高强度磷石膏块料、路面砖制备方法及设备技术

本发明专利技术提供一种高强度磷石膏块料、路面砖的制备方法及设备，高强度磷石膏块料制备方法，包括以下以重量份计的组分，中和脱水磷石膏料100，水泥粉0.5~5，硅酸盐矿物粉体1～5，火山灰活性粉体0.5～5，缓凝剂0.1～0.2、保水剂0.06～0.1；水为上述混合料重量比的9~13%；其中硅酸盐矿物粉体和火山灰活性粉体的粒径小于1μm。以抗渗水泥混凝土制备壳体，在抗渗水泥混凝土壳体内放入高强度磷石膏块料；防渗混凝土顶部进料，15~20MPa下压制成路面砖；蒸汽养护3~4天后得到高强度的高掺量磷石膏路面砖。用于制备上述磷石膏路面砖的生产线，生产线依次设有壳体进料工位、壳体成型工位、放入块料工位、顶部进料工位和路面砖压制工位；制得的路面砖抗压强度超过30MPa。得的路面砖抗压强度超过30MPa。得的路面砖抗压强度超过30MPa。

【技术实现步骤摘要】
高强度磷石膏块料、路面砖制备方法及设备


[0001]本专利技术涉及磷石膏再利用领域，特别是一种高强度磷石膏块料、路面砖的制备方法及设备。

技术介绍

[0002]磷石膏是湿法磷酸生产过程中排放的工业固体废物。在湿法磷酸生产过程中，通常每生产1吨磷酸，以100％的P2O5计算，约产生4.5～5.5吨的磷石膏。磷石膏主要成分为二水硫酸钙(CaSO4•
2H2O)，以及少量其他杂质。
[0003]现有技术中有磷石膏烧结制砖的方案，例如中国专利文献CN1381423A、CN1465540A、CN101774797A、CN102503517A、CN103044007A等记载的方法，需要在需要在700～900℃高温下连续焙烧不低于30h。还有压制成型工艺，例如CN102172968A以及CN104030649A，其中CN104030649A中记载的工艺能够得到超过25MPa抗压强度的磷石膏砖块，但是该磷石膏砖块再次遇水后抗压强度下降，仅有10~12MPa。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高强度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度磷石膏块料制备方法，其特征是包括以下以重量份计的组分，中和脱水磷石膏料100，水泥粉0.5~5，硅酸盐矿物粉体1～5，火山灰活性粉体0.5～5，缓凝剂0.1～0.2、保水剂0.06～0.1；水为上述混合料重量比的9~13%；其中硅酸盐矿物粉体和火山灰活性粉体的粒径小于1μm。2.根据权利要求1所述的一种高强度磷石膏块料制备方法，其特征是：还包括以重量份计的纤维1~10；所述的纤维为聚丙烯纤维或聚乙烯醇纤维。3.根据权利要求1所述的一种高强度磷石膏块料制备方法，其特征是制备步骤为：S1、将中和脱水磷石膏料，硅酸盐矿物粉体和火山灰活性粉体充分混合，得到磷石膏混合料；S2、水泥粉、缓凝剂和部分水充分混合，再与磷石膏混合料充分混合，最后加入剩余的水和保水剂混合得到磷石膏压制料；S3、15~20MPa下压制成块料；通过以上步骤得到高强度磷石膏块料。4.根据权利要求3所述的一种高强度磷石膏块料制备方法，其特征是制备步骤为：还包括以重量份计的纤维1~10；所述的纤维为聚丙烯纤维或聚乙烯醇纤维，以剪切泵将纤维充分打散，在混合水泥粉时加入同时混合。5.一种以权利要求1~4任一项所述的高强度磷石膏块料制备路面砖的方法，其特征是包括以下步骤：S01、以抗渗水泥混凝土制备壳体，壳体包括底壁和四个侧壁，底壁和四个侧壁形成的内腔大小与拟放入的高强度磷石膏块料的大小相同；S02、在抗渗水泥混凝土壳体（6）内放入高强度磷石膏块料（7）；S03、防渗混凝土顶部进料，15~20MPa下压制成路面砖；S04、蒸汽养护3~4天后得到高强度的高掺量磷石膏路面砖。6.根据权利要求5所述的一种路面砖制备方法，其特征是：抗渗水泥混凝土的组分按重量份计为：硅酸盐水泥100、粉煤灰10~30、硅灰5~10、钢渣粉5~10、河沙100~250、丙烯酸酯乳液10~50、纤维素醚0.1~1.0、聚丙烯酰胺0.1~1、减水剂0.5~1、聚乙烯醇树脂0.5~1、水20~40。7.根据权利要求6所述的一种路面砖制备方法，其特征是：聚乙烯醇树脂在4％浓度Ca(NO3)2溶液中浸泡12~23h，以使聚乙烯醇树脂的初始膨胀时间高于48h。8.一种用于制备权利要求5~7任一项所述磷石膏路面砖的生产线，其特征是：生产线依次设有壳体进料工位（30）、壳体成型工位（31）、放入块料工位（32）、顶部进料工位（33）和路面砖压制工位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金华，陈洁，刘丽，文明超，刘安然，
申请(专利权)人：湖北益通建设股份有限公司，
类型：发明
国别省市：