本实用新型专利技术的提供了一种机床用铁屑输送装置，机床用铁屑输送装置包括：壳体、支脚、支撑架、电机、主动轮、螺旋轴、从动轮、链条、进料口、第一导料板、出料口和第二导料板；至少四个支脚同时与壳体的底部相连接；支撑架与壳体相连接；电机与支撑架相连接；主动轮套设在输出轴的外侧；螺旋轴嵌入壳体内；从动轮套设在螺旋轴的外侧；链条同时绕设在从动轮和主动轮的外侧；进料口设置在壳体的顶部的一端，且进料口与壳体相连通；第一导料板与进料口相连接，第一导料板与进料口的轴线呈预定角度，第一导料板的宽度由嵌入机床内的一端向靠近进料口的一端逐渐减小；出料口设置在壳体的另一端；第二导料板与出料口相连接。第二导料板与出料口相连接。第二导料板与出料口相连接。
【技术实现步骤摘要】
机床用铁屑输送装置
[0001]本技术涉及机械设备
，具体而言，涉及一种据机床用铁屑输送装置。
技术介绍
[0002]目前，在相关技术中，机床加工会产生铁屑，为避免铁屑积留在机床的工作台处，需人工进行清理，增加了工作人员的劳动强度，针对上述问题，设计了一种机床用铁屑输送装置。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术的提出一种机床用铁屑输送装置。
[0005]有鉴于此，本技术的提供了一种机床用铁屑输送装置，机床用铁屑输送装置包括：壳体、支脚、支撑架、电机、主动轮、螺旋轴、从动轮、链条、进料口、第一导料板、出料口和第二导料板；至少四个支脚同时与壳体的底部相连接，且至少四个支脚同时与地面相贴合；支撑架与壳体相连接；电机包括输出轴，电机与支撑架相连接；主动轮套设在输出轴的外侧，且主动轮与输出轴之间无相对转动；螺旋轴的外壁设置有螺旋叶片，螺旋轴嵌入壳体内，且螺旋轴与壳体转动连接；从动轮套设在螺旋轴的外侧，且从动轮与螺旋轴无相对转动；链条同时绕设在从动轮和主动轮的外侧；进料口设置在壳体的顶部的一端，且进料口与壳体相连通；第一导料板与进料口相连接，第一导料板与进料口的轴线呈预定角度，第一导料板的宽度由嵌入机床内的一端向靠近进料口的一端逐渐减小，且第一导料板嵌入机床内；出料口设置在壳体的另一端，且出料口与壳体相连通；第二导料板与出料口相连接，且第二导料版与出料口的轴线方向呈预定角度。
[0006]在该技术方案中，首先，通过将四个支脚同时与壳体的底部相连接，且至少四个支脚同时与地面相贴合，以实现将壳体的重力均匀分配在四个支脚上，避免单个支脚因承受压力过大造成损坏，从而实现对壳体的支撑作用，提升壳体的稳定性；其次，通过将支撑架与壳体相连接，以实现将支撑架固定在壳体上的技术效果，提升支撑架的稳定性；再次，通过将电机与支撑架相连接，以实现支撑架对电机的支撑作用，提升电机的稳定性；再次，电机包括输出轴，通过将主动轮套设在输出轴的外侧，且主动轮与输出轴之间无相对转动，以实现电机的输出轴与主动轮同步转动的技术效果；再次，通过将螺旋轴的外壁设置有螺旋叶片，螺旋轴嵌入壳体内，且螺旋轴与壳体转动连接，以实现螺旋轴可相对于壳体转动的技术效果，提升螺旋轴的灵活性；再次，通过将从动轮套设在螺旋轴的外侧，且从动轮与螺旋轴无相对转动，以实现从动轮与螺旋轴同步转动的技术效果；再次，通过将链条同时绕设在从动轮和主动轮的外侧，以实现主动轮与从动轮同步转动的技术效果，从而给带动螺旋轴转动，实现输送铁屑的技术效果；再次，通过将进料口设置在壳体的顶部的一端，且进料口与壳体相连通，以实现铁屑通过进料口进入壳体内的技术效果；再次，通过将第一导料板与进料口相连接，第一导料板与进料口的轴线呈预定角度，第一导料板的宽度与嵌入机床内
的一端向靠近进料口的一端逐渐减小，且第一导料板嵌入机床内，以实现机床加工产生的铁屑，沿第一导料板缓缓流入壳体内，避免铁屑掉落，实现直接盛接铁屑的技术效果，省略铁屑的收集过程，同时避免铁屑堵塞进料口，确保进料效率，同时确保输送效率；再次，通过将出料口设置在壳体的另一端，且出料口与壳体相连通，以实现将壳体内的铁屑由出料口排出，便于集中处理；再次，通过将第二导料板与出料口相连接，且第二导料板与出料口的轴线方向呈预定角度，以实现对排出铁屑的导向作用，使铁屑排出到指定位置，便于集中处理。采用此种结构，通过使第一导料板位于机床下方，以通过第一导料板直接盛接机床加工产生的铁屑，并使铁屑在第一导料板的引导下通过进料口流入壳体内，启动电机，电机的输出轴带动主动轮转动，通过将链条同时绕设在主动轮和从动轮的外侧，以使主动轮带动从动轮转动，从而带动螺旋轴转动，使螺旋叶片推动壳体内铁屑向出料口方向移动，在第二导料板的导向作用下排出到指定位置，便于对铁屑的集中处理，避免铁屑积留在机床的工作台处；通过在支脚下方放置垫块，可改变装置的角度，实现将铁屑水平输送或提升至一定高度的技术效果，结构简单，安装灵活方便；且此装置相比于其他排屑装置，体积小、适合狭窄空间之除屑使用，减小占地面积，提升使用体验。
