一种煤粉运输密封通道制造技术

本实用新型专利技术提出了一种煤粉运输密封通道，包括与落煤筒体相连通的密封通道，密封通道内设置有皮带输送机构，密封通道的一侧壁上开设有煤粉出料口，皮带输送机构从煤粉出料口部分伸出密封通道，落煤筒体和密封通道形成封闭腔体结构；所述密封通道的内壁顶端固定设置有挡煤框体，挡煤框体上开设有与落煤筒体相连通的落煤口，位于煤粉出料口处的挡煤框体上设置有若干层密封帘。本实用新型专利技术使得被粉碎后的煤粉从落煤筒体内坠下时，荡起的煤粉会被密封通道所阻挡，不会扩展到车间内，能够避免对车间环境造成污染；并且挡煤框体能够有效防止煤粉在密封通道内扩散，有效解决了煤粉在密封通道的内部底端沉积而造成煤粉浪费、需要定期清理的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种煤粉运输密封通道


[0001]本技术涉及煤粉输送装置
，尤其是涉及一种煤粉运输密封通道。

技术介绍

[0002]目前，发电厂多采用煤粉作为燃料进行发电，而煤粉原料在使用时会将块煤进行粉碎，以达到其充分燃烧的目的，提升燃烧效率。粉碎过程中，煤块由煤块粉碎机粉碎后，原料直接落入到煤粉输送装置上，然后将其传输至发电仓进行燃烧发电。因煤块粉碎机位于煤粉输送装置正上方且两者之间具有一定高度差，利用其重力效应使粉碎后的碎煤自然下落至传送装置上，但煤粉落入到煤粉输送装置上后会荡起煤尘，并扩散到车间内，产生的大量粉尘会对车间环境造成污染，工作人员吸入粉尘后还会影响人身健康，与此同时也造成了煤原料的损失。因此，研发一种能够有效防止煤粉在输送过程中扩散至车间的煤粉运输密封通道显得十分重要。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种煤粉运输密封通道，以解决煤粉在运输过程中会扩散到车间内而对车间环境造成污染的问题，以有效防止煤粉扩散到车间内。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种煤粉运输密封通道，包括与落煤筒体相连通的密封通道，密封通道内设置有用于对粉碎后煤粉进行输送的皮带输送机构，密封通道的一侧壁上开设有煤粉出料口，皮带输送机构从煤粉出料口部分伸出密封通道，落煤筒体和密封通道形成用于防止煤粉荡起的封闭腔体结构；所述密封通道的内壁顶端固定设置有与皮带输送机构的顶端面具有一定间隙、用于防止煤粉在密封通道内部扩散的挡煤框体，挡煤框体上开设有与落煤筒体相连通的落煤口，位于煤粉出料口处的挡煤框体上设置有若干层用于防止煤粉扩散至大气的密封帘。
[0006]进一步优化技术方案，所述皮带输送机构包括设置在密封通道内部的主动辊、设置在密封通道外部的从动辊以及套设在主动辊和从动辊之间的输送带，主动辊与密封通道侧壁转动连接且部分伸出密封通道，伸出密封通道的主动辊一端连接设置有驱动电机，从动辊转动设置在固定设置在地面上的支架上。
[0007]进一步优化技术方案，所述挡煤框体包括与密封通道的内壁顶端相固定的挡煤顶板以及分别固定设置在挡煤顶板侧壁上并与输送带顶端面具有一定间隙的三个挡煤侧板，密封帘设置在挡煤顶板的底端，挡煤顶板、三个挡煤侧板、输送带和密封帘围设成防止煤粉扩散的框体结构。
[0008]进一步优化技术方案，所述挡煤顶板上开设有抽气口，密封通道的外壁上设置有与抽气口相连通的除尘器。
[0009]进一步优化技术方案，所述密封通道通过筒体支架设置在地面上，密封通道的底端设置为漏斗状，密封通道的底壁上设置有底部排料口，底部排料口上设置有出料阀。
[0010]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0011]本技术通过在落煤筒体底端设置密封通道、在密封通道内设置皮带输送机构的方式，使得被粉碎后的煤粉从落煤筒体内坠下时，荡起的煤粉会被密封通道所阻挡，不会扩展到车间内，能够避免对车间环境造成污染；并且在密封通道的内壁顶端固定设置的挡煤框体能够有效防止煤粉在密封通道内扩散，有效解决了煤粉在密封通道的内部底端沉积而造成煤粉浪费、需要定期清理的问题。
[0012]煤粉在皮带输送机构的输送下从密封通道输出时，设置的密封帘能够有效地防止煤粉扩散至大气内。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的立体图；
