一种具有烘干功能的化工原料混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有烘干功能的化工原料混合设备，包括箱体，箱体的上端对称设置有入料斗，箱体的上端中间开设有凹槽，箱体的内壁上固定连接有导向板，导向板的下方设置有倾斜板，倾斜板的两端均设置有滑块，倾斜板的上端对称设置有挡板，倾斜板上开设有通孔，箱体的内壁两侧分别开设有第一滑动槽和第二滑动槽；有益效果：该装置通过气缸的伸缩运动使得滑块在第一滑动槽内上下运动，进而使得倾斜板左右摆动，滑块在第二滑动槽内的固定杆导向作用下上下运动，加上风扇叶片和加热丝的配合，使得在倾斜板左右摆动的化工原料烘干效果更彻底，提高后续化工原料生产的质量。提高后续化工原料生产的质量。提高后续化工原料生产的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有烘干功能的化工原料混合设备


[0001]本技术涉及化工原料的
，具体为一种具有烘干功能的化工原料混合设备。

技术介绍

[0002]化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，化工原料种类很多，用途很广，合成氨、农用碳酸氢铵、稀硝酸、浓硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、一硝基甲苯和甲苯胺等常见的化工原料在生产时，需要进行不同工序的处理。
[0003]现有化工原料混合设备不能够对化工原料进行烘干处理，烘干效率较低，水湿过多使化工原料容易发生结块，影响后续的研磨工序，研磨机构单一，从而导致化工原料研磨也不是很精细，进而降低了化工原料的质量，为此本技术提出一种具有烘干功能的化工原料混合设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有烘干功能的化工原料混合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有烘干功能的化工原料混合设备，包括箱体，所述箱体的上端对称设置有入料斗，所述箱体的上端中间开设有凹槽，所述箱体的内壁上固定连接有导向板，所述导向板的下方设置有倾斜板，所述倾斜板的两端均设置有滑块，所述倾斜板的上端对称设置有挡板，所述倾斜板上开设有通孔，所述箱体的内壁两侧分别开设有第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑动槽的上端设置有气缸，所述第二滑动槽内设置有固定杆，所述滑块的上下两端均设置有第二弹簧组件，所述箱体的外侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有转动杆，所述转动杆上设置有滚动筒，所述滚动筒上下两侧均设置有拨动杆，所述箱体的内壁上两侧均设置有加热丝。
[0006]优选的，所述入料斗上设置有刻度尺，所述凹槽设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有风扇叶片，所述凹槽设置有两处，且等距离分布在入料斗之间。
[0007]优选的，所述导向板位于入料斗的正下方，且对称分布在箱体的内壁两侧，所述导向板呈倾斜向下，所述导向板的下端设置有振动马达。
[0008]优选的，所述气缸的伸缩端固定连接在滑块上，所述滑块靠近箱体内壁的一侧设置有滑轮，所述滑轮紧贴在箱体的内壁上，所述滑块的下端设置有第一弹簧组件。
[0009]优选的，所述滑块套接在固定杆上，所述通孔设置有多个，且等距离分布在挡板之间。
[0010]优选的，所述拨动杆设置有多组，且交错分布在滚动筒上下两侧，所述加热丝位于倾斜板与滚动筒之间。
[0011]优选的，所述箱体的下端中间设置有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述箱体
的下端设置有支脚。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该装置通过化工原料分别从入料斗落入导向板上，在振动马达的作用下，防止化工原料堆积在导向板上，利用气缸的伸缩运动使得滑块在第一滑动槽内上下运动，进而使得倾斜板左右摆动，滑块在第二滑动槽内的固定杆导向作用下上下运动，加上风扇叶片和加热丝的配合，使得在倾斜板左右摆动的化工原料烘干效果更彻底，提高后续化工原料生产的质量。
[0014]2.该装置化工原料通过倾斜板上的通孔落入箱体的底部，通过箱体的外侧设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端设置有转动杆，转动杆上设置有滚动筒，滚动筒上下两侧均设置有拨动杆，利用第二驱动电机的输出端的转动，进而带动滚动筒上的拨动杆转动，防止水湿过多使化工原料容易在箱体的底部发生结块，加上风扇叶片和加热丝的配合，进一步地提高化工原料烘干的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术A处放大的结构示意图；