[0007]另外，本技术提供的上述技术方案中的机床用铁屑输送装置还可以具有如下附加技术特征：
[0008]在上述技术方案中，优选地，机床用铁屑输送装置还包括：螺旋叶片的螺距为5.8mm；螺旋叶片的螺旋角为25度。
[0009]在该技术方案中，通过将螺旋叶片的螺距设置为5.8mm，以实现对铁屑的输送作用，避免螺距过小，导致电机输出功率相同时，铁屑输送距离过小，每次铁屑排出量较少的问题产生，从而避免铁屑长时间积留在壳体内；同时避免螺距过大，导致长时间无铁屑排出的问题产生，降低输送效率，同样存在铁屑在壳体内堆积的问题产生；其次，通过将螺旋叶片的螺旋角设置为25度，以确保铁屑的平稳输送，避免螺旋角的角度过大，螺旋桨叶螺间距过大的问题产生；同时避免螺旋角的角度过小，输送速度过慢，铁屑在壳体内堆积的问题产生，影响输送效率。
[0010]在上述技术方案中，优选地，壳体还包括：本体和开口；本体的截面呈圆形；开口沿本体的长度方向设置在本体的顶部。
[0011]在该技术方案中，通过使本体的截面呈圆形，以配合螺旋桨叶旋转轨迹，减少壳体与螺旋桨叶之间的间隙，铁屑积留在死角内；通过将开口沿本体的长度方向设置在本体的顶部，以使未经过第一导料板的铁屑，铁屑直接通过开口流入壳体内，扩大开口面积，提升收集效果，从而实现对铁屑输送的技术效果。
[0012]在上述技术方案中，优选地，机床用铁屑输送装置还包括：连接部；至少四个连接部同时与本体相连接，且至少四个连接部分别与四个支脚相贴合。
[0013]在该技术方案中，通过将至少四个连接部同时与本体相连接，且至少四个连接部分别与四个支脚相贴合，以实现将支脚固定在本体上，从而实现支脚对壳体的支撑和增高的作用，提升壳体的稳定性。
[0014]在上述技术方案中，优选地，机床用铁屑输送装置还包括：轴承；两个轴承分别套设在螺旋轴的外侧，且两个轴承分别嵌入壳体的两侧板内。
[0015]在该技术方案中，通过将两个轴承分别套设在螺旋轴的外侧，且两个轴承分别嵌
入壳体的两侧板内，以实现螺旋轴相对于壳体转动而不被干涉，减小螺旋轴转动时产生的摩擦力，避免磨损，确保螺旋轴平稳转动，保证输送效率。
[0016]在上述技术方案中，优选地，机床用铁屑输送装置还包括：接料盒；接料盒放置在地面上，且接料盒位于第二导料板的下方。
[0017]在该技术方案中，通过将接料盒放置在地面上，且接料盒位于第二导料板的下方，以实现通过出料口排出的铁屑沿第二导料板流入接料盒内的技术效果，便于集中处理。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床用铁屑输送装置，所述机床用铁屑输送装置安装在机床内，其特征在于，所述机床用铁屑输送装置包括：壳体；支脚，至少四个所述支脚同时与所述壳体的底部相连接，且至少四个所述支脚同时与地面相贴合；支撑架，所述支撑架与所述壳体相连接；电机，所述电机包括输出轴，所述电机与所述支撑架相连接；主动轮，所述主动轮套设在所述输出轴的外侧，且所述主动轮与所述输出轴之间无相对转动；螺旋轴，所述螺旋轴的外壁设置有螺旋叶片，所述螺旋轴嵌入所述壳体内，且所述螺旋轴与所述壳体转动连接；从动轮，所述从动轮套设在所述螺旋轴的外侧，且所述从动轮与所述螺旋轴无相对转动；链条，所述链条同时绕设在所述从动轮和所述主动轮的外侧；进料口，所述进料口设置在所述壳体的顶部的一端，且所述进料口与所述壳体相连通；第一导料板，所述第一导料板与所述进料口相连接，所述第一导料板与所述进料口的轴线呈预定角度，所述第一导料板的宽度由嵌入所述机床内的一端向靠近所述进料口的一端逐渐减小，且所述第一导料板嵌入所述机床内；出料口，所述出料口设置在所述壳体的另一端，且所述出...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾妮，赫世伯，张晓红，
申请(专利权)人：沈阳市工矿水泵配件厂，
类型：新型
国别省市：
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