一种烧结机头轮吊装结构制造技术

技术编号:29969458 阅读:22 留言:0更新日期:2021-09-08 09:43
本实用新型专利技术公开了一种烧结机头轮吊装结构,包括手拉葫芦本体,手拉葫芦本体上设有上支撑块、下支撑块、固定钩和起重钩,上支撑块的上端和下支撑块的下端均分别设有第一插槽和第二插槽,固定钩的安装部和起重钩的安装部均分别插设连接于第一插槽内和第二插槽内,上支撑块内和下支撑块内均分别设有第一锁紧机构和第二锁紧机构,第一锁紧机构和第二锁紧机构内均分别设有第一驱动机构和第二驱动机构,第一锁紧机构和第二锁紧机构均分别滑动贯穿第一插槽的内壁和第二插槽的内壁设置并分别插设连接于固定钩的安装部侧壁上和起重钩的安装部侧壁上。本实用新型专利技术不仅便于工作人员对固定钩进行更换,还便于工作人员对起重钩进行更换。换。换。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机头轮吊装结构


[0001]本技术涉及烧结机头轮吊装
,尤其涉及一种烧结机头轮吊装结构。

技术介绍

[0002]烧结机头轮的吊装是烧结机安装的重要步骤之一,一般是通过吊装车与手拉葫芦相结合对其进行吊装的,其中手拉葫芦能灵活地辅助工作人员对烧结机头轮的倾角进行调节,手拉葫芦上设有起重钩和吊装钩,其通过起重钩与烧结机头轮进行固定并通过固定钩与吊装机进行固定,起重钩和吊装钩在使用过程中需要承受巨大的作用力,且起重钩和吊装钩在使用过程中易受到较大的磨擦,进而易被损坏,一般的手拉葫芦,其上的吊装钩和起重钩均是通过焊接等进行固定的,进而当其受损时,不便于工作人员对其进行更换。
[0003]目前市场上使用的烧结机头轮吊装结构大多不便于工作人员对其上的固定钩进行更换,且不便于工作人员对其上的吊装钩进行更换。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中烧结机头轮吊装结构大多不便于工作人员对其上的固定钩进行更换,且不便于工作人员对其上的吊装钩进行更换的现象,而提出的一种烧结机头轮吊装结构,其不仅便于工作人员对固定钩进行更换,还便于工作人员对起重钩进行更换。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种烧结机头轮吊装结构,包括手拉葫芦本体,所述手拉葫芦本体上设有上支撑块、下支撑块、固定钩和起重钩,所述上支撑块的上端和下支撑块的下端均分别设有第一插槽和第二插槽,所述固定钩的安装部和起重钩的安装部均分别插设连接于第一插槽内和第二插槽内,所述上支撑块内和下支撑块内均分别设有第一锁紧机构和第二锁紧机构,所述第一锁紧机构和第二锁紧机构内均分别设有第一驱动机构和第二驱动机构,所述第一锁紧机构和第二锁紧机构均分别滑动贯穿第一插槽的内壁和第二插槽的内壁设置并分别插设连接于固定钩的安装部侧壁上和起重钩的安装部侧壁上。
[0007]优选地,所述第一锁紧机构包括设置于上支撑块内的第一腔室,所述第一腔室内滑动连接有与之相匹配的第一滑板,所述第一滑板的下端固定连接有多块第一楔形块,所述第一插槽的内壁和第一腔室的内壁之间连通设有多个第一通孔,多个所述第一通孔内均滑动贯穿有第二楔形块,位于所述第一腔室内的多块第一楔形块均分别与多块第二楔形块相抵接触,位于所述第一插槽内的多块第二楔形块的一端均插设连接于固定钩的安装部侧壁上,多个所述第一通孔的顶部上均设有第一滑槽,多个所述第一滑槽内均滑动连接有与之相匹配的第一滑块,多个所述第一滑槽的一端内壁上均固定连接有第一弹簧,多根所述第一弹簧的自有端均分别与多块第一滑块的一端侧壁固定连接,多块所述第一滑块的下端均分别与多块第二楔形块的上端固定连接,所述第一驱动机构转动连接于第一腔室的底部上并转动贯穿第一腔室的顶部设置,所述第一驱动机构螺纹贯穿第一滑板设置,第一锁紧
机构的设置,便于工作人员对固定钩进行更换。
[0008]优选地,所述第二锁紧机构包括设置于下支撑块内的第二腔室,所述第二腔室内滑动连接有与之相匹配的第二滑板,所述第二滑板的上端固定连接有多块第三楔形块,所述第二插槽的内壁和第二腔室的内壁之间连通设有多个第二通孔,多个所述第二通孔内均滑动贯穿有第四楔形块,位于所述第二腔室内的多块第三楔形块均分别与多块第四楔形块相抵接触,位于所述第二插槽内的多块第四楔形块的一端均插设连接于起重钩的安装部侧壁上,多个所述第二通孔的底部上均设有第二滑槽,多个所述第二滑槽内均滑动连接有与之相匹配的第二滑块,多个所述第二滑槽的一端内壁上均固定连接有第二弹簧,多根所述第二弹簧的自有端均分别与多块第二滑块的一端侧壁固定连接,多块所述第二滑块的上端均分别与多块第四楔形块的下端固定连接,所述第二驱动机构转动连接于第二腔室的顶部上并转动贯穿第二腔室的底部设置,所述第二驱动机构螺纹贯穿第二滑板设置,第二锁紧机构的设置,便于工作人员对起重钩进行更换。
[0009]优选地,所述第一驱动机构包括转动连接于第一腔室底部设置的第一螺栓,所述第一螺栓的上端转动贯穿第一腔室的顶部设置并固定连接有第一转动盘,位于所述第一腔室内的第一螺栓螺纹贯穿第一滑板设置,第一驱动机构的设置,便于工作人员对第一锁紧机构进行驱动。
[0010]优选地,所述第二驱动机构包括转动连接于第二腔室顶部上的第二螺栓,所述第二螺栓的下端转动贯穿第二腔室的底部设置并固定连接有第二转动盘,位于所述第二腔室内的第二螺栓螺纹贯穿第二滑板设置,第二驱动机构的设置,便于工作人员对第二锁紧机构进行驱动。
[0011]相比现有技术,本技术的有益效果为:
[0012]1、本技术通过设置手拉葫芦本体、上支撑块、下支撑块、固定钩、起重钩、第一插槽和第二插槽等,便于工作人员对固定钩进行更换,进而有效地减轻了工作人员对固定钩进行更换的工作量,其中第一驱动机构的设置,便于工作人员对第一锁紧机构进行驱动。
[0013]2、本技术通过设置手拉葫芦本体、上支撑块、下支撑块、固定钩、起重钩、第一插槽和第二插槽等,便于工作人员对起重钩进行更换,进而有效地降低了工作人员更换起重钩的工作难度,其中第二驱动机构的设置,便于工作人员对第二锁紧机构进行驱动。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种烧结机头轮吊装结构的透视图;
[0015]图2为图1的A处局部放大图;
[0016]图3为图1的B处局部放大图。
[0017]图中:1手拉葫芦本体、2上支撑块、3下支撑块、4固定钩、5起重钩、6第一插槽、7第二插槽、8第一腔室、9第一滑板、10第一楔形块、11第二楔形块、12第一滑槽、13第一滑块、14第一弹簧、15第二腔室、16第二滑板、17第三楔形块、18第四楔形块、19第二滑槽、20第二滑块、21第二弹簧、22第一螺栓、23第一转动盘、24第二螺栓、25第二转动盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0019]参照图1

