本发明专利技术涉及施工工程技术领域，尤其是涉及一种将气囊穿入管道的方法及装置。将气囊穿入管道的方法包括以下步骤：提供一具有出口管段和进气口的壳体；将未充气的气囊装入壳体，未充气的气囊的一端为封闭端，另一端为敞口端，敞口端从出口管段伸出；将敞口端向外翻折以形成翻折段，翻折段固定套设于出口管段的外部；将出口管段对准管道，通过进气口向壳体的内腔充气，充入的气体进入未充气的气囊的外表面与出口管段的内表面之间，以将未充气的气囊顶进管道，形成充气的气囊，其中，充气的气囊的外表面为未充气的气囊的内表面；当充气的气囊到达目标位置后，封闭敞口端。靠气压将气囊一边充气一边顶进管道中，比较省力。比较省力。比较省力。
【技术实现步骤摘要】
将气囊穿入管道的方法及装置
[0001]本专利技术涉及施工工程
，尤其是涉及一种将气囊穿入管道的方法及装置。
技术介绍
[0002]在采用气囊对管道进行施工的过程中，需要先将气囊穿入管道。例如，在对预制梁板进行混凝土浇筑前，先将气囊穿入预应力金属波纹管内，对气囊充气并使气囊的周向外表面与波纹管内壁紧密接触，气囊内部气压达到大于混凝土及其振捣所带来的冲击力即可。待混凝土浇筑完成并达到张拉强度时，对气囊放气，将气囊抽出。又如，在对管道进行修复时，需要使用气囊充气膨胀后将修复材料贴紧在待修补位置，气囊膨胀后对修复材料施加压力，使材料与管道贴合更紧密，不容易脱落，从而完成修复过程。
[0003]由于气囊采用柔性材料制成，在穿入大跨度管道(例如预应力金属波纹管、待修复的管道)时比较困难，既费时又费力。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种将气囊穿入管道的方法及装置，以缓解现有技术中存在的在将未充气的气囊穿入大跨度管道时比较困难，既费时又费力的技术问题。
[0005]基于上述目的，本专利技术提供了一种将气囊穿入管道的方法，所述方法包括以下步骤：
[0006]提供一具有出口管段和进气口的壳体；
[0007]将未充气的气囊装入所述壳体，所述未充气的气囊的一端为封闭端，另一端为敞口端，所述敞口端从所述出口管段伸出；
[0008]将所述未充气的气囊的敞口端向外翻折以形成翻折段，所述翻折段固定套设于所述出口管段的外部；
[0009]将所述出口管段对准待处理的管道，通过所述进气口向所述壳体的内腔充气，充入的气体进入所述未充气的气囊的外表面与所述出口管段的内表面之间，以将所述未充气的气囊顶进所述管道，形成充气的气囊，所述充气的气囊的外表面与所述管道的内壁相贴合，其中，所述充气的气囊的外表面为所述未充气的气囊的内表面；
[0010]当所述充气的气囊到达目标位置后，封闭所述敞口端。
[0011]可选地，在将所述未充气的气囊装入所述壳体之前，还包括计算所需要的所述未充气的气囊的长度的步骤。
[0012]可选地，将所述未充气的气囊装入所述壳体之前，还包括将未充气的气囊卷绕成卷的步骤。
[0013]可选地，在通过所述进气口向所述壳体的内腔充气的过程中，还包括调节所述充气的气囊中的气压的步骤。
[0014]可选地，在封闭所述敞口端之后，还包括将所述充气的气囊与所述出口管段相分离的步骤。
[0015]基于上述目的，本专利技术还提供了一种将气囊穿入管道的装置，包括壳体，所述壳体设置有出口管段和进气口，所述出口管段和所述进气口均与所述壳体的内部空间连通。
[0016]可选地，所述壳体的内部设置有转轴，所述转轴用于绕设未充气的气囊。
[0017]可选地，所述将气囊穿入管道的装置还包括手轮，所述手轮位于所述壳体的外部，且所述手轮与所述转轴连接。
[0018]可选地，所述壳体包括盒体和盖板，所述盖板可拆卸地盖设于所述盒体的开口上，所述盖板与所述盒体之间设置有密封件。
[0019]可选地，所述盖板设置有透视窗。
[0020]可选地，所述将气囊穿入管道的装置还包括机架，所述壳体安装在所述机架上。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果主要在于：
[0022]在采用本专利技术提供的将气囊穿入管道的方法时，将未充气的气囊装入壳体，并将未充气的气囊的敞口端从壳体的出口管段伸出，将未充气的气囊的敞口端向外翻折以形成翻折段，将翻折段套设于出口管段的外部，并将翻折段固定在出口管段的外部，保证翻折段与出口管段之间不漏气；将套设有翻折段的出口管段对准待处理的管道，通过进气口向壳体的内腔充气，充入的气体进入未充气的气囊的外表面与出口管段的内表面之间，未充气的气囊在气体压力的作用下被翻着顶进管道，在管道中形成充气的气囊，充气的气囊的外表面与管道的内壁相贴合，其中，充气的气囊的外表面为未充气的气囊的内表面；当充气的气囊到达目标位置后，封闭敞口端，停止充气。由于本方法是靠气压将气囊一边充气一边顶进管道中，比较省力，即使是大跨度管道，也能够很方便地将气囊穿入其中，提高了施工效率。