[0017]图3为本技术B处放大的结构示意图；
[0018]图4为本技术倾斜板的俯视图。
[0019]图中：箱体1；入料斗2；刻度尺21；凹槽3；第一驱动电机31；风扇叶片32；导向板4；振动马达41；倾斜板5；滑块51；挡板52；通孔53；第一滑动槽61；第二滑动槽62；气缸63；滑轮64；第一弹簧组件65；固定杆66；第二弹簧组件67；第二驱动电机7；转动杆71；滚动筒72；拨动杆73；加热丝8；支脚9。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种具有烘干功能的化工原料混合设备，包括箱体1，该箱体1的上端对称固定安装有入料斗2，入料斗2连通箱体1的内部，入料斗2上设置有刻度尺21，方便测量入料的含量，防止入口的堵塞，箱体1的上端中间开设有凹槽3，凹槽3内固定安装有第一驱动电机31，第一驱动电机31的型号为YS90S4，第一驱动电机31的输出端固定连接有风扇叶片32，凹槽3设置有两处，且等距离分布在入料斗2之间，增大箱体1内的风力，使得烘干效果更明显。
[0022]箱体1的内壁上固定连接有导向板4，导向板4位于入料斗2的正下方，且对称分布在箱体1的内壁两侧，导向板4呈倾斜向下，导向板4的下端固定安装有振动马达41，振动马达41的型号为JK
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050SK，防止化工原料堆积在导向板4上，导向板4的下方设置有倾斜板5，倾斜板5的两端均固定连接有滑块51，倾斜板5的上端对称焊接有挡板52，挡板52防止在倾斜板5左右摆动的化工原料发生撒落到滑动槽上，倾斜板5上开设有通孔53，通孔53设置有
多个，且等距离分布在挡板52之间，箱体1的内壁两侧分别开设有第一滑动槽61和第二滑动槽62，第一滑动槽61的上端固定安装有气缸63，气缸63的型号为SC63
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200
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S，气缸63的伸缩端固定连接在滑块51上，滑块51靠近箱体1内壁的一侧安装有滑轮64，滑轮64紧贴在箱体1的内壁上，滑轮64可以对滑块51上下移动起到导向作用，滑块51的下端固定连接有第一弹簧组件65，第一弹簧组件65的弹簧对滑块51有个缓冲作用。
[0023]第二滑动槽62内固定连接有固定杆66，滑块51套接在固定杆66上，滑块51的上下两端均固定连接有第二弹簧组件67，箱体1的外侧固定安装有第二驱动电机7，第二驱动电机7的型号为YCT160
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4B，第二驱动电机7的输出端固定连接有转动杆71，转动杆71上套接有滚动筒72，滚动筒72上下两侧均焊接有拨动杆73，拨动杆73设置有多组，且交错分布在滚动筒72上下两侧，箱体1的内壁上两侧均固定安装有加热丝8，加热丝8位于倾斜板5与滚动筒72之间，箱体1的下端中间连通有出料管，出料管上固定安装有阀门，箱体1的下端焊接有支脚9。
[0024]工作原理：实际使用时，该装置通过箱体1的上端对称固定安装有入料斗2，入料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有烘干功能的化工原料混合设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上端对称设置有入料斗(2)，所述箱体(1)的上端中间开设有凹槽(3)，所述箱体(1)的内壁上固定连接有导向板(4)，所述导向板(4)的下方设置有倾斜板(5)，所述倾斜板(5)的两端均设置有滑块(51)，所述倾斜板(5)的上端对称设置有挡板(52)，所述倾斜板(5)上开设有通孔(53)，所述箱体(1)的内壁两侧分别开设有第一滑动槽(61)和第二滑动槽(62)，所述第一滑动槽(61)的上端设置有气缸(63)，所述第二滑动槽(62)内设置有固定杆(66)，所述滑块(51)的上下两端均设置有第二弹簧组件(67)，所述箱体(1)的外侧设置有第二驱动电机(7)，所述第二驱动电机(7)的输出端设置有转动杆(71)，所述转动杆(71)上设置有滚动筒(72)，所述滚动筒(72)上下两侧均设置有拨动杆(73)，所述箱体(1)的内壁上两侧均设置有加热丝(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有烘干功能的化工原料混合设备，其特征在于：所述入料斗(2)上设置有刻度尺(21)，所述凹槽(3)设置有第一驱动电机(31)，所述第一驱动电机(31)的输出端设置有风扇叶片(32)，所述凹槽(3)设置有两处，且等...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：鸡西哈工新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：