一种低温启动的秸秆快速腐熟剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种腐熟剂，公开了一种低温启动的秸秆快速腐熟剂，包括如下组分：高岭土，锯屑，米糠，麦麸，湿润剂，预混腐熟剂；还公开了制备方法。本发明专利技术利用低温启动反应器提高土壤基础温度，以加快基础温度低的土壤中的秸秆的腐熟启动速度，利用强降解腐熟菌团使降解菌分级次迅速激活，以提高分解速度，沃土生防菌团可促进作物生长，具有杀虫、分泌抗生素和植物生长调节物质的作用，可改善作物根际土壤微环境，减少作物病虫害，特别是抑制土传病菌的危害，腐熟促进菌团可利用分解酶和菌的代谢产物，消除底物生长抑制效应，加速秸秆的腐熟速度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种低温启动的秸秆快速腐熟剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种腐熟剂，具体涉及一种低温启动的秸秆快速腐熟剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]我国每年产生的农作物秸秆高达6亿多吨，这些秸秆中含有大量纤维素、蛋白质和脂肪，如果对秸秆中的这些营养物质很好地加以利用，这些秸秆将是取之不尽的优质肥料资源。随着我国对资源和环保的重视程度不断上升，秸秆的腐熟回收利用成为近年来研究的热点，但是农作物秸秆主要以纤维素、半纤维素和木质素等为主，因此利用秸秆还田技术将农作物秸秆转化为农田有机肥料，已成为制约农业可持续发展的一个难题。
[0003]近年来，秸秆还田技术虽有很大进步，但针对北方麦、稻和玉米秸秆的直接还田技术仍然存在很多不足，例如土壤基础温度低会影响腐熟启动速度，秸秆被埋入土中，可能导致厌氧环境，从而影响好氧菌活性，秸秆中的纤维素、半纤维素和木质素等相互交织成网状，微生物菌很难迅速突破这一强大的结构网，进而造成腐熟时间长、腐烂效率低和腐熟效果不理想。
[0004]基于上述问题，专利技术人为了解决北方寒冷地区秸秆还田过程中因土壤基础温度低、秸秆腐熟菌启动慢等造成的腐熟不彻底问题，提供了一种低温启动的秸秆快速腐熟剂及其制备方法。

技术实现思路

[0005]基于以上问题，本专利技术提供一种低温启动的秸秆快速腐熟剂及其制备方法，本专利技术的腐熟剂在基础温度低的土壤中可加快腐熟的启动速度，腐熟进程快速且能肥沃土壤，可杀虫抑菌，可抑制土传病害。
[0006]为解决以上技术问题，本专利技术提供了以下技术方案：
[0007]一种低温启动的秸秆快速腐熟剂，包括如下质量份数的组分：高岭土3
‑
12 份，锯屑0.5
‑
3份，米糠0.1
‑
2份，麦麸0.1
‑
2份，湿润剂0.001
‑
1份，预混腐熟剂0.2
‑
2份；
[0008]所述预混腐熟剂包括如下质量百分占比的菌团：低温启动反应器20
‑
50％，强降解腐熟菌团35
‑
60％，沃土生防菌团5
‑
20％，腐熟促进菌团5
‑
25％；
[0009]所述低温启动反应器包括如下质量百分占比的菌株及酶：纤维素酶0.5
‑
3％，木质素酶0
‑
2％，黑曲霉20
‑
40％，纤维弧菌0
‑
15％；所述强降解腐熟菌团包括如下质量百分占比的菌株：枯草芽孢杆菌20
‑
40％，里氏木霉0
‑
5％，绿色木霉10
‑
25％，青霉0
‑
5％，哈茨木霉0
‑
8％；所述沃土生防菌团包括如下质量百分占比的菌株：链霉菌1
‑
8％，蜡质芽孢杆菌1
‑
8％，解磷解钾菌1
‑
8％，假单胞菌0
‑
5％，地衣芽孢杆菌1
‑
10％，圆褐固氮菌0
‑
5％；所述腐熟促进菌团包括如下质量百分占比的菌株：酿酒酵母5
‑
20％，毕赤酵母1
‑
5％。
[0010]进一步的，包括如下质量份数的组分：高岭土8份，锯屑0.5份，米糠0.5 份，麦麸0.1份，湿润剂0.05份，预混腐熟剂0.8份；
[0011]所述预混腐熟剂包括如下质量百分占比的菌团：低温启动反应器40％，强降解腐熟菌团35％，沃土生防菌团10％，腐熟促进菌团15％；
[0012]所述低温启动反应器包括如下质量百分占比的菌株及酶：纤维素酶3％，木质素酶0％，黑曲霉40％，纤维弧菌10％；所述强降解腐熟菌团包括如下质量百分占比的菌株：枯草芽孢杆菌40％，里氏木霉5％，绿色木霉10％，青霉3％，哈茨木霉0％；所述沃土生防菌团包括如下质量百分占比的菌株：链霉菌2％，蜡质芽孢杆菌3％，解磷解钾菌3％，假单胞菌2％，地衣芽孢杆菌5％，圆褐固氮菌2％；所述腐熟促进菌团包括如下质量百分占比的菌株：酿酒酵母8％，毕赤酵母4％。
[0013]进一步的，包括如下质量份数的组分：高岭土5
‑
10份，锯屑0.8
‑
1.5份，米糠0.1
‑
0.5份，麦麸0.1
‑
1.0份，湿润剂0.002
‑
0.5份，预混腐熟剂0.5
‑
1.5份；
[0014]所述预混腐熟剂包括如下质量百分占比的菌团：低温启动反应器25
‑
35％，强降解腐熟菌团40
‑
50％，沃土生防菌团8
‑
12％，腐熟促进菌团10
‑
15％；
[0015]各种所述菌株及酶的质量百分占比如下：纤维素酶2
‑
3％，木质素酶0.2
‑
1％，黑曲霉25
‑
35％，纤维弧菌0
‑
5％，枯草芽孢杆菌25
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35％，里氏木霉0
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2％，绿色木霉12
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20％，青霉0
