氨铵氧化浸出体系选择性降低钒钛磁铁精矿中钒钛含量的方法技术

本发明专利技术提供了一种氨铵氧化浸出体系选择性降低钒钛磁铁精矿中钒钛含量的方法，包括如下步骤：S1、配制氨铵体系复合浸出剂；S2、将矿物磨碎后与步骤S1所得氨铵体系复合浸出剂混合进行选择性碱解浸出反应，得到反应后的混合物；S3、对步骤S2所得混合物进行磁选得到钒钛磁铁精矿和尾矿矿浆，对尾矿矿浆进行固液分离得到滤液，将滤液返至步骤S2中循环利用；本发明专利技术所提供的方法，能够有效将矿物中的钒钛等杂质转移到液相中，而铁被保留在固相中，从而实现铁与钒钛等杂质的高效分离；最后通过磁选方式实现其与脉石矿物的分离，本发明专利技术操作简单、对原料要求低、运行费用低、处理效果好，能够充分提高钒钛磁铁精矿中铁的含量，为高炉冶炼提供优质铁精矿。供优质铁精矿。

【技术实现步骤摘要】
氨铵氧化浸出体系选择性降低钒钛磁铁精矿中钒钛含量的方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，具体而言，涉及一种氨铵氧化浸出体系选择性降低钒钛磁铁精矿中钒钛含量的方法。

技术介绍

[0002]钒钛磁铁矿是一种多金属元素的复合矿，主要以含铁、钒和钛为主要元素的共生磁铁矿，在矿物内存在种类众多的杂质，不容易去除。目前，关于钒钛磁铁矿除杂的手段有如下几种：碱浸工艺、焙烧
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碱浸工艺、物理分选工艺和焙烧
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磁选工艺。
[0003]对于目前常规的碱浸工艺，碱浸出过程中生成的硅酸钠/钾和铝酸钠/钾粘性较大，导致过滤很困难，且该工艺中还涉及到将滤饼用酸洗涤、脱泥等过程，酸碱中和会生成大量的盐，由此可知，该工艺依然存在能耗高、成本高等缺点，很难在工业化生产中推广应用；对于焙烧
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碱浸工艺，仍然存在生产成本高、流程厂、难以工业化推广应用等缺点，特别是采用了大量的氢氧化钠或氢氧化钾作为碱，生成的可溶性硅酸盐溶液粘度大、难过率，很难开展工业试验；对于物理分选工艺，是一种逐步提高铁精矿品位的方法，具有耗时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨铵氧化浸出体系选择性降低钒钛磁铁精矿中钒钛含量的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、配制氨铵氧化体系复合浸出剂；S2、将矿物磨碎后与步骤S1所得氨铵氧化体系复合浸出剂混合进行选择性碱解浸出反应，得到反应后的混合物；S3、对步骤S2所得混合物进行磁选得到钒钛磁铁精矿和尾矿矿浆，对尾矿矿浆进行固液分离得到滤液，将滤液返至步骤S2中循环利用。2.根据权利要求1所述的氨铵氧化浸出体系选择性降低钒钛磁铁精矿中钒钛含量的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述氨铵氧化体系复合浸出剂的原料包括氨水、铵盐和氧化剂；其中，所述氧化剂包括双氧水、高锰酸盐、过硫酸盐、氧气、臭氧、氯酸钠、次氯酸钠和高氯酸钠中的一种或几种。3.根据权利要求2所述的氨铵氧化浸出体系选择性降低钒钛磁铁精矿中钒钛含量的方法，其特征在于，所述铵盐为有机酸根离子与铵根离子组成的有机盐或无机酸根离子与铵根离子组成的无机盐。4.根据权利要求3所述的氨铵氧化浸出体系选择性降低钒钛磁铁精矿中钒钛含量的方法，其特征在于，所述有机酸根离子为羧酸根离子或膦酸根离子，所述无机酸根离子为硝酸根离子、硫酸根离子或磷酸根离子。5.根据权利要求2所述的氨铵氧化浸出体系选择性降低钒钛磁铁精矿中钒钛含量的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述氨铵氧化体系复合浸出剂的具体配制方法为：按重量份计，以100重量份的清水为基准，首先将清水加热至30℃
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40℃后保温，然后向清水中加入20
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30...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷志刚，曾伟康，陈忠华，林一明，官长平，
申请(专利权)人：四川省有色矿冶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：