一种1000MW级汽轮发电机组多支撑长轴系的安装方法技术

本发明专利技术提供了一种1000MW级汽轮发电机组多支撑长轴系的安装方法。所述安装方法如下：(1)台板调整和轴承座的调整就位；(2)采用专用模盒和带有消泡条的导流槽进行水泥垫块的灌浆浇注；(3)低压汽缸和轴承座就位；(4)使用轴瓦研磨限位工具对低压汽缸轴瓦进行限位研磨；(5)发电机定子、高压汽缸吊装；(6)采用行车配合滑移法将发电机转子穿入发电机定子膛内；(7)发电机转子与定子的空气间隙、发电机磁力中心的调整；(8)轴系找中；(9)隔板中心、汽封径向间隙、通流轴向间隙的测量调整；(10)汽缸扣盖、基础二次浇灌、轴系中心复查和联轴器连接。本发明专利技术使得轴系安装时间大大缩短且安装质量可靠保证了发电机机组可以稳定运行。可靠保证了发电机机组可以稳定运行。可靠保证了发电机机组可以稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种1000MW级汽轮发电机组多支撑长轴系的安装方法


[0001]本专利技术涉及到火力发电厂汽轮发电机组多支撑长轴系安装，具体是一种 1000MW级汽轮发电机组多支撑长轴系的安装方法。

技术介绍

[0002]随着国家节能环保的要求越拉越高，目前火力发电中高参数、大容量、高效率的机组迅猛发展。其中超超临界百万机组由于其绿色环保、高效率逐步成为煤电机组生产的主力机型。
[0003]1000MW级汽轮发电机组采用五转子十一轴瓦支撑形式，励磁刷架轴承为稳定轴承，汽轮发电机组总长54.6m，整个汽轮发电机组轴系包括发电机转子、B低压转子、A低压转子、中压转子和高压转子，转子与转子之间采用刚性联接，联接螺栓与螺孔为间隙配合。由于1000MW级汽轮发电机组的轴系为大容量多支撑长轴系，而对于大容量多支撑长轴系的安装一直是汽轮发电机组安装的难点和重点，比如低压汽缸组合好后低压转子对低压汽缸基准油挡洼窝找中，要求中心偏差在 0.05mm以内，超过偏差值需调整轴瓦垫片；而轴瓦垫块为球面，球面垫块有五块，下瓦左右15
°
、60
°
处各两块，上瓦顶部90
°
一块，球面垫块在研磨轴瓦时中心不易控制，容易磨偏，造成转子就位后轴瓦瓦口间隙不均，轴瓦接触不均；除了轴瓦的研磨外，其台板轴承座纵向扬度及横向水平的调整过程、汽缸水平及轴系扬度、发电机转子穿入、轴系找中等每个步骤的安装都对机组能否稳定运行都起着关键作用。
[0004]除此之外，汽轮发电机是火力电厂的核心设备，其自重大，1000MW级汽轮发电机组重达上千吨，机组运行转速高达3000r/min,机组高速运行下振动要求小于 75μm以下。这对承载汽轮发电机组的支撑系统要求极高。近年来，汽机发电机组的承载系统中台板的垫铁结构已逐步被高强灌浆料现浇垫块所取代。高强灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成的灌浆材料，具有高强、早强、自流平等特点。但在其垫块浇注制作过程中，却极易出现密集性气泡、空鼓、裂缝等质量问题，造成大量返工，延长工期，增加了成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有大容量多支撑长轴系的安装困难问题提供了一种1000MW级汽轮发电机组多支撑长轴系的安装方法，该方法可以保证水泥垫块浇注一次性合格，并能精确控制各台板及轴承座纵向扬度及横向水平度，使轴瓦研磨接触均匀良好，并可以对轴系各转子之间中心进行测量检测，保证轴系的对中效果，确保整个轴系安装的精确性，缩短轴系的安装时间，保证发电机机组可以稳定运行。
[0006]为了达到上述技术目的，本专利技术提供了一种1000MW级汽轮发电机组多支撑长轴系的安装方法，其特征在于具体步骤如下：
[0007](1)台板的标高调整及安装：在基础验收合格之后，确定汽轮发电机组的中心轴线，并以此为基准定出台板的位置，利用台板上所带的调整螺钉调整台板的水平，用调整工
具精确调整台板及轴承座纵向扬度及横向水平度，然后紧固地脚螺栓固定住台板；
[0008](2)台板底部水泥垫块的浇注：在台板两侧支设模盒，进行台板底部水泥垫块的浇注；所述模盒包括高于台板的注浆口模盒和低于台板的溢浆口模盒，两模盒在台板底部形成灌注空间；使用底部设有多根消泡条的导流槽进行灌浆料浇注，灌浆料从高侧注浆口模盒浇注低侧溢浆口模盒溢出，并在浇注过程中确保水泥垫块浇注密实无气泡产生，灌浆料浇注好之后，将模盒的浇注口和溢出口采用湿布包住，并在温度10～35℃的条件下养护3～4天，然后拆下模板完成水泥垫块的浇注工作；