3,一种烧结机头轮吊装结构,包括手拉葫芦本体1,手拉葫芦本体1上设有上支撑块2、下支撑块3、固定钩4和起重钩5,上支撑块2的上端和下支撑块3的下端均分别设有第一插槽6和第二插槽7,固定钩4的安装部和起重钩5的安装部均分别插设连接于第一插槽6内和第二插槽7内,上支撑块2内和下支撑块3内均分别设有第一锁紧机构和第二锁紧机构,第一锁紧机构和第二锁紧机构内均分别设有第一驱动机构和第二驱动机构,第一锁紧机构和第二锁紧机构均分别滑动贯穿第一插槽6的内壁和第二插槽7的内壁设置并分别插设连接于固定钩4的安装部侧壁上和起重钩5的安装部侧壁上。
[0020]第一锁紧机构包括设置于上支撑块2内的第一腔室8,第一腔室8内滑动连接有与之相匹配的第一滑板9,第一滑板9的下端固定连接有多块第一楔形块10,第一插槽6的内壁和第一腔室8的内壁之间连通设有多本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结机头轮吊装结构,包括手拉葫芦本体(1),所述手拉葫芦本体(1)上设有上支撑块(2)、下支撑块(3)、固定钩(4)和起重钩(5),其特征在于,所述上支撑块(2)的上端和下支撑块(3)的下端均分别设有第一插槽(6)和第二插槽(7),所述固定钩(4)的安装部和起重钩(5)的安装部均分别插设连接于第一插槽(6)内和第二插槽(7)内,所述上支撑块(2)内和下支撑块(3)内均分别设有第一锁紧机构和第二锁紧机构,所述第一锁紧机构和第二锁紧机构内均分别设有第一驱动机构和第二驱动机构,所述第一锁紧机构和第二锁紧机构均分别滑动贯穿第一插槽(6)的内壁和第二插槽(7)的内壁设置并分别插设连接于固定钩(4)的安装部侧壁上和起重钩(5)的安装部侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种烧结机头轮吊装结构,其特征在于,所述第一锁紧机构包括设置于上支撑块(2)内的第一腔室(8),所述第一腔室(8)内滑动连接有与之相匹配的第一滑板(9),所述第一滑板(9)的下端固定连接有多块第一楔形块(10),所述第一插槽(6)的内壁和第一腔室(8)的内壁之间连通设有多个第一通孔,多个所述第一通孔内均滑动贯穿有第二楔形块(11),位于所述第一腔室(8)内的多块第一楔形块(10)均分别与多块第二楔形块(11)相抵接触,位于所述第一插槽(6)内的多块第二楔形块(11)的一端均插设连接于固定钩(4)的安装部侧壁上,多个所述第一通孔的顶部上均设有第一滑槽(12),多个所述第一滑槽(12)内均滑动连接有与之相匹配的第一滑块(13),多个所述第一滑槽(12)的一端内壁上均固定连接有第一弹簧(14),多根所述第一弹簧(14)的自由端均分别与多块第一滑块(13)的一端侧壁固定连接,多块所述第一滑块(13)的下端均分别与多块第二楔形块(11)的上端固定连接,所述第一驱动机构转动连接于第一腔室(8)的底部上并转动贯穿第一腔室(8)的顶部设置,所述第一驱动机构螺纹贯穿第一滑板(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵德明葛艳彪赵艳红郝仕华李国斌
申请(专利权)人:十四冶建设集团云南安装工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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