本发明专利技术公开了一种具有自清洁功能的角钢冲孔装置，包括冲孔机，其特征在于：所述冲孔机的后方设置有送料控制组件，所述冲孔机的前方设置有温度控制组件，所述送料控制组件包括电机，所述电机的右端同轴安装有传动轴，所述传动轴的上方固定安装有传动轮，所述传动轮的下方啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的下方固定安装有输料辊，所述输料辊的下方滑动连接有传动辊，所述传动辊的内部轴承连接有连杆，所述连杆的另一端轴承连接有传动杆，所述传动杆的下方固定安装有滑块，所述滑块的下方滑动连接有第一气压缸，所述第一气压缸的下方固定安装有传送管道，本发明专利技术，具有控制切割长度和过热保护的特点。热保护的特点。热保护的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自清洁功能的角钢冲孔装置
[0001]本专利技术涉及冲孔
，具体为一种具有自清洁功能的角钢冲孔装置。
技术介绍
[0002]在公知的
,角钢是常见的一种机械结构形式，被广泛的应用于各类工业领域，在实际的制造中，通常需要在角钢上冲制各种孔型，以配合后续的安装以及制造工艺。
[0003]而现有的角钢冲孔装置在对角钢冲孔后进行切割，不能快速对角钢的长度进行控制，使工人能及时得到需要的长度，实用性差；同时现有的角钢冲孔装置在工作时容易产生高温，导致机器损坏和冲孔出现偏差。因此，设计控制切割长度和过热保护的一种具有自清洁功能的角钢冲孔装置是很有必要的。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有自清洁功能的角钢冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种具有自清洁功能的角钢冲孔装置，包括冲孔机，其特征在于：所述冲孔机的后方设置有送料控制组件，所述冲孔机的前方设置有温度控制组件。
[0006]根据上述技术方案，所述送料控制组件包括电机，所述电机的右端同轴安装有传动轴，所述传动轴的上方固定安装有传动轮，所述传动轮的下方啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的下方固定安装有输料辊，所述输料辊的下方滑动连接有传动辊。
[0007]根据上述技术方案，所述传动辊的内部轴承连接有连杆，所述连杆的另一端轴承连接有传动杆，所述传动杆的下方固定安装有滑块，所述滑块的下方滑动连接有第一气压缸，所述第一气压缸的下方固定安装有传送管道，所述传送管道的上方固定连接有单向阀，所述单向阀的上方管道连接有第一控制气压缸。
[0008]根据上述技术方案，所述第一控制气压缸的内部滑动连接有控制杆，所述控制杆的内部设置有通气管道，所述控制杆的上方固定安装有第一带电触点，所述控制杆的下方滑动连接有挡板，所述第一带电触点的上方滑动连接有第一控制电阻，所述第一控制电阻的左方螺栓固定在冲孔机上，所述第一控制电阻的前方电连接有切割机。
[0009]根据上述技术方案，所述温度控制机构包括温感仓，所述温感仓的内部设置有第二挡板，所述第二挡板下方固定安装有阀门，所述阀门的下方滑动连接有冲水管道，所述冲水管道的左端固定安装有抽水泵，所述抽水泵的左端管道连接有水箱，所述冲水管道的上方管道连接有喷头，所述冲水管道与喷头的连接处轴承连接有隔板，所述隔板的内部设置有螺旋弹簧，所述温感仓的内部设置有浓氨水。
[0010]根据上述技术方案，所述第二挡板的左端固定安装有第二带电触点，所述第二带电触点的左端滑动连接有第二控制电阻，所述第二控制电阻的上方电连接有冲压机。
[0011]根据上述技术方案，所述传送管道的右侧固定安装有单向控制阀，所述单向控制阀的上方管道连接有第二控制气压缸，所述第二控制气压缸的上方滑动连接有第三控制电阻，所述第三控制电阻与水泵电连接，所述冲水管道的右端设置冲压斜面。
[0012]根据上述技术方案，所述单向控制阀的内部轴承安装有控制仓，所述控制仓的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的另一端轴承连接有活动杆，所述活动杆的另一端固定安装有顶块，所述控制仓的右侧管道连接有传输管道，所述传输管道的右端固定安装有气缸，所述气缸的上方固定安装有压力板，所述压力板固定安装冲压斜面下方。
[0013]根据上述技术方案，所述传动辊的两侧轴承连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内部固定安装有压力弹簧，所述压力弹簧的另一端焊接在冲孔机上。
[0014]根据上述技术方案，所述冲压斜面的下方设置有收集仓。
[0015]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过设置有送料控制组件，使得装置对角钢的传输更加稳定，并可以对角钢需要的长度进行切割，通过设置有温度控制组件，使得装置可以控制冲孔机内部的温度始终不超出规定温度，且在超过时给装置进行降温，避免因高温产生危险事故。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本专利技术的整体正面结构示意图；