[0009](3)低压汽缸、轴承座就位：低压汽缸包括低压A缸和低压B缸，低压汽缸直接在台板上水平组合，并在组装好紧固所有螺栓后点焊螺栓和定位销，并根据基础纵横中心线和标高要求对低压汽缸进行找正找平，使汽缸横向水平及纵向扬度达到图纸要求；然后，依次就位各个轴承座，根据基础纵横中心线和轴系找中图标高要求对轴承座进行初找中，调整各轴承座标高、水平扬度满足设计要求，轴承座横向水平偏差不大于0.20mm/m，纵向扬度与转子轴颈扬度保持一致；
[0010](4)低压汽缸轴瓦的研磨：在轴承座就位并调整复核标高及纵向扬度、横向水平度后，进行轴瓦研磨，在进行轴瓦研磨时，使用轴瓦研磨限位工具对其进行限位使轴瓦研磨小幅度撬动时能以固定圆周轨迹旋转，而不发生任意方向旋转造成的偏斜；
[0011](5)发电机定子、高压汽缸吊装：发电机定子吊装就位后安装发电机端盖，采用步骤(4)中的方式对发电机轴瓦进行限位研磨；高压汽缸为整体吊装，就位后进行支撑转换，由轴瓦支撑转子，轴承座猫爪支撑汽缸，并在高压汽缸就位后，对低压和高压汽缸水平和轴系扬度进行调整；
[0012](6)穿发电机转子：采用行车配合滑移法穿转子，在发电机定子膛内布置滑板组件，将转子吊装通过支撑滑块滑移穿入定子膛内，转子滑移至行车吊点极限处转换行车吊点至尾部，最后将转子滑移至正式就位处，安装端盖将转子正式就位；
[0013](7)发电机转子与定子的空气间隙和发电机磁力中心的调整：调整发电机前后两端上下左右定子与转子间的间隙，其偏差不超过平均值的10％；发电机磁力中心的偏差不大于1.0mm；
[0014](8)轴系找中：以设计的轴系找中图为调整标准，先对低压B缸转子进行定位，并在低压B缸转子两端分别固定有使转子在旋转过程中不产生前后窜动的转子盘动限位板，然后以低压B缸转子为轴系基准配合转子联轴器找中心检测工具进行轴系各转子之间联轴器中心测量调整；
[0015](9)隔板中心、汽封径向间隙、通流轴向间隙的测量调整：在轴系找中完成后，装配隔板或隔板套，依次完成隔板中心、汽封径向间隙、通流轴向间隙的测量调整，并用测隙工具测量调整发电机空气间隙及磁力中心；在径向汽封间隙测量和通流轴向间隙测量过程中盘动转子时采用步骤(8)中的转子盘动限位板将转子轴向位置相对固定；
[0016](10)收尾工作：在步骤(9)完成后依次进行汽缸扣盖、基础二次浇灌和轴系中心复查，最后以低压B缸转子为基准，依次向两端联接各转子联轴器，用电动液压力矩扳手均匀紧固各联轴器螺栓，将轴系联接完成。
[0017]本专利技术较优的技术方案：所述步骤(1)中确定汽轮发电机组的中心轴线后，拉钢丝标出汽轮发电机组的中心轴线，并以此为基准，通过微距高精度调整工具配合高精度水准
仪及合像水平仪使台板在轴瓦中心处标高，且使用高精度水准仪将各台板标高精准控制在0.02mm以内。
[0018]本专利技术较优的技术方案：所述步骤(2)中在水泥垫块浇注前，将混凝土基础表面去掉凿屑、灰尘并清理干净后，根据垫块放线位置支设相应模盒，模盒缝隙均进行密封，并用水泥砂浆或泡沫胶从模盒外侧密封以防止漏浆；浇注水泥垫块的灌浆料采用MF
‑
870G灌浆料，灌浆料采用温度30℃
±
1℃的温水进行搅拌，每 25KG灌浆料加入3.5L～3.75L水，采用手持式混合叶片回转搅拌机搅拌均匀，搅拌时先将全部水量的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种1000MW级汽轮发电机组多支撑长轴系的安装方法，其特征在于具体步骤如下：(1)台板的标高调整及安装：在基础验收合格之后，确定汽轮发电机组的中心轴线，并以此为基准定出台板的位置，利用台板上所带的调整螺钉调整台板的水平，用调整工具精确调整台板及轴承座纵向扬度及横向水平度，然后紧固地脚螺栓固定住台板；(2)台板底部水泥垫块的浇注：在台板两侧支设模盒，进行台板底部水泥垫块的浇注；所述模盒包括高于台板的注浆口模盒和低于台板的溢浆口模盒，两模盒在台板底部形成灌注空间；使用底部设有多根消泡条的导流槽进行灌浆料浇注，灌浆料从高侧注浆口模盒浇注低侧溢浆口模盒溢出，并在浇注过程中确保水泥垫块浇注密实无气泡产生，灌浆料浇注好之后，将模盒的浇注口和溢出口采用湿布包住，并在温度10～35℃的条件下养护3～4天