本实用新型专利技术涉及硅技术领域，且公开了一种硅加工用破碎装置，包括箱体，所述箱体的内侧壁转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的外齿相契合设置，所述箱体的内侧壁固定连接有挡板，所述箱体的内侧壁固定连接有锥形料斗，所述锥形料斗内侧壁通过弹簧转轴转动连接有辅助振动装置，所述箱体的内侧壁转动连接有第一转轴与第二转轴。该种硅加工用破碎装置，通过设置圆环、弧形凹面、隔板等部件，能够有效的将收集后的硅颗粒输送至箱体内部重新破碎，避免了因手动将收集装置内部的硅颗粒放置进箱体内部，造成操作繁琐，同时避免了因拿取收集装置时需要关闭破碎装置，导致生产效率降低的现象。产效率降低的现象。产效率降低的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种硅加工用破碎装置
[0001]本技术涉及硅
，具体为一种硅加工用破碎装置。
技术介绍
[0002]简要介绍现有技术。
[0003]现有的硅加工破碎装置在将硅材质破碎成硅粉时，通常会将未破碎完全的颗粒进行回收，然后再将其重新放置进破碎箱内部进行破碎，但是该种回收重新破碎方法操作台太于繁琐，必须时常关注颗粒收集装置内部的盛放量，同时在取出收集颗粒装置时必须关闭破碎装置，这样也大大降低了生产破碎效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硅加工用破碎装置，具备自动对硅颗粒进行送料破碎的优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动对硅颗粒进行送料破碎的目的，本技术提供如下技术方案：一种硅加工用破碎装置，包括箱体，所述箱体的内侧壁转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的外齿相契合设置，所述箱体的内侧壁固定连接有挡板，所述箱体的内侧壁固定连接有锥形料斗，所述锥形料斗内侧壁通过弹簧转轴转动连接有辅助振动装置，所述箱体的内侧壁转动连接有第一转轴与第二转轴，所述第一转轴与第二转轴的外侧壁传动连接有筛网传送带，所述箱体的外侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一转轴通过皮带转动连接，所述箱体的外侧壁固定连接安装盒，所述安装盒的外侧壁固定连接有第二电机，所述安装盒内部设置有送料装置。
[0008]优选的，所述送料装置包括多个连接杆，多个所述连接杆与第二电机的输出轴的外侧壁固定连接，所述连接杆的一端固定连接有圆环，所述圆环的一侧设置有弧形凹面，所述弧形凹面的内侧壁固定连接有多个隔板，所述箱体的外侧壁开设有第一开口与第二开口，所述第一开口以及第二开口均与安装盒相连通设置，所述箱体的内侧壁固定连接有接料板，所述接料板位于筛网传送带下方设置。
[0009]优选的，所述辅助振动装置包括三角架，所述三角架的下表面固定连接有若干固定齿，所述筛网传送带的外侧壁固定连接有契合齿，所述契合齿与固定齿相契合设置。
[0010]优选的，所述挡板位于第一开口下方以及第一齿轮上方设置。
[0011]优选的，所述三角架的斜面为筛网设置。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该种硅加工用破碎装置，通过设置圆环、弧形凹面、隔板等部件，能够有效的将收集后的硅颗粒输送至箱体内部重新破碎，避免了因手动将收集装置内部的硅颗粒放置进
箱体内部，造成操作繁琐，同时避免了因拿取收集装置时需要关闭破碎装置，导致生产效率降低的现象。
[0015]2、该种硅加工用破碎装置，通过设置三角架、固定齿、契合齿等部件，能够有效的对筛网传送进行辅助振动，加快了筛网传送带上的硅粉下落速度，避免了硅粉在筛网传送带上形成堆状难以下落的现象，通过将三角架的斜面设置为筛网，能够有效的在硅粉下落至锥形料斗内部时进行分散，进一步的避免了硅粉在筛网传送带上形成堆状的现象。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构示意图；
[0018]图3为本技术结构示意图；
