罩12内部的液体引流排出，密封板5烘干结束后，推动连接板9沿着导向杆10上移，此时承托柱8同步上移将密封板5顶起，便于将密封板5从烘干架1取出。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁制密封板加工用承托装置，包括烘干架(1)，其特征在于：所述烘干架(1)的表面设置有导风罩(2)，烘干架(1)的表面开设有通口(3)，烘干架(1)的表面设置有托柱(4)，所述托柱(4)的上方设置有密封板(5)，烘干架(1)的内环面和导风罩(2)的表面均开设有散热孔(6)，烘干架(1)的底面插接有套管(7)，所述套管(7)的内部插接有承托柱(8)，所述承托柱(8)的底端固定在连接板(9)的顶面，所述连接板(9)的表面插接有导向杆(10)，所述导向杆(10)的顶面固定在烘干架(1)的底面，导向杆(10)的外侧套设有弹簧(11)，承托柱(8)的外侧套设有橡胶罩(12)，所述橡胶罩(12)的顶端固定在烘干架(1)的底面，橡胶罩(12)的表面插接有输液软管(13)，所述输液软管(13)穿过限位管(14)，所述限位管(14)固定在支腿(15)的表面，所述支腿(15)固定在烘干架(1)的底面。2.根据权利要求1所述的一种铁制密封板加工用承托装置，其特征在于：所述烘干架(1)呈内部中空的圆形框体结构，导风罩(2)呈圆台形框体结构，导风罩(2)在...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙照兵，孙照明，
申请(专利权)人：泰州优麦精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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