，然后拆下模板完成水泥垫块的浇注工作；(3)低压汽缸、轴承座就位：低压汽缸包括低压A缸和低压B缸，低压汽缸直接在台板上水平组合，并在组装好紧固所有螺栓后点焊螺栓和定位销，并根据基础纵横中心线和标高要求对低压汽缸进行找正找平，使汽缸横向水平及纵向扬度达到图纸要求；然后，依次就位各个轴承座，根据基础纵横中心线和轴系找中图标高要求对轴承座进行初找中，调整各轴承座标高、水平扬度满足设计要求，轴承座横向水平偏差不大于0.20mm/m，纵向扬度与转子轴颈扬度保持一致；(4)低压汽缸轴瓦的研磨：在轴承座就位并调整复核标高及纵向扬度、横向水平度后，进行轴瓦研磨，在进行轴瓦研磨时，使用轴瓦研磨限位工具对其进行轴向限位使轴瓦研磨小幅度撬动时能以固定圆周轨迹旋转，而不发生任意方向旋转造成的偏斜；(5)发电机定子、高压汽缸吊装：发电机定子吊装就位后安装发电机端盖，采用步骤(4)中的方式对发电机轴瓦进行限位研磨；高压汽缸为整体吊装，就位后进行支撑转换，由轴瓦支撑转子，轴承座猫爪支撑汽缸，并在高压汽缸就位后，对低压和高压汽缸水平和轴系扬度进行调整；(6)穿发电机转子：采用行车配合滑移法穿发电机转子，在发电机定子膛内布置滑板组件，将发电机转子吊装通过支撑滑块滑移穿入定子膛内，发电机转子滑移至行车吊点极限处转换行车吊点至尾部，最后将发电机转子滑移至正式就位处，拆除支撑滑块，安装端盖将发电机正式就位；(7)发电机转子与定子的空气间隙和发电机磁力中心的调整：调整发电机前后两端上下左右定子与转子间的间隙，其偏差不超过平均值的10％；发电机磁力中心的偏差不大于1.0mm；(8)轴系找中：以设计的轴系找中图为调整标准，先对低压B缸转子进行定位，并在低压B缸转子两端分别固定有使转子在旋转过程中不产生前后窜动的转子盘动限位板，然后以低压B缸转子为轴系基准配合转子联轴器找中心检测工具进行轴系各转子之间联轴器中心测量调整；(9)隔板中心、汽封径向间隙、通流轴向间隙的测量调整：在轴系找中完成后，装配隔板或隔板套，依次完成隔板中心、汽封径向间隙、通流轴向间隙的测量调整，并用测隙工具测量调整发电机空气间隙及磁力中心；在径向汽封间隙测量和通流轴向间隙测量过程中盘动转子时采用步骤(8)中的转子盘动限位板将转子轴向位置相对固定；(10)收尾工作：在步骤(9)完成后依次进行汽缸扣盖、基础二次浇灌和轴系中心复查，
最后以低压B缸转子为基准，依次向两端联接各转子联轴器，用电动液压力矩扳手均匀紧固各联轴器螺栓，将轴系联接完成。2.根据权利要求1所述的一种1000MW级汽轮发电机组多支撑长轴系的安装方法，其特征在于：所述步骤(1)中确定汽轮发电机组的中心轴线后，拉钢丝标出汽轮发电机组的中心轴线，并以此为基准，通过微距高精度调整工具配合高精度水准仪及合像水平仪使台板在轴瓦中心处标高，且使用高精度水准仪将各台板标高精准控制在0.02mm以内。3.根据权利要求1所述的一种1000MW级汽轮发电机组多支撑长轴系的安装方法，其特征在于：所述步骤(2)中在水泥垫块浇注前，将混凝土基础表面去掉凿屑、灰尘并清理干净后，根据垫块放线位置支设相应模盒，模盒缝隙均进行密封，并用水泥砂浆或泡沫胶从模盒外侧密封以防止漏浆；浇注水泥垫块的灌浆料采用MF
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870G灌浆料，灌浆料采用温度30℃
±
1℃的温水进行搅拌，每25KG灌浆料加入3.5L～3.75L水，采用手持式混合叶片回转搅拌机搅拌均匀，搅拌时先将全部水量的80％加入容器内，再缓缓加入全部的灌浆料，搅拌2～3分钟后，再加入剩下20％的水，直到灌浆料充分搅拌均匀，气泡大部分溢出为止，从搅拌到灌注的时间控制在20分钟之内；在浇注时采用导流槽分两层浇注，第一层浇注后20～40分钟再进行第二层的浇注，第一层表面和灌浆模板的底表面之间的间隙为30～40mm；所述浇注导流槽包括导流槽支架和凹型导流槽体，所述导流槽体呈45
°
倾斜状固定在导流槽支架上，其进料口朝上，出料口朝下，正对注浆口模盒的注入口，在导流槽体的槽底均匀设有多根消泡挡条，每根消泡挡条的高度为12～15mm、宽度为宽14～20mm，长度与导流槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：段勇刚，陈庚文，朱永玖，龚新义，郑云鹏，
申请(专利权)人：中电建湖北电力建设有限公司，
类型：发明
国别省市：