一种自动上料的雕刻机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动上料的雕刻机，包括设有雕刻机的安装架和传送带，所述的安装架一侧设有位于传送带上侧的料箱，所述的传送带上设有与物料相配合的限位板，限位板一侧设有缓冲坡；所述限位板与缓冲坡一侧设有缺口，安装架在进入加工工位的一侧设有穿过缺口的拨正杆。本实用新型专利技术结构简单，通过限位板与料箱、传送带配合使用，将物料从下料位置移动到雕刻位置，实现自动上料；设置缓冲坡，防止物料一侧突然下落受到震动而损坏，降低待加工材料的损耗率。本实用新型专利技术设置拨正杆，将位于缓冲坡上的待加工材料移动至传送带上，在配合限位板使用，实现定位准确，确保雕刻效果。确保雕刻效果。确保雕刻效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的雕刻机


[0001]本技术属于雕刻机设备
，具体地说是一种自动上料的雕刻机。

技术介绍

[0002]雕刻行业是中国的一个传统行业，随着科技的进步，机械自动化的雕刻设备逐步地取代了传统高强度的手工劳动，大大的提高了雕刻工作的效率，传统的雕刻设备的上料基本都是人工手动搬运上料操作，操作费时费力；也有机械式上料，一般都是通过转动的辊筒组输送或者输送带输送，但不能一次性叠加多层板材，还需要人工次次搬运上料，工作效率低。
[0003]而且，加工时需要确保待加工材料定位准确，再进行雕刻操作，因而需要对每块材料进行定位操作，增加了操作时间且不能保证每块板的定位精度，不适宜批量生产的材料。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种自动上料的雕刻机，用以解决上料效率慢且加工定位不准确的问题，达到提高上料、加工效率的有益效果。
[0005]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种自动上料的雕刻机，包括设有雕刻机的安装架和传送带，所述的安装架一侧设有位于传送带上侧的料箱，所述的传送带上设有与物料相配合的限位板，限位板一侧设有缓冲坡。
[0007]所述限位板与缓冲坡一侧设有缺口，安装架在进入加工工位的一侧设有穿过缺口的拨正杆。
[0008]优选的，所述的安装架一侧设有风机和出风口，安装架上通过扭簧安装压杆和按压开关，按压开关与风机连接，限位板与压杆接触。
[0009]优选的，所述的拨正杆位于压杆上方，压杆与限位板接触的一侧设有滚珠。
[0010]优选的，所述的限位板与缓冲坡相邻端构成工字型结构，且缓冲坡上设有滚珠。
[0011]优选的，所述的料箱、拨正杆的使用位置可调节，且料箱底面与拨正杆的底面处于同一水平面。
[0012]优选的，所述的安装架上设有滑槽，滑槽内设有沿其移动的料箱，料箱上设有螺纹槽，螺纹槽内设有穿过滑槽与其相配合的螺栓；安装架上设有同样的螺纹槽，同样的螺栓穿过拨正杆一端与螺纹槽连接。
[0013]本技术的优点是：
[0014]本技术结构简单，通过限位板与料箱、传送带配合使用，将物料从下料位置移动到雕刻位置，实现自动上料；设置缓冲坡，防止物料一侧突然下落受到震动而损坏，降低待加工材料的损耗率。
[0015]本技术设置拨正杆，将位于缓冲坡上的待加工材料移动至传送带上，在配合限位板使用，实现定位准确，确保雕刻效果。
[0016]本技术的限位板与压杆配合，当待加工物料在进行雕刻时，压杆与按压开关接触启动风机，风机通过出风口既能够将废屑吹走，还能够起到降温的作用；当没有物料雕刻时，限位板不压制压杆，风机不工作。
[0017]本技术的料箱和拨正杆位置可调整，适配不同高度的待加工材料，确保使用顺畅；且通过螺栓与螺纹槽配合进行调整，操作简单。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的安装示意图；
[0020]图2是图1的A向视图；
[0021]图3是图2的B向视图的放大图。
