本实用新型专利技术提供一种对拉螺杆，通过将内螺杆丝扣套设在筒状的外螺杆内，再在内螺杆的尖状体与本体之间设置楔形块，使楔形块通过压缩弹簧铰接在所述尖状体的后端，并且可与外螺杆的锥斜面相吻合，当需将对拉螺杆置入墙体建筑模板时，只需使尖状体作为前端穿入墙体建筑模板的内外侧，向前拧动外螺杆，使外螺杆的锥斜面顶起楔形块，而后再调节外螺杆后端的大螺母，使大螺母紧靠在建筑模板背楞的外侧，进而将对拉螺杆紧固在建筑模板的两侧，当立墙筑成需要拆除对拉螺杆时，使楔形块闭合，从而将闭合的对拉螺杆抽出建筑模板，实现在高空无需卸掉对拉螺杆头部螺母卡扣即可使对拉螺杆在建筑模板操作平台下拆除，安全系数高并且实现对拉螺杆的反复利用。拉螺杆的反复利用。拉螺杆的反复利用。
【技术实现步骤摘要】
对拉螺杆
[0001]本技术涉及建筑施工领域，涉及一种建筑工具，更为具体地，涉及一种对拉螺杆。
技术介绍
[0002]对拉螺栓用于墙体内、外侧模板之间的连接，承受砼的侧压力和其他荷载，确保内外侧模板之间的间距能满足施工要求，同时其也为模板及其支撑结构的支点，因此，对拉螺杆的布置对模板结构的整体稳定性、刚度和强度十分重要，但传统的对拉螺栓多为一次性螺栓，当浇筑立墙完成需要拆模时，松动两端螺母即可拆下模板，而对拉螺栓则留在浇灌的立墙中，再将露于立墙外的螺栓头去掉即可完成墙面的浇筑，但是传统的对拉螺栓无法对桥梁空心薄壁墩墙体内外模板之间进行拉结，原因在于薄壁墩经常有百米之高，工人进入薄壁墩狭小空腔安装对拉螺杆里侧的螺帽操作非常困难，且十分危险，稍有不慎就会发生高空坠落的事故。
[0003]因此，亟需一种无需安装对拉螺杆内侧螺母，便于高空安装空腔薄壁墩柱内外钢模板，且能够重复利用的对拉螺杆。
技术实现思路
[0004]鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种对拉螺杆，以解决由于薄壁墩经常有百米之高，工人进入薄壁墩空腔安装对拉螺杆里侧的螺帽操作非常困难，且十分危险，稍有不慎就会发生高空坠落的事故，致使传统的对拉螺栓无法对桥梁空心薄壁墩墙体内外模板之间进行拉结的问题。
[0005]本技术提供的一种对拉螺杆，其特征在于，包括外螺杆和内螺杆，其中，
[0006]所述外螺杆为筒状结构，且，
[0007]在所述外螺杆前端的外侧设置有锥斜面，在所述外螺杆的内侧设置有螺纹；
[0008]所述内螺杆包括本体和固定在所述本体前端的尖状体；并且，
[0009]在所述本体的外侧也设置有螺纹，且所述本体贯穿所述外螺杆，并与所述外螺杆相丝扣；
[0010]在所述尖状体与所述本体之间设置有楔形块；
[0011]所述楔形块通过压缩弹簧可开合铰接在所述尖状体的后端，若所述楔形块闭合，所述楔形块并合在所述锥斜面上，并且所述楔形块闭合在所述锥斜面上的直径不大于所述外螺杆的直径。
[0012]优选地，所述本体长于所述外螺杆。
[0013]优选地，所述尖状体为子弹头状。
[0014]优选地，在所述外螺杆的外侧设置有螺纹；
[0015]在所述外螺杆的后部设置有附有螺纹的大螺母；
[0016]在所述大螺母的外侧设置有扳手。
[0017]优选地，在所述外螺杆的后端设置有把手。
[0018]优选地，在所述本体的后端设置有内螺帽。
[0019]优选地，所述外螺杆与内螺杆贯穿建筑模板的内外两侧；
[0020]在建筑模板的内外两侧设置有槽钢背楞。
[0021]优选地，若所述楔形块张开，所述尖状体的后端支撑所述楔形块，使所述楔形块紧固所述建筑模板内侧的槽钢背楞；
[0022]所述大螺母与所述外螺杆相丝扣以紧固所述建筑模板外侧的槽钢背楞。
[0023]优选地，所述内螺杆为实心螺杆。
[0024]优选地，所述尖状体与所述外螺杆的直径相同。
[0025]从上面的描述可知，本技术提供的对拉螺杆，通过将内螺杆丝扣套设在筒状的外螺杆内，以调节外螺杆与内螺杆的相对关系，再通过在内螺杆的尖状体与本体之间设置楔形块，使楔形块通过压缩弹簧可开合铰接在所述尖状体的后端，并且可与外螺杆前端的锥斜面相吻合，从而当需要将对拉螺杆置入薄壁墩柱内外钢模板这种类似的建筑模板时，只需使尖状体作为前端穿入建筑模板的内外侧，而后通过调节相相丝扣的内、外螺杆的相对关系来调节建筑模板内、外侧的间距，当建筑模板内、外侧之间的间距确定之后，向前拧动外螺杆或后退内螺杆，使外螺杆前端的锥斜面相对内螺杆向前进，内螺杆相对外螺杆向后退，从而使外螺杆前端的锥斜面顶起尖状体与本体之间设置的楔形块，而后使外螺杆保持不动，使内螺杆再向后退直至楔形块的后端紧靠在建筑模板的内侧，而后再调节外螺杆后端的大螺母，使大螺母紧靠在建筑模板的外侧，进而将对拉螺杆紧固在建筑模板的两侧，当立墙筑成需要拆除对拉螺杆时，只需使内螺杆相对外螺杆向前运动，使楔形块不受外螺杆的顶力，并且使楔形块在弹簧的作用下自动闭合，使楔形块闭合，楔形块并合在锥斜面上，并且楔形块闭合在锥斜面上的直径不大于外螺杆的直径，从而将整个闭合的对拉螺杆抽出建筑模板，实现无需卸掉对拉螺杆头部螺母即可使对拉螺杆在建筑模板下拆除，安全系数高，拆除模板效率高，并且实现对拉螺杆的反复利用。