[0023]本专利技术提供的将气囊穿入管道的装置，包括壳体，所述壳体设置有出口管段和进气口，所述出口管段和所述进气口均与所述壳体的内部空间连通。在使用时，将进气口与外接气源连通，将未充气的气囊装入壳体，将未充气的气囊的敞口端从壳体的出口管段伸出，将未充气的气囊的敞口端向外翻折以形成翻折段，将翻折段套设于出口管段的外部，并将翻折段固定在出口管段的外部，保证翻折段与出口管段之间不漏气；将套设有翻折段的出口管段对准待处理的管道，通过进气口向壳体的内腔充气，充入的气体进入未充气的气囊的外表面与出口管段的内表面之间，未充气的气囊在气体压力的作用下被翻着顶进管道，在管道中形成充气的气囊，充气的气囊的外表面与管道的内壁相贴合，其中，充气的气囊的外表面为未充气的气囊的内表面；当充气的气囊到达目标位置后，封闭敞口端，停止充气。整个过程省时省力。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术实施例提供的将气囊穿入管道的装置的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例提供的将气囊穿入管道的装置的另一视角的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术实施例提供的将气囊穿入管道的装置的剖视图；
[0028]图4为本专利技术实施例提供的将气囊穿入管道的方法中将未充气的气囊卷绕在转轴上的示意图；
[0029]图5为本专利技术实施例提供的将气囊穿入管道的方法中未充气的气囊的敞口端从壳体的出口管段伸出的示意图；
[0030]图6为本专利技术实施例提供的将气囊穿入管道的方法中将未充气的气囊的敞口端向外翻折以形成翻折段的示意图；
[0031]图7为本专利技术实施例提供的将气囊穿入管道的方法中翻折段固定在出口管段外部的示意图；
[0032]图8为本专利技术实施例提供的将气囊穿入管道的方法中未充气的气囊在气体压力的作用下被翻着顶进管道的示意图；
[0033]图9为本专利技术实施例提供的将气囊穿入管道的方法中在管道中形成充气的气囊的示意图(管道局部做剖视)。
[0034]图标：100
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未充气的气囊；100'
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充气的气囊；200
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管道；101
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出口管段；1011
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弯折段；1012
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直管段；102
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进气口；103
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壳体；1031
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盒体；1032
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盖板；104
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敞口端；10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种将气囊穿入管道的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：提供一具有出口管段和进气口的壳体；将未充气的气囊装入所述壳体，所述未充气的气囊的一端为封闭端，另一端为敞口端，所述敞口端从所述出口管段伸出；将所述未充气的气囊的敞口端向外翻折以形成翻折段，所述翻折段固定套设于所述出口管段的外部；将所述出口管段对准待处理的管道，通过所述进气口向所述壳体的内腔充气，充入的气体进入所述未充气的气囊的外表面与所述出口管段的内表面之间，以将所述未充气的气囊顶进所述管道，形成充气的气囊，所述充气的气囊的外表面与所述管道的内壁相贴合，其中，所述充气的气囊的外表面为所述未充气的气囊的内表面；当所述充气的气囊到达目标位置后，封闭所述敞口端。2.根据权利要求1所述的将气囊穿入管道的方法，其特征在于，在将所述未充气的气囊装入所述壳体之前，还包括计算所需要的所述未充气的气囊的长度的步骤。3.根据权利要求1所述的将气囊穿入管道的方法，其特征在于，将所述未充气的气囊装入所述壳体之前，还包括将未充气的气囊卷绕成卷的步骤。...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏忠磊，王宇飞，郝萌飞，杨明，杨得雷，黄俊凯，
申请(专利权)人：中交一公局海威工程建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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