[0016]图3为本技术的俯视图；
[0017]图4为本技术图3中A
‑
A的剖面图；
[0018]图5为本技术挡煤框体与输送带之间位置关系的示意图；
[0019]图6为本技术挡煤框体的结构示意图；
[0020]图7为本技术挡煤框体另一视角的结构示意图。
[0021]其中：1、密封通道，2、皮带输送机构，21、输送带，22、主动辊，23、从动辊，24、驱动电机，25、支架，3、底部排料口，4、出料阀，5、挡煤框体，51、挡煤侧板，52、落煤口，53、抽气口，54、密封帘，55、挡煤顶板，6、筒体支架，7、除尘器，8、落煤筒体，81、可拆卸输煤筒体，82、煤块粉碎筒体，83、竖直落煤筒体，84、煤块粉碎机构，9、煤粉上料机构。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]一种煤粉运输密封通道，结合图1至图7所示，包括密封通道1、皮带输送机构2、挡煤框体5和密封帘54。
[0024]密封通道1通过筒体支架6设置在地面上。密封通道1与落煤筒体8相连通，落煤筒体8包括可拆卸输煤筒体81、煤块粉碎筒体82、竖直落煤筒体83。煤块粉碎筒体82内设置有煤块粉碎机构84，煤块粉碎机构84包括两个粉粹辊，两个粉粹辊通过电机驱动相对转动。
[0025]落煤筒体8和密封通道1形成用于防止煤粉荡起的封闭腔体结构，本技术中设置的封闭腔体结构能够保证粉碎后的煤粉不会扩散到大气，能够有效地防止煤粉的荡起。
[0026]密封通道1内设置有皮带输送机构2，皮带输送机构2用于对粉碎后煤粉进行输送。
密封通道1的一侧壁上开设有煤粉出料口，皮带输送机构2从煤粉出料口部分伸出密封通道1且末端衔接设置有煤粉上料机构9，煤粉上料机构9用于将粉碎后煤粉进行上料。
[0027]皮带输送机构2包括主动辊22、从动辊23、输送带21和驱动电机24。主动辊22设置在密封通道1内部，主动辊22与密封通道侧壁通过轴承转动连接，且部分伸出密封通道1，伸出密封通道1的主动辊22一端连接设置有驱动电机24。从动辊23设置在密封通道1外部，从动辊23通过轴承转动设置在固定设置在地面上的支架25上。输送带21套设在主动辊22和从动辊23之间。
[0028]从竖直落煤筒体83落出的煤粉落入到输送带21上时，煤粉会在密封通道1内部扩散，部分煤粉最终会沉积到密封通道1的内部底端，久而久之需要定期对密封通道1进行清理，十分不便，所以本技术在密封通道1的内壁顶端固定设置有挡煤框体5，结合图5至图7所示，挡煤框体5与输送带21的顶端面具有一定间隙，用于防止煤粉在密封通道1内部扩散，最大可能地保证煤粉由输送带21输出。
[0029]挡煤框体5上开设有与落煤筒体8相连通的落煤口52，位于煤粉出料口处的挡煤框体5上设置有若干层密封帘54，密封帘54与输送带21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤粉运输密封通道，其特征在于：包括与落煤筒体（8）相连通的密封通道（1），密封通道（1）内设置有用于对粉碎后煤粉进行输送的皮带输送机构（2），密封通道（1）的一侧壁上开设有煤粉出料口，皮带输送机构（2）从煤粉出料口部分伸出密封通道（1），落煤筒体（8）和密封通道（1）形成用于防止煤粉荡起的封闭腔体结构；所述密封通道（1）的内壁顶端固定设置有与皮带输送机构（2）的顶端面具有一定间隙、用于防止煤粉在密封通道内部扩散的挡煤框体（5），挡煤框体（5）上开设有与落煤筒体（8）相连通的落煤口（52），位于煤粉出料口处的挡煤框体（5）上设置有若干层用于防止煤粉扩散至大气的密封帘（54）。2.根据权利要求1所述的一种煤粉运输密封通道，其特征在于：所述皮带输送机构（2）包括设置在密封通道（1）内部的主动辊（22）、设置在密封通道（1）外部的从动辊（23）以及套设在主动辊（22）和从动辊（23）之间的输送带（21），主动辊（22）与密封通道侧壁转动连接且部分伸出密封通道（1），伸出密封通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李会安，段长增，崔建德，甄志广，李军彬，苏朝宏，高飞，任文贤，张翼龙，孟杰，
申请(专利权)人：石家庄良村热电有限公司，
类型：新型
国别省市：