附图说明
[0026]通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
[0027]图1为根据本技术实施例的对拉螺杆的结构示意图；
[0028]图2为根据本技术实施例的对拉螺杆的头部剖面示意图；
[0029]图3为根据本技术实施例的对拉螺杆的头部正面示意图；
[0030]其中的附图标记包括：1、外螺杆，2、内螺杆，3、锥斜面，4、本体，5、尖状体，6、楔形块，7、弹簧，8、大螺母，9、扳手，10、把手，11、内螺帽，12、建筑模板，13、槽钢背楞。
[0031]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
[0032]由于薄壁墩经常有百米之高，工人进入薄壁墩空腔安装对拉螺杆里侧的螺帽操作非常困难，且十分危险，稍有不慎就会发生高空坠落的事故，致使传统的对拉螺栓无法对桥梁空心薄壁墩墙体内外模板之间进行拉结。
[0033]针对上述问题，本技术提供一种对拉螺杆，以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。
[0034]以下示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术和设备应当被视为说明书的一部分。
[0035]图1和图2分别为根据本技术实施例的对拉螺杆的结构和头部剖面示意图。如图1、图2共同所示，本技术提供一种对拉螺杆，包括外螺杆1和内螺杆2，外螺杆1与内螺杆2的具体结构不作具体限制，在本实施例中，该外螺杆1为筒状结构，该内螺杆2为实心螺杆，且，在该外螺杆1的前端设置有锥斜面3，在外螺杆1的内侧设置有螺纹，从而使内螺杆2穿设入外螺杆1中。
[0036]在图1、图2共同所示的实施例中，内螺杆2包括本体4和固定在本体4前端的尖状体5；并且，在本体4的外侧也设置有螺纹，且该本体4贯穿外螺杆1，并与外螺杆1相丝扣，即内螺杆2通过螺纹拧设在外螺杆1中，具体的螺纹顺序不作具体限制，在本实施例中，逆时针旋转内螺杆2，会使内螺杆2相对外螺杆1向后退，使外螺杆1相对内螺杆2向前进，顺时针旋转内螺杆2，会使内螺杆2相对外螺杆1向前进，使外螺杆1相对内螺杆2向后退，旋转外螺杆顺时针即等同于旋转内螺杆逆时针，在此不做赘述。
[0037]图3为根据本技术实施例的对拉螺杆的头部正面示意图。在图1、图2和图3共同所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对拉螺杆，其特征在于，包括外螺杆和内螺杆，其中，所述外螺杆为筒状结构，且，在所述外螺杆前端的外侧设置有锥斜面，在所述外螺杆的内侧设置有螺纹；所述内螺杆包括本体和固定在所述本体前端的尖状体；并且，在所述本体的外侧也设置有螺纹，且所述本体贯穿所述外螺杆，并与所述外螺杆相丝扣；在所述尖状体与所述本体之间设置有楔形块；所述楔形块通过压缩弹簧可开合铰接在所述尖状体的后端，若所述楔形块闭合，所述楔形块并合在所述锥斜面上，并且所述楔形块闭合在所述锥斜面上的直径不大于所述外螺杆的直径。2.如权利要求1所述的对拉螺杆，其特征在于，所述本体长于所述外螺杆。3.如权利要求1所述的对拉螺杆，其特征在于，所述尖状体为子弹头状。4.如权利要求1所述的对拉螺杆，其特征在于，在所述外螺杆的外侧设置有螺纹；在所述外螺杆的后部设置有附...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘思谋，刘文昌，杨明生，
申请(专利权)人：中冶交通建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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