[0018]图2是本专利技术的整体俯视结构示意图；
[0019]图3是本专利技术的送料控制组件结构示意图；
[0020]图4是本专利技术的送料控制组件剖视结构示意图；
[0021]图5是本专利技术的温度控制组件剖视结构示意图；
[0022]图6是本专利技术的图5中A区域的局部放大示意图；
[0023]图中：1、冲孔机；2、电机；3、传动轮；4、传动轴；5、传动齿轮；6、输料辊；7、传动辊；8、伸缩杆；9、压力弹簧；10、连杆；11、传动杆；12、滑块；13、传送管道；14、单向阀；15、第一控制气压缸；16、控制杆；17、通气管道；18、第一控制电阻；19、第一带电触点；20、单向控制阀；21、固定杆；22、活动杆；23、控制仓；24、第二控制气压缸；25、第三控制电阻； 26、切割机；27、冲压机；28、第二带电触点；29、水泵；30、喷头；31、冲水管道；32、压力板；33、气缸；34、传输管道；35、隔板；36、温感仓；37、冲压斜面；38、第二挡板；39、阀门；40、第二控制电阻；41、第一气压缸。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本专利技术提供技术方案：一种具有自清洁功能的角钢冲孔装置，包括冲孔机1，其特征在于：冲孔机1的后方设置有送料控制组件，冲孔机1的前方设置有温度控
制组件；通过设置有送料控制组件，使得装置对角钢的传输更加稳定，并可以对角钢需要的长度进行切割，通过设置有温度控制组件，使得装置可以控制冲孔机1内部的温度始终不超出规定温度，且在超过时给装置进行降温，避免因高温产生危险事故。
[0026]送料控制组件包括电机2，电机2的右端同轴安装有传动轴4，传动轴4的上方固定安装有传动轮3，传动轮3的下方啮合连接有传动齿轮5，传动齿轮5 的下方固定安装有输料辊6，输料辊6的下方滑动连接有传动辊7；角钢进入到输料辊6和传动辊7之间，通过电机2带动传动轴4旋转，传动轴4带动传动轮3旋转，进而带动两侧的传动齿轮5开始转动，使得输料辊6转动将角钢匀速输送到前方进行冲孔。
[0027]传动辊7的内部轴承连接有连杆10，连杆10的另一端轴承连接有传动杆 11，传动杆11的下方固定安装有滑块12，滑块12的下方滑动连接有第一气压缸41，第一气压缸41的下方固定安装有传送管道13，传送管道13的上方固定连接有单向阀14，单向阀14的上方管道连接有第一控制气压缸15；输料辊6 将角钢向前输送时带动下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自清洁功能的角钢冲孔装置，包括冲孔机(1)，其特征在于：所述冲孔机(1)的后方设置有送料控制组件，所述冲孔机(1)的前方设置有温度控制组件。2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的角钢冲孔装置，其特征在于：所述送料控制组件包括电机(2)，所述电机(2)的右端同轴安装有传动轴(4)，所述传动轴(4)的上方固定安装有传动轮(3)，所述传动轮(3)的下方啮合连接有传动齿轮(5)，所述传动齿轮(5)的下方固定安装有输料辊(6)，所述输料辊(6)的下方滑动连接有传动辊(7)。3.根据权利要求2所述的一种具有自清洁功能的角钢冲孔装置，其特征在于：所述传动辊(7)的内部轴承连接有连杆(10)，所述连杆(10)的另一端轴承连接有传动杆(11)，所述传动杆(11)的下方固定安装有滑块(12)，所述滑块(12)的下方滑动连接有第一气压缸(41)，所述第一气压缸(41)的下方固定安装有传送管道(13)，所述传送管道(13)的上方固定连接有单向阀(14)，所述单向阀(14)的上方管道连接有第一控制气压缸(15)。4.根据权利要求3所述的一种具有自清洁功能的角钢冲孔装置，其特征在于：所述第一控制气压缸(15)的内部滑动连接有控制杆(16)，所述控制杆(16)的内部设置有通气管道(17)，所述控制杆(16)的上方固定安装有第一带电触点(19)，所述控制杆(16)的下方滑动连接有挡板，所述第一带电触点(19)的上方滑动连接有第一控制电阻(18)，所述第一控制电阻(18)的左方螺栓固定在冲孔机(1)上，所述第一控制电阻(18)的前方电连接有切割机(26)。5.根据权利要求4所述的一种具有自清洁功能的角钢冲孔装置，其特征在于：所述温度控制机构包括温感仓(36)，所述温感仓(36)的内部设置有第二挡板(38)，所述第二挡板(38)下方固定安装有阀门(39)，所述阀门(39)的下方滑动连接有冲水管道(31)，所述冲水管道(31)的左端固定安装有抽...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国庆，
申请(专利权)人：江阴市科洋机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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