一种氯化法钛白粉氯化反应炉进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氯化法钛白粉氯化反应炉进料装置，属于氯化法钛白粉生产的技术领域，解决了现有技术的普遍使用的螺旋加料器给料法，由于装置密封性不好，氯气会返回料仓腐蚀螺旋杆，维修成本大；物料粉末均一性差，含有大颗粒物料造成螺旋进料机的卡死，造成间接性进料，影响产品质量；物料回收利用率低，所述装置包括从上到下依次设置的混合罐、中间罐和喷吹罐，所述喷吹罐连接有送料管，所述送料管的一端连接有超高压氮气泵，另一端连接有氯化炉的进口，所述中间罐和喷吹罐锥体处还设有气体流化装置，本实用新型专利技术密封性能好，物料粉末均一性高，物料回收利用率高，实现固相物料给料量的精准计量和控制，装置操作简单，自动化程度高。程度高。程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化法钛白粉氯化反应炉进料装置


[0001]本技术涉及氯化法钛白粉生产的
，具体涉及一种氯化法钛白粉氯化反应炉进料装置。

技术介绍

[0002]氯化炉是氯化法钛白粉生产工艺中的重要设备。在氯化炉中，高钛渣，金红石，石油焦和氯气发生反应，生成四氯化钛。进入氯化炉的高钛渣，金红石，石油焦为固体，常规的进料采用螺旋进料机。存在如下问题:由于装置密封性不好，氯气会返回料仓腐蚀螺旋杆，维修成本大；物料粉末均一性差，含有大颗粒物料造成螺旋进料机的卡死，造成间接性进料，原料浪费，影响产品质量；物料回收利用率低，造成物料浪费，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的：装置密封性不好；物料混合不均匀，存在大颗粒物料；物料回收利用率低的问题，本技术提供一种氯化法钛白粉氯化反应炉进料装置，其目的在于：提高装置的密封性能，避免螺旋杆的腐蚀，降低维修成本；提高物料粉末均一性，使物料均匀运输，节约原料，提升产品质量；提升物料的回收利用率，减少了物料浪费，提升了产品质量。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种氯化法钛白粉氯化反应炉进料装置，其特征在于，所述装置包括从上到下依次设置的混合罐、中间罐和喷吹罐；所述混合罐、中间罐和喷吹罐均为倒立的圆锥体；所述混合罐的底部和中间罐的顶部连接；所述中间罐的底部和喷吹罐的顶部连接；所述喷吹罐连接有送料管；所述送料管的一端连接有超高压氮气泵，另一端连接有氯化炉的进口；所述中间罐锥体处设置有第一气体流化装置，所述喷吹罐锥体处设置有第二气体流化装置，通过向气体流化装置中提供流化气体对中间罐和喷吹罐中的物料进行喷吹，保证物料处于流化状态；所述送料管上连接有助吹管道，所述助吹管道连接有超高压氮气泵，所述送料管上设置有阀
Ⅵ
，所述助吹管道上设置有阀
Ⅶ
。
[0006]进一步的，阀
Ⅵ
、阀
Ⅶ
和阀
Ⅷ
均为可调节的球阀
[0007]进一步的，第一气体流化装置和第二气体流化装置均连接有高压氮气源，所述高压氮气源压力比大气气压高3～5bar。
[0008]进一步的，送料管和助吹管道连接的超高压氮气泵压力比管道内压力高5～10bar。
[0009]进一步的，所有的连接件是指常规的固定件，例如螺丝、螺母、螺钉、垫片以及管路。
[0010]优选的：送料管上设置有过滤装置，所述过滤装置为一张孔径为8～10mm、孔间距为2～5mm的滤网，所述过滤装置下方设置有回收盒，对进入氯化炉的大颗粒物料进行过滤、回收、再利用，提升了产品质量，减少了物料浪费。
[0011]优选的：所述喷吹罐上设置有称重传感器，称重传感器包括三个模块，所述三个模块位于同一水平面，用以监测喷吹罐里的物料量。
[0012]优选的：所述混合罐顶端设置有袋式除尘器，降低排放粉尘污染。
[0013]优选的：中间罐设置有第一压力传感器，所述喷吹罐上设置有第二压力传感器，用以测量中间罐和喷吹罐的罐内压力。
[0014]优选的：中间罐锥体末端设置有第一活化装置，所述喷吹罐锥体末端设置有第二活化装置，所述第一活化装置和第二活化装置均包括搅拌叶片以及驱动搅拌叶片的电机，通过电机带动搅拌叶片旋转，对中间罐和喷吹罐中的物料进一步进行粉碎，保证物料粉末不含大颗粒物料，保证产品质量。
[0015]优选的：中间罐和喷吹罐之间设置有压力平衡管，所述压力平衡管设置有阀Ⅲ，所述平衡管的管腔和中间罐和喷吹罐的内腔贯通，当喷吹罐内的气体压力过高时，打开阀Ⅲ，平衡中间罐和喷吹罐的压力，便于下料。
