一种气液两相流中微细气泡粒径测定系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种气液两相流中微细气泡粒径测定系统及方法，该方法基于激光衍射原理实现微细气泡粒径测定，首先让观测槽通过无微细气泡的背景水样，用激光照射，这时激光没有发生衍射，照射出来的光强度、疏密等特征信息会保存在控制系统中作为参考量；然后，让观测槽通过含有微细气泡的气液两相水样，用激光照射，这时激光发生衍射，照射出来的光强度、疏密等特征信息会保存在控制系统中作为被测量，比较参考量和被测量，从而得出气液两相水样中微细气泡的粒径。本发明专利技术提供的技术方案，由于操作步骤少，由操作步骤引入的外部干扰介入少，测量精确度高。测量精确度高。测量精确度高。

【技术实现步骤摘要】
一种气液两相流中微细气泡粒径测定系统及方法


[0001]本专利技术涉及微细气泡测量
，具体涉及一种气液两相流中微细气泡粒径测定系统及方法。

技术介绍

[0002]微细气泡具有不同于普通气泡的一些突出特点，如选择性粘附强、界面ζ电位高、传质效率高、液中停留时间长及可产生羟基自由基等，目前已被广泛应用于污水处理、食品饮料、石油开采、冶金工业、卫生保健、船体减阻等领域。国内外研究学者、学术团体甚至是国家政府层面，也都逐渐意识到微细气泡技术对各行业领域发展的重要意义。微气泡技术的应用具有巨大的发展潜力，随着人们渐渐熟知微气泡的各种特性，它的应用范围也在不断扩大，市场也随之成长。
[0003]对微细气泡粒径及浓度分布等进行测量评价是其大规模研究及应用的前提和关键。但由于微细气泡具有粒径小、分散程度高、浓度大、粘附性强(易粘附到测量镜头表面)、压力波动易溶解释放等特点，对测量系统及方法提出了很高的要求和挑战。
[0004]迄今为止，针对微细气泡粒径的测量方法分为直接测量法和间接测量法两大类，其中间接测量法主要包括Stokes公式反算法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液两相流中微细气泡粒径测定系统，其特征在于，包括：背景水样引流模块，用于将带压且不含微细气泡的背景水样引流至观测槽(11)中；微细气泡引流模块，用于将带压且含有微细气泡的气液两相水样引流至观测槽(11)中；激光测量模块(1)，用于发射激光照射观测槽(11)，并接收透过观测槽(11)的衍射激光；观测槽清洗模块，用于对所述观测槽(11)进行清洗；控制系统(7)，用于接收所述衍射激光，并根据所述衍射激光的特征信息，测定气液两相水样中微细气泡粒径，并在测定完成后，控制所述观测槽清洗模块对所述观测槽(11)进行清洗。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：测量管路，所述观测槽(11)，设置在所述测量管路上；测量管路压力传感器(72)，设置在所述测量管路的进样口段；测量管路流量传感器(73)，设置在所述测量管路的进样口段；信号转换装置(71)，输入端分别与所述测量管路压力传感器(72)、测量管路流量传感器(73)相连，输出端与所述控制系统(7)相连。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，还包括：出样管路，与所述测量管路的出样口段(15)连通；排液流量阀(52)，设置在所述出样管路上，通过一流量阀门控制系统(5)，与所述控制系统(7)相连。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述背景水样引流模块，包括：背景水样进水管路(2)，与所述测量管路的进样口段连通，背景水样流量阀(51)，设置在所述背景水样进水管路(2)上，通过所述流量阀门控制系统(5)，与所述控制系统(7)相连。5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述微细气泡引流模块，包括：气液两相水样管路，与所述测量管路的进样口段(3)连通，引样压力控制阀(41)，设置在所述进样口段(3)上，通过一压力阀门控制系统(4)，与所述控制系统(7)相连。6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述微细气泡引流模块，还包括：气液两相水样管路压力传感器(74)，设置在所述气液两相水样管路上；气液两相水样管路流量传感器(75)，设置在所述气液两相水样管路上；所述信号转换装置(71)，输入端分别与所述气液两相水样管路流量传感器(75)、气液两相水样管路压力传感器(74)相连，输出端与所述控制系统(7)相连。7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述观测槽清洗模块，包括：空气压缩机，通过观测槽(11)的进气管路向观测槽(11)吹送高压气体；高压喷吹入口阀(61)，设置在观测槽(11)的进气管路上；高压喷吹出口阀(62)，设置在观测槽(11)的排气管路上；所述高压喷吹入口阀(61...

【专利技术属性】
技术研发人员：关顺，蔡小垒，陈家庆，姬宜朋，刘美丽，丁国栋，张怡青，
申请(专利权)人：北京石油化工学院，
类型：发明
国别省市：