[0019]图4为本技术结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、第一齿轮；3、第二齿轮；4、锥形料斗；5、第一转轴；6、第二转轴；7、筛网传送带；8、第一电机；9、安装盒；10、第二电机；11、连接杆；12、圆环；13、弧形凹面；14、隔板；15、第一开口；16、第二开口；17、接料板；18、三角架；19、固定齿；20、契合齿；21、挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，一种硅加工用破碎装置，包括箱体1，箱体1的内侧壁转动连接有第一齿轮2和第二齿轮3，第一齿轮2与第二齿轮3的外齿相契合设置，箱体1的内侧壁固定连接有挡板21，挡板21位于第一开口15下方以及第一齿轮2上方设置，有效的对第一开口15中的硅颗粒进行传送，同时防止送料时硅颗粒从箱体1的内侧壁滑落。
[0024]箱体1的内侧壁固定连接有锥形料斗4，锥形料斗4内侧壁通过弹簧转轴转动连接有辅助振动装置，辅助振动装置包括三角架18，三角架18的斜面为筛网设置，能够有效的在硅粉下落至锥形料斗4内部时对其进行分散，进一步的避免了硅粉在筛网传送带7上形成堆状的现象。
[0025]三角架18的下表面固定连接有若干固定齿19，筛网传送带7的外侧壁固定连接有契合齿20，契合齿20与固定齿19相契合设置，能够有效的对筛网传送带7进行辅助振动，加快了筛网传送带7上的硅粉下落速度，避免了硅粉在筛网传送带7上形成堆状难以下落的现象。
[0026]箱体1的内侧壁转动连接有第一转轴5与第二转轴6，第一转轴5与第二转轴6的外侧壁传动连接有筛网传送带7，箱体1的外侧壁固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴与第一转轴5通过皮带转动连接，箱体1的外侧壁固定连接安装盒9，安装盒9的外侧壁固定连接有第二电机10，安装盒9内部设置有送料装置，送料装置包括多个连接杆11，多个连接杆11与第二电机10的输出轴的外侧壁固定连接，连接杆11的一端固定连接有圆环12，圆环
12的一侧设置有弧形凹面13，弧形凹面13的内侧壁固定连接有多个隔板14，箱体1的外侧壁开设有第一开口15与第二开口16，第一开口15以及第二开口16均与安装盒9相连通设置，箱体1的内侧壁固定连接有接料板17，接料板17位于筛网传送带7下方设置，能够有效的将收集后的硅颗粒输送至箱体1内部重新破碎，避免了因手动将收集装置内部的硅颗粒放置进箱体1内部，造成操作繁琐，同时避免了因拿取收集装置时需要关闭破碎装置，导致生产效率降低的现象。
[0027]工作原理：首先再需要对硅加工破碎时，首先使第一齿轮2与第二齿轮3转动，然后打开第一电机8与第二电机10，第二电机10在转动的过程中带动其输出轴外侧壁的连接杆11转动，连接杆11在转动的过程中带动一端的圆环12以及隔板14转动，第一电机8在转动的过程中带动第一转轴5，第一转轴5通过筛网传送带7带动第二转轴6，由于筛网传送带7上的契合齿20与三角架18下表面的固定齿19相契合设置，同时三角架18位于锥形料斗4内部通过弹簧转轴转动连接，筛网传送带7在传动的过程中促使三角架18来回摆动，然后将需要破碎的硅材质放置进箱体1内部，并通过第一齿轮2与第二齿轮3对其进行破碎，破碎后的硅粉经过锥形料斗4落在三角架18上，三角架18对落下的硅粉进行分散，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅加工用破碎装置，包括箱体(1)；其特征在于：所述箱体(1)的内侧壁转动连接有第一齿轮(2)和第二齿轮(3)，所述第一齿轮(2)与第二齿轮(3)的外齿相契合设置，所述箱体(1)的内侧壁固定连接有挡板(21)，所述箱体(1)的内侧壁固定连接有锥形料斗(4)，所述锥形料斗(4)内侧壁通过弹簧转轴转动连接有辅助振动装置，所述箱体(1)的内侧壁转动连接有第一转轴(5)与第二转轴(6)，所述第一转轴(5)与第二转轴(6)的外侧壁传动连接有筛网传送带(7)，所述箱体(1)的外侧壁固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴与第一转轴(5)通过皮带转动连接，所述箱体(1)的外侧壁固定连接安装盒(9)，所述安装盒(9)的外侧壁固定连接有第二电机(10)，所述安装盒(9)内部设置有送料装置。2.根据权利要求1所述的一种硅加工用破碎装置，其特征在于：所述送料装置包括多个连接杆(11)，多个所述连接杆(11)与第二电机(10)的输出轴的外侧壁固定连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨金，
申请(专利权)人：杨金，
类型：新型
国别省市：
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