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3％，哈茨木霉0
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5％，链霉菌2
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5％，蜡质芽孢杆菌1
‑
5％，解磷解钾菌1
‑
4％，假单胞菌0
‑
2％，地衣芽孢杆菌1
‑
5％，圆褐固氮菌0
‑
2％，酿酒酵母8
‑
15％，毕赤酵母1
‑
3％。
[0016]进一步的，包括如下质量份数的组分：高岭土5.5份，锯屑1.5份，米糠0.4 份，麦麸1份，湿润剂0.1份，预混腐熟剂1.5份；
[0017]所述预混腐熟剂包括如下质量百分占比的菌团：低温启动反应器28％，强降解腐熟菌团50％，沃土生防菌团8％，腐熟促进菌团14％；
[0018]各种所述菌株及酶的质量百分占比如下：纤维素酶2％，木质素酶1％，黑曲霉25％，纤维弧菌5％，枯草芽孢杆菌35％，里氏木霉0％，绿色木霉10％，青霉0％，哈茨木霉2％，链霉菌2％，蜡质芽孢杆菌2％，解磷解钾菌2％，假单胞菌1％，地衣芽孢杆菌2％，圆褐固氮菌2％，酿酒酵母14％，毕赤酵母1％。
[0019]进一步的，包括如下质量份数的组分：高岭土7份，锯屑1份，米糠0.2份，麦麸0.2份，湿润剂0.05份，预混腐熟剂1份；
[0020]所述预混腐熟剂包括如下质量百分占比的菌团：低温启动反应器32％，强降解腐熟菌团46％，沃土生防菌团10％，腐熟促进菌团12％；
[0021]各种所述菌株及酶的质量百分占比如下：纤维素酶1.5％，木质素酶0.5％，黑曲霉30％，纤维弧菌0％，枯草芽孢杆菌30％，里氏木霉0％，绿色木霉16％，青霉0％，哈茨木霉0％，链霉菌3％，蜡质芽孢杆菌2％，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温启动的秸秆快速腐熟剂，其特征在于，包括如下质量份数的组分：高岭土3
‑
12份，锯屑0.5
‑
3份，米糠0.1
‑
2份，麦麸0.1
‑
2份，湿润剂0.001
‑
1份，预混腐熟剂0.2
‑
2份；所述预混腐熟剂包括如下质量百分占比的菌团：低温启动反应器20
‑
50％，强降解腐熟菌团35
‑
60％，沃土生防菌团5
‑
20％，腐熟促进菌团5
‑
25％；所述低温启动反应器包括如下质量百分占比的菌株及酶：纤维素酶0.5
‑
3％，木质素酶0
‑
2％，黑曲霉20
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40％，纤维弧菌0
‑
15％；所述强降解腐熟菌团包括如下质量百分占比的菌株：枯草芽孢杆菌20
‑
40％，里氏木霉0
‑
5％，绿色木霉10
‑
25％，青霉0
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5％，哈茨木霉0
‑
8％；所述沃土生防菌团包括如下质量百分占比的菌株：链霉菌1
‑
8％，蜡质芽孢杆菌1
‑
8％，解磷解钾菌1
‑
8％，假单胞菌0
‑
5％，地衣芽孢杆菌1
‑
10％，圆褐固氮菌0
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5％；所述腐熟促进菌团包括如下质量百分占比的菌株：酿酒酵母5
‑
20％，毕赤酵母1
‑
5％。2.根据权利要求1所述的一种低温启动的秸秆快速腐熟剂，其特征在于，包括如下质量份数的组分：高岭土8份，锯屑0.5份，米糠0.5份，麦麸0.1份，湿润剂0.05份，预混腐熟剂0.8份；所述预混腐熟剂包括如下质量百分占比的菌团：低温启动反应器40％，强降解腐熟菌团35％，沃土生防菌团10％，腐熟促进菌团15％；所述低温启动反应器包括如下质量百分占比的菌株及酶：纤维素酶3％，木质素酶0％，黑曲霉40％，纤维弧菌10％；所述强降解腐熟菌团包括如下质量百分占比的菌株：枯草芽孢杆菌40％，里氏木霉5％，绿色木霉10％，青霉3％，哈茨木霉0％；所述沃土生防菌团包括如下质量百分占比的菌株：链霉菌2％，蜡质芽孢杆菌3％，解磷解钾菌3％，假单胞菌2％，地衣芽孢杆菌5％，圆褐固氮菌2％；所述腐熟促进菌团包括如下质量百分占比的菌株：酿酒酵母8％，毕赤酵母4％。3.根据权利要求1所述的一种低温启动的秸秆快速腐熟剂，其特征在于，包括如下质量份数的组分：高岭土5
‑
10份，锯屑0.8
‑
1.5份，米糠0.1
‑
0.5份，麦麸0.1
‑
1.0份，湿润剂0.002
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0.5份，预混腐熟剂0.5
‑
1.5份；所述预混腐熟剂包括如下质量百分占比的菌团：低温启动反应器25
‑
35％，强降解腐熟菌团40
‑
50％，沃土生防菌团8
‑
12％，腐熟促进菌团10
‑
15％；各种所述菌株及酶的质量百分占比如下：纤维素酶2
‑
3％，木质素酶0.2
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1％，黑曲霉25
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35％，纤维弧菌0
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【专利技术属性】
技术研发人员：包一平，龚恒亮，
申请(专利权)人：江苏新南洋绿色科技有限公司，
类型：发明
国别省市：