【技术实现步骤摘要】
砂石分离装置
[0001]本技术涉及混凝土废料砂石分离领域,特别涉及一种可以提升砂石分离的效果、降低分离施工难度、减小环境污染的砂石分离装置。
技术介绍
[0002]在混凝土制备及泵车冲洗过程中,时常会遇到冲洗后混凝土浆液的处理问题,其中如何对提升砂石分离效果、实现浆水抽提再利用一直是工程界关注的重点问题。
[0003]现有技术中已有一种混凝土砂石分离机的操作方法,其特征在于:将搅拌输送车开到车台上,车台上有定位装置,对车的位置进行定位,车停靠到位后冲洗车的水管打开对罐体进行冲洗,水管的开关通过限位开关由电磁阀控制。清洗后的废弃混凝土倒入进料装置的斜槽中,进料装置内有螺旋轴,由螺旋器把料推入筛砂提石机中进行清洗分离:分离出来的砂子和污水流进提砂机底部的水槽中,由提砂机将砂子推到高处,经出砂口排到堆场中:污水则经机架上的排水口(溢水口)排放到设备外部的导流槽中,流入沉淀池。筛砂提石机分离出来的石子则直接通过出石口排出,用户可以放置小料车接料。搅拌车的清洗和设备各机组的清洗分离用水,采用循环方式。该操作方法虽然解决了砂石分离的问题,并在一定程度上提高了资源利用率,但是在砂石分离的效果、降低分离施工难度、减小环境污染等方面尚存改进之处。
[0004]综上所述,为有效提高砂石分离的效果、降低分离施工难度、减小环境污染,目前亟待专利技术一种不但可以提升砂石分离的效果、降低分离施工难度,而且可以减小环境污染的砂石分离装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种不但可以提升砂石分离的效果, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂石分离装置,其特征在于,包括:自左至右依次设置在硬化地面(1)下方的集料收储井(3)、集料分离井(2)、砂料收储井(4)和浆水储集井(5),集料分离井(2)、集料收储井(3)、砂料收储井(4)和浆水储集井(5)的外周侧设置外挡墙(6),集料分离井(2)、集料收储井(3)、砂料收储井(4)和浆水储集井(5)的底侧设置防水底板(7),且集料分离井(2)、集料收储井(3)、砂料收储井(4)和浆水储集井(5)之间设置内隔墙(8);集料收储井(3)的内侧壁之间设置第一滤板(10),在集料分离井(2)的内侧壁之间自下向上依次设置第二滤板(11)和第三滤板(12),在砂料收储井(4)的内侧壁之间设置第四滤板(13),集料分离井(2)的第三滤板(12)上方设置第一控制装置(14),集料分离井(2)与砂料收储井(4)相接的内隔墙(8)上的砂料排泄口(18)位置设置第二控制装置(19),在第三滤板(12)面向集料收储井(3)侧设置集料刮槽(20),刮槽控位杆(21)连接集料刮槽(20)与集料收储井(3)的内侧壁;集料分离井(2)的内隔墙(8)与第一导向板(15)之间设置搅拌机撑架(23),在该位置的搅拌机撑架(23)上设置第一搅拌机(24),浆水储集井(5)的内隔墙(8)与外挡墙(6)之间设置一道搅拌机撑架(23),在该位置的搅拌机撑架(23)上设置第二搅拌机(25);集料分离井(2)的上方设置分离料收集灌(26),在分离料收集灌(26)的下表面设置第一喷水器(28),第一滤板(10)上设置排储集料槽(30),第四滤板(13)上设置排储砂槽(31),浆水储集井(5)与灰浆抽提管(34)连通。2.根据权利要求1所述的砂石分离装置,其特征在于,防水底板(7)与内隔墙(8)相接部位沿内隔墙(8)长度方向间隔设置灰浆排泄口(9)。3.根据权利要求1所述的砂石分离装置,其特征在于,集料收储井(3)的防水底板(7)标高高于集料分离井(2)底防水底板(7)标高,集料分离井(2)与砂料收储井(4)的防水底板(7)标高相同,砂料收储井(...
【专利技术属性】
技术研发人员:贺晓春,陆大勇,杨伟,蔡关虎,王宇,
申请(专利权)人:四川兴城港瑞建材有限公司,
类型:新型
国别省市:
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