正极组件、负极组件、电池盖板及电池盖板的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种正极组件、负极组件、电池盖板及电池盖板的制作方法，正极组件和负极组件的上下两面均呈镂空状，能够有效减轻电池盖板的重量，对于多组串并联电池组，能有效减轻其重量，满足电池组轻量化的需求。盖板顶部镂空形成的空腔一和空腔三也可作为电池成组串并联导电排的定位孔使用。正极铝压板与负极铝压板的材质与形状尺寸做到一致，在生产的过程中可以共用一套生产模具，其简化了制程。采用电磁脉冲焊接方式焊接固定正极铝压板与底部铝转接板、负极铝压板与底部铜转接板，简化了组装工序，省略铆接及激光焊接步骤，更便于实现全自动装配。材料种类的减少与工序的减少可有效降低整体盖板成本。有效降低整体盖板成本。有效降低整体盖板成本。

【技术实现步骤摘要】
正极组件、负极组件、电池盖板及电池盖板的制作方法


[0001]本专利技术涉及电池
，具体涉及一种正极组件负极组件电池盖板正极组件、负极组件、电池盖板及电池盖板的制作方法。

技术介绍

[0002]电池盖板一般包括正极组件和负极组件，其正极组件及负极组件的导电连接部件一般是不同的形状结构，需要针对正负极开设不同的模具，生产工艺复杂。且为了满足导电要求，正极组件和负极组件都包含有极柱，现有的实心体极柱的重量较大，增重了电池组的重量，不能满足目前对电池组轻量化要求，且原材料的需求大，生产成本高。
[0003]现有的负极组件的一般采用铜铝摩擦焊接复合工艺或者铜铝复合整板冲压成型，其由铜板和铝板复合后形成一种铜铝复合板，在对铜铝复合板进行冲压，形成极柱，冲压的过程中容易形成多的边角料，其原材料浪费大，在行业中，铜的价格远高于铝的价格，复合板销售价格甚至高于铜材价格，冲压边角料的价格一般按照废料回收，其价格远低于铜材回收价格，废铜回收的制程复杂、价值低，导致电池盖板的生产成本高。此外，正负极组件的各个部件需要采用铆接或激光焊接的方式进行固定连接，其工艺复杂，难以实现全自动化装配，生产过程对人工的依赖性较大。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种正极组件负极组件电池盖板正极组件、负极组件、电池盖板及电池盖板的制作方法，有效解决了现有电池盖板生产工艺复杂、重量重、生产成本高等技术问题。
[0005]本专利技术提供一种正极组件，包括基座一和绝缘支架一，所述的基座一上开设有安装孔一，所述的绝缘支架一上开设有安装孔二，所述的安装孔一和安装孔二同轴线设置，所述的绝缘支架一设置在基座一的下方，所述的安装孔一上设有正极绝缘片和正极铝压板，所述的正极铝压板、正极绝缘片和基座一相互卡接，所述的正极绝缘片设置在正极铝压板和基座一之间，所述的安装孔二下方卡接有底部铝转接板，所述的底部铝转接板与绝缘支架一、基座一之间的空隙位置设有密封圈一，所述的正极铝压板与底部铝转接板的中间部位经冲压成型，分别形成空腔一和空腔二，所述的正极铝压板底面采用电磁脉冲焊的方式焊接在底部铝转接板顶面。
[0006]优选的，所述的正极铝压板的横切面呈倒“几”字型，所述的正极铝压板包括底板一和外铝压板一，所述外铝压板一设置在底板一外边缘上方，所述的底部铝转接板横切面呈
ꢀ“
几”字型，所述的底部铝转接板包括顶板一和外铝压板二，所述的外铝压板二设置在顶板一外边缘下方，所述的底板一的底面与顶板一的顶面通过电磁脉冲焊焊接固定。
[0007]优选的，所述的顶板一和外铝压板二为纯铝板一体冲压成型结构，所述的底板一和外铝压板一为纯铝板一体冲压成型结构。
[0008]本专利技术提供一种负极组件，包括基座二和绝缘支架二，所述的基座二上开设有安
装孔三，所述的绝缘支架二上开设有安装孔四，所述的安装孔三和安装孔四同轴线设置，所述的绝缘支架二设置在基座二的下方，所述的安装孔三上设有负极绝缘片和负极铝压板，所述的负极绝缘片卡接在安装孔三上，所述的负极铝压板、负极绝缘片和基座二相互卡接，所述的负极绝缘片设置在负极铝压板和基座二之间，所述的安装孔四上卡接有底部铜转接板，所述的底部铜转接板与绝缘支架二、基座二之间的空隙位置设有密封圈二，所述的负极铝压板与底部铜转接板的中间部位经冲压成型，分别形成空腔三和空腔四，所述的负极铝压板底面采用电磁脉冲焊的方式焊接在底部铜转接板顶面。。
[0009]优选的，所述的负极铝压板的横切面呈倒“几”字型，所述的负极铝压板包括底板二和外铝压板三，所述外铝压板三设置在底板一外边缘上方，所述的底部铜转接板横切面呈
ꢀ“
几”字型，所述的底部铜转接板包括顶板二和外铜压板，所述的外铜压板设置在顶板二外边缘下方，所述的底板二的底面与顶板二的顶面通过电磁脉冲焊焊接固定。