[0016]优选的：所述混合罐和中间罐、喷吹罐之间均设置有泄压管，所述泄压管上设置有阀Ⅱ和阀Ⅳ，当喷吹罐内物料达到下位限或上位限时，通过泄压管来调控中间罐和喷吹罐内的气体压力，达到控制精准下料的目的。
[0017]优选的：所述中间罐上部设置有第一氮气阀，所述喷吹罐上部设置有第二氮气阀，所述第一氮气阀和第二氮气阀连接有低压氮气源，保证中间罐气压略高于喷吹罐气压。
[0018]进一步的，低压氮气源压力比大气压高1～2bar。
[0019]优选的：所述混合罐和中间罐连接管道上设置有阀Ⅰ，所述中间罐和喷吹罐连接管道上设置有阀
Ⅴ
，所述喷吹罐下方设置有阀
Ⅷ
，所述阀
Ⅷ
下方设置有物料计量器，所述阀Ⅰ、阀
Ⅴ
和阀
Ⅷ
均为可调节的出料球阀，用以调控下料量。
[0020]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0021]1.装置密封性好，避免了用螺旋加料器存在的氯气返仓腐蚀螺旋杆的问题，降低了维修成本。
[0022]2.气体流化装置和活化装置两次对物料进行打散粉碎，避免了大颗粒物料造成螺旋进料机的卡死的问题，提高物料粉末均一性，使物料均匀运输，节约原料，提升产品质量。
[0023]3.过滤装置和回收盒，对大颗粒物料的回收再利用，减少了物料浪费，提升了产品质量。
[0024]4.喷吹罐下方设置的可调节开度的阀
Ⅷ
和送料管上设置的物料计量计，可以实现固相物料给料量的精准计量和控制。
[0025]5.装置操作简单，自动化程度高。
附图说明
[0026]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0027]图1是本技术的装置示意图
[0028]1‑
袋式除尘器；2
‑
混合罐；3
‑
中间罐；4
‑
第一气体流化装置；5
‑
喷吹罐；6
‑
第二气体流化装置；7
‑
称重传感器；8
‑
第一氮气阀；9
‑
第一压力传感器；10
‑
第一活化装置；11
‑
第二活化装置；12
‑
第二压力传感器；13
‑
第二活化装置；14
‑
物料计量器；15
‑
过滤装置；16
‑
回收盒；17
‑
助吹管道；18
‑
送料管；阀
‑Ⅰ
；阀
‑Ⅱ
；阀
‑Ⅲ
；阀
‑Ⅳ
；阀
‑Ⅴ
；阀
‑Ⅵ
；阀
‑Ⅶ
；阀
‑Ⅷ
。
具体实施方式
[0029]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下方将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化法钛白粉氯化反应炉进料装置，其特征在于，所述装置包括从上到下依次设置的混合罐(2)、中间罐(3)和喷吹罐(5)；所述混合罐(2)、中间罐(3)和喷吹罐(5)均为倒立的圆锥体；所述混合罐(2)的底部和中间罐(3)的顶部连接；所述中间罐(3)的底部和喷吹罐(5)的顶部连接；所述喷吹罐(5)连接有送料管(18)；所述送料管(18)的一端连接有超高压氮气泵，另一端连接有氯化炉的进口；所述中间罐(3)锥体处设置有第一气体流化装置(4)，所述喷吹罐(5)锥体处设置有第二气体流化装置(6)；所述送料管(18)上连接有助吹管道(17)，所述助吹管道(17)连接有超高压氮气泵，所述送料管(18)上设置有阀
Ⅵ
，所述助吹管道(17)上设置有阀
Ⅶ
。2.根据权利要求1所述的一种氯化法钛白粉氯化反应炉进料装置，其特征在于，所述送料管(18)上设置有过滤装置(15)，所述过滤装置下方设置有回收盒(16)。3.根据权利要求1所述的一种氯化法钛白粉氯化反应炉进料装置，其特征在于，所述喷吹罐(5)上设置有称重传感器(7)。4.根据权利要求1所述的一种氯化法钛白粉氯化反应炉进料装置，其特征在于，所述混合罐(2)顶端设置有袋式除尘器(1)。5.根据权利要求1所述的一种氯化法钛白粉氯化反应炉进料装置，其特征在于，所述中间罐(3)设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭兆川，赵振生，苗委然，刘红星，和奔流，张建军，鲁溪原，李建军，杨晓东，刘峰，李敏睿，王立刚，
申请(专利权)人：禄丰新立钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：