一种玻璃拼装用金属安装支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃拼装用金属安装支架，包括连接柱和支撑块，所述支撑块的两侧均活动安装有限位板，所述限位板和玻璃板间卡设有连接条卡；且凸边壳体和凹边壳体内均开设有空腔，所述凸边壳体滑动贴合于凹边壳体内；所述凸边壳体和凹边壳体内还设置有弹性支撑机构。弹性支撑机构包括凸边挤压板、弹簧和凹边挤压板，凸边挤压板与凹边挤压板通过弹簧连接，如此，可以通过弹簧的弹性支撑作用，通过凸边挤压板和凹边挤压板挤压凸边壳体和凹边壳体，使连接条的两壁能够紧紧卡合于卡棱和卡槽中，这种安装方式既可以提供足够大的接触面积，而且也能够通过弹簧的弹性形变作用力将玻璃板牢牢固定于限位板内。璃板牢牢固定于限位板内。璃板牢牢固定于限位板内。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃拼装用金属安装支架


[0001]本技术涉及五金领域，具体是一种玻璃拼装用金属安装支架。

技术介绍

[0002]目前市面上的玻璃拼接安装方式均为通过连接杆粘接，而连接杆与玻璃板粘接的粘接面积过小，在发生撞击意外时，即使采用钢化玻璃，因为粘接面积不够大，也可能无法提供足够的防撞击强度来保证其使用的安全性；而多数的大面积粘接方式操作起来过于复杂，因此需要设计一种简便拼接玻璃板的金属安装支架。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种玻璃拼装用金属安装支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种玻璃拼装用金属安装支架，包括连接柱和支撑块，所述支撑块固接于所述连接柱的圆周面上，所述支撑块的两侧均活动安装有限位板，所述限位板内设置有卡棱，且卡棱上通过连接条卡合安装有玻璃板，所述玻璃板上还开设有与所述连接条卡合配合的卡槽；所述连接条包括凸边壳体和凹边壳体；所述凸边壳体与卡槽卡合配合，所述凹边壳体和卡棱卡合配合；且凸边壳体和凹边壳体内均开设有空腔，所述凸边壳体滑动贴合于凹边壳体内，且二者的接触面上均设置有第一密封圈；所述凸边壳体和凹边壳体内还设置有弹性支撑机构，所述弹性支撑机构包括凸边挤压板、弹簧和凹边挤压板，所述凸边挤压板与凹边挤压板通过弹簧连接；所述凸边挤压板与所述凸边壳体的内壁贴合滑动。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述连接条的长度大于玻璃板的高度。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述限位板的截面形状为与所述玻璃板相配合的弧形。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述凸边壳体和凹边壳体上分别与所述玻璃板和限位板接触的面上开设有溢流孔；所述凹边挤压板和凸边挤压板的相对面上还分别设置有卡合壳体，卡合壳体内固接有弹簧，两根所述卡合壳体的接触面上还粘接有第二密封圈。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述凸边挤压板和凹边挤压板上的卡合壳体的连接面的连接方式为贴合滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.在本设计中，在开设于玻璃板上的卡槽和设置于限位板上的卡棱中间卡设有连接条，连接条为长条形，可以增加玻璃板和限位板之间的接触面积；连接条包括凸边壳体和凹边壳体，且凸边壳体和凹边壳体内均开设有空腔，凸边壳体滑动贴合于凸边壳体内，而凸边壳体和凹边壳体中间的空腔内还设置有弹性支撑机构；
[0012]具体的，弹性支撑机构包括凸边挤压板、弹簧和凹边挤压板，凸边挤压板与凹边挤压板通过弹簧连接，如此，可以通过弹簧的弹性支撑作用，通过凸边挤压板和凹边挤压板挤
压凸边壳体和凹边壳体，使连接条的两壁能够紧紧卡合于卡棱和卡槽中，这种安装方式既可以提供足够大的接触面积，而且也能够通过弹簧的弹性形变作用力将玻璃板牢牢固定于限位板内。
[0013]2.在连接条内装填上粘接胶，因为装填入连接条内的粘接胶的体积是一定的，当卡棱和卡槽挤压凹边壳体和凸边壳体，使凹边壳体和凸边壳体相对运动，进而挤压凸边挤压板和凹边挤压板，凸边挤压板和凹边挤压板之间的相对运动与弹簧的形变相互挤压，使凸边挤压板和凹边挤压板分别将凸边壳体和凹边壳体内部的粘接胶从溢流口挤出，待一段时间后，粘接胶风干时，即可将玻璃板、连接条和限位板牢牢粘接在一起。
附图说明
[0014]图1为一种玻璃拼装用金属安装支架的结构示意图。
[0015]图2为一种玻璃拼装用金属安装支架中封边条与玻璃板安装的结构示意图。
[0016]图3为一种玻璃拼装用金属安装支架中封边条的结构示意图。
[0017]图4为图2中A的放大结构示意图。
[0018]图中：1
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支撑块、2
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限位板、3
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玻璃板、4
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连接条、41