[0022]图中，1.安装架；2.传送带；3.料箱；4.限位板；5.缓冲坡；6.缺口；7.拨正杆；8.风机；9.出风口；10.压杆；11.按压开关；12.滑槽；13.螺纹槽；14.螺栓。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0024]一种自动上料的雕刻机，如图1和图2所示，包括设有雕刻机的安装架1和传送带2，传送带2上设置有相应的动力源；所述的安装架1一侧设有位于传送带2 上侧的料箱3，料箱3内叠放待加工的板材，例如木材、瓷板等；所述的传送带2 上设有与物料相配合的限位板4，传送带2带动限位板4移动，限位板4移动带动物料移动。使用者可以在传送带2之间设有支撑板，支撑板的位置与料箱3出口对应，提高本装置的支撑强度，使用更加可靠。
[0025]如图1和图3所示，限位板4一侧设有缓冲坡5，所述的限位板4与缓冲坡5 相邻端构成工字型结构，缓冲坡5防止物料一侧突然下落受到震动而损坏，降低待加工材料的损耗率。且缓冲坡5上设有滚珠，拨正杆7移动物料时减少缓冲坡5 与物料的移动。
[0026]如图2和图3所示，所述限位板4与缓冲坡5一侧设有缺口6，安装架1在进入加工工位的一侧设有穿过缺口6的拨正杆7。拨正杆7穿过缺口6或者位于缺口 6上侧，将一端位于缓冲坡5上的物料向传送带2上移动。
[0027]如图2所示，所述的安装架1一侧设有风机8和出风口9，安装架1上通过扭簧安装压杆10和按压开关11，按压开关11与风机8连接，限位板4与压杆10接触。所述的拨正杆7位于压杆10上方，压杆10与限位板4接触的一侧设有滚珠。当待加工物料在进行雕刻时，压杆10与按压开关11接触启动风机8，风机8通过出风口9既能够将废屑吹走，还能够起到降温的作用；当没有物料雕刻时，限位板 4不压制压杆10，风机8不工作。
[0028]如图1所示，所述的料箱3、拨正杆7的使用位置可调节，且料箱3底面与拨正杆7的
底面处于同一水平面。所述的安装架1上设有滑槽12，滑槽12内设有沿其移动的料箱3，料箱3上设有螺纹槽13，螺纹槽13内设有穿过滑槽12与其相配合的螺栓14；安装架1上设有同样的螺纹槽13，同样的螺栓14穿过拨正杆7一端与螺纹槽13连接。
[0029]使用时，将物料叠放到料箱3内，在重力作用下一块物料置于传送带2上，启动传送带2，传送带2带动限位板4移动，物料位于限位板4内，限位板4移动的带动物料移动，该物料移走后，下一物料继续掉落到传送带2上。
[0030]物料向拨正杆7处移动，存在部分物料一端位于缓冲坡5上，物料呈倾斜状态，此时拨正杆7将一端位于缓冲坡5上的物料向传送带2上移动，确保处于雕刻机下方的物料水平，便于雕刻。
[0031]雕刻时，随着传送带2的移动限位板4将压杆10向按压开关11处移动，通过按压开关11启动风机8，风机8通过出风口9对物料表面吹风，既能够除屑还能够降温。且当加工后的物料移走时，限位板4不再压迫压杆10，压杆10与按压开关11分开，风机8不再工作。
[0032]尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本技术进行了详细描述，但本技术并不限于此。在不脱离本技术的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本技术的实施例进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的雕刻机，包括设有雕刻机的安装架和传送带，其特征在于：所述的安装架一侧设有位于传送带上侧的料箱，所述的传送带上设有与物料相配合的限位板，限位板一侧设有缓冲坡；所述限位板与缓冲坡一侧设有缺口，安装架在进入加工工位的一侧设有穿过缺口的拨正杆。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的雕刻机，其特征在于：所述的安装架一侧设有风机和出风口，安装架上通过扭簧安装压杆和按压开关，按压开关与风机连接，限位板与压杆接触。3.根据权利要求1所述的一种自动上料的雕刻机，其特征在于：所述的拨正杆位于压杆上方，压杆与限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉莲，周金勇，
申请(专利权)人：山东通顺腾达智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：