[0010]优选的，所述的底板二和外铝压板三为纯铝板一体冲压成型结构，所述的顶板二和外铜压板为纯铜板一体冲压成型结构。
[0011]本专利技术提供一种电池盖板，包括如上任一项所述的正极组件和如上任一项所述的负极组件。
[0012]优选的，所述的正极铝压板的形状大小与负极铝压板的形状大小相同。
[0013]本专利技术提供一种电池盖板的制作方法，选用纯铝板，将其冲压成正极铝压板、底部铝转接板和负极铝压板，正极铝压板、底部铝转接板和负极铝压板具有用于电磁脉冲焊的底板一、顶板一、底板二，选用纯铜板，将其冲压成底部铜转接板，底部铜转接板具有用于电磁脉冲焊的顶板二；将正极铝压板与底部铝转接板进行装配，底板一的底面与顶板一的顶面贴合，将负极铝压板与底部铜转接板进行装配，底板二的底面与顶板二的顶面贴合；采用电磁脉冲焊的方式对底板一与顶板一的贴合部位、底板二与顶板二的贴合部位分别进行焊接。
[0014]优选的，所述的底板一、顶板一、底板二、顶板二的厚度为1
㎜
—3
㎜
。
[0015]本专利技术提供一种正极组件、负极组件、电池盖板及电池盖板的制作方法，正极组件和负极组件的上下两面均呈镂空状，即空腔一、空腔二、空腔三、空腔四的设置，能够有效减轻电池盖板的重量，对于多组串并联电池组，能有效减轻其重量，满足电池组轻量化的需求。空腔一和空腔三也可作为电池成组串并联导电排的定位孔使用。
[0016]正极铝压板与负极铝压板的材质与形状尺寸做到一致，在生产的过程中可以共用一套生产模具，其简化了制程。所述的正极铝压板、负极铝压板和底部铝转接板采用纯铝板一体冲压成型，其相对复合板的生产成本低，且可以根据产品需求冲压出更复杂的结构，制作效率高，成本低。各部件相互卡接，在结构上，采用电磁脉冲焊接方式焊接固定正极铝压板与底部铝转接板、负极铝压板与底部铜转接板，其焊接过程短，缩短了加工时间，且焊接过程中没有明显升温，焊接部位的强度接近于母材，不会降低结构部件的强度，简化了组装工序，省略铆接及激光焊接步骤，更便于实现全自动装配。
附图说明
[0017]图1为本专利技术正极组件爆炸结构示意图。
[0018]图2为本专利技术正极组件剖切结构示意图。
[0019]图3为本专利技术负极组件爆炸示意图。
[0020]图4为本专利技术负极组件剖切结构示意图。
[0021]图5为本专利技术电池盖板示意图。
[0022]图6为本专利技术电池盖板A
‑
A剖切示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正极组件，其特征在于：包括基座一（1）和绝缘支架一（2），所述的基座一上开设有安装孔一（101），所述的绝缘支架一上开设有安装孔二（201），所述的安装孔一和安装孔二同轴线设置，所述的绝缘支架一设置在基座一的下方，所述的安装孔一上设有正极绝缘片（3）和正极铝压板（4），所述的正极铝压板、正极绝缘片和基座一相互卡接，所述的正极绝缘片设置在正极铝压板和基座一之间，所述的安装孔二下方卡接有底部铝转接板（5），所述的底部铝转接板与绝缘支架一、基座一之间的空隙位置设有密封圈一（6），所述的正极铝压板与底部铝转接板的中间部位经冲压成型，分别形成空腔一（41）和空腔二（51），所述的正极铝压板底面采用电磁脉冲焊的方式焊接在底部铝转接板顶面。2.如权利要求1所述的正极组件，其特征在于：所述的正极铝压板的横切面呈倒“几”字型，所述的正极铝压板（4）包括底板一（42）和外铝压板一（43），所述外铝压板一设置在底板一外边缘上方，所述的底部铝转接板横切面呈
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几”字型，所述的底部铝转接板（5）包括顶板一（52）和外铝压板二（53），所述的外铝压板二设置在顶板一外边缘下方，所述的底板一的底面与顶板一的顶面通过电磁脉冲焊焊接固定。3.如权利要求2所述的正极组件，其特征在于：所述的顶板一和外铝压板二为纯铝板一体冲压成型结构，所述的底板一和外铝压板一为纯铝板一体冲压成型结构。4.一种负极组件，其特征在于：包括基座二（7）和绝缘支架二（8），所述的基座二上开设有安装孔三（701），所述的绝缘支架二上开设有安装孔四（801），所述的安装孔三和安装孔四同轴线设置，所述的绝缘支架二设置在基座二的下方，所述的安装孔三上设有负极绝缘片（9）和负极铝压板（10），所述的负极绝缘片卡接在安装孔三上，所述的负极铝压板、负极绝缘片和基座二相互卡接，所述的负极绝缘片设置在负极铝压板和基座二之间，所述的安装孔四上卡接有底部铜转接板（11），所述的底部铜转接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义，
申请(专利权)人：刘义，
类型：发明
国别省市：