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凹边壳体、42
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凹边挤压板、43
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弹簧、44
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凸边挤压板、45
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凸边壳体、46
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第一密封圈、47
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第二密封圈、5
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连接柱、6
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卡棱、7
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卡槽。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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4，一种玻璃拼装用金属安装支架，包括连接柱5和支撑块1，所述支撑块1固接于所述连接柱5的圆周面上，所述支撑块1的两侧均活动安装有限位板2，所述限位板2内设置有卡棱6，且卡棱6上通过连接条4卡合安装有玻璃板3，所述玻璃板3上还开设有与所述连接条4卡合配合的卡槽7；所述连接条4包括凸边壳体45和凹边壳体41；所述凸边壳体45与卡槽7卡合配合，所述凹边壳体41和卡棱6卡合配合；且凸边壳体45和凹边壳体41内均开设有空腔，所述凸边壳体45滑动贴合于凹边壳体41内，且二者的接触面上均设置有第一密封圈46；所述凸边壳体45和凹边壳体41内还设置有弹性支撑机构，所述弹性支撑机构包括凸边挤压板44、弹簧43和凹边挤压板42，所述凸边挤压板44与凹边挤压板42通过弹簧43连接；所述凸边挤压板44与所述凸边壳体45的内壁贴合滑动。
[0022]所述连接条4的长度大于玻璃板3的高度。在本设计中，在开设于玻璃板3上的卡槽7和设置于所述限位板2上的卡棱6中间卡设有连接条4，所述连接条4为长条形，可以增加玻璃板3和限位板2之间的接触面积；所述连接条4包括凸边壳体45和凹边壳体41，且凸边壳体45和凹边壳体41内均开设有空腔，所述凸边壳体45滑动贴合于凸边壳体45内，而所述凸边壳体45和凹边壳体41中间的空腔内还设置有弹性支撑机构；
[0023]具体的，所述弹性支撑机构包括凸边挤压板44、弹簧43和凹边挤压板42，所述凸边挤压板44与凹边挤压板42通过弹簧43连接，如此，可以通过弹簧43的弹性支撑作用，通过凸边挤压板44和凹边挤压板42挤压所述凸边壳体45和凹边壳体41，使所述连接条4的两壁能够紧紧卡合于卡棱6和卡槽7中，这种安装方式既可以提供足够大的接触面积，而且也能够
通过弹簧43的弹性形变作用力将所述玻璃板3牢牢固定于限位板2内。
[0024]实施例2
[0025]为了进一步提高本设计中对于玻璃板3的连接牢固性，特在实施例1的基础上增加了改进之处，改进之处为：请参阅图1
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4，所述限位板2的截面形状为与所述玻璃板3相配合的弧形。所述玻璃板3在出厂之前均会有封边处理，而多数封边的截面形状为弧形，因此，所述限位板2截面的弧形设计可以使所述限位板2与玻璃板3的相对面间保持均等的间隙。
[0026]所述凸边壳体45和凹边壳体41上分别与所述玻璃板3和限位板2接触的面上开设有溢流孔；所述凹边挤压板42和凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃拼装用金属安装支架，包括连接柱(5)和支撑块(1)，所述支撑块(1)固接于所述连接柱(5)的圆周面上，其特征在于，所述支撑块(1)的两侧均活动安装有限位板(2)，所述限位板(2)内设置有卡棱(6)，且卡棱(6)上通过连接条(4)卡合安装有玻璃板(3)，所述玻璃板(3)上还开设有与所述连接条(4)卡合配合的卡槽(7)；所述连接条(4)包括凸边壳体(45)和凹边壳体(41)；所述凸边壳体(45)与卡槽(7)卡合配合，所述凹边壳体(41)和卡棱(6)卡合配合；且凸边壳体(45)和凹边壳体(41)内均开设有空腔，所述凸边壳体(45)滑动贴合于凹边壳体(41)内，且二者的接触面上均设置有第一密封圈(46)；所述凸边壳体(45)和凹边壳体(41)内还设置有弹性支撑机构，所述弹性支撑机构包括凸边挤压板(44)、弹簧(43)和凹边挤压板(42)，所述凸边挤压板(44)与凹边挤压板(42)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：林少义，
申请(专利权)人：沈阳众泰幕墙工程有限公司，
类型：新型
国别省市：