一种篦冷机驱动轴轴端密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及水泥装备技术领域，具体涉及一种篦冷机驱动轴轴端密封结构，包括篦冷机、支撑柱和固定块，支撑柱均固定连接在篦冷机前端的左右两侧，支撑柱的上端均固定连接有固定块，固定块的一侧均固定连接有液压缸关节轴承座，内密封板的一侧设有内密封板轨道，销轴的中部均活动连接有滚筒。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过原密封结构为单层内侧密封，我们将其拆除，通过测量驱动轴径，将密封板内径与轴的装配配合间隙控制在0.15mm以内，再在篦冷机壳体外侧设计一道密封板，制作密封板框架将密封板定值于内，四周均匀布置可调螺栓，通过螺栓调整将密封板紧紧与近视于镜面的墙板贴合，所以漏风漏料现象得以消除。所以漏风漏料现象得以消除。所以漏风漏料现象得以消除。

【技术实现步骤摘要】
一种篦冷机驱动轴轴端密封结构


[0001]本技术涉及一种水泥装备，具体为一种篦冷机驱动轴轴端密封结构。

技术介绍

[0002]篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。
[0003]然而现有的篦冷机驱动轴轴端密封结构传动段数为3段，共6只 140
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80液压缸作为动力驱动，其中驱动轴与篦冷机壳体之间采用内侧密封，靠材料为聚四乙烯板材与密封板滑动接触进行密封，漏风漏料严重，能耗损失较大，现场环境较差，迫切需要进行改进，消除漏风漏料现象。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种篦冷机驱动轴轴端密封结构，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了篦冷机驱动轴轴端密封结构传动段数为3段，共6只140
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80液压缸作为动力驱动，其中驱动轴与篦冷机壳体之间采用内侧密封，靠材料为聚四乙烯板材与密封板滑动接触进行密封，漏风漏料严重，能耗损失较大，现场环境较差，迫切需要进行改进，消除漏风漏料现象的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种篦冷机驱动轴轴端密封结构，包括篦冷机、支撑柱和固定块，所述支撑柱均固定连接在篦冷机前端的左右两侧，所述支撑柱的上端均固定连接有固定块，所述固定块的一侧均固定连接有液压缸关节轴承座，所述固定块一侧的中部活动连接有篦冷机轴，所述篦冷机横切面上端的右侧均固定连接有密封板衬套，所述篦冷机上端的中部活动连接有外密封板，所述外密封板上端的左右两侧均固定连接有外密封板调节螺栓，所述外密封板的下端固定连接有内密封板，所述内密封板的一侧设有内密封板轨道，所述内密封板轨道的内侧均固定连接有销轴，所述销轴的中部均活动连接有滚筒。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述内密封板轨道一侧的中部均平行设置了销轴和滚筒，且销轴和滚筒均以等距离方式横切排列分布。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述液压缸关节轴承座均平行设置在同一水平面上，且液压缸关节轴承座均以篦冷机轴为中心对称分布在篦冷机轴上下两端。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封板衬套均垂直设置在篦冷机横切面上端的一侧，且密封板衬套对称分布在外密封板前端的左右两侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述外密封板呈均矩形状，且外密封板横切面的下端均活动连接了一层内密封板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述外密封板调节螺栓均与内密封板轨道相互契合，且外密封板调节螺栓之间的间距为5cm。
[0012]本技术实施例提供了一种篦冷机驱动轴轴端密封结构，具备以下有益效果：
针对现场实际问题，我们对原有密封结构进行改进，通过缩小密封板与驱动轴的配合间隙以及将单层密封改为双层密封，有效的消除了漏风和漏料问题，现场环境大为改善。
[0013]1、原密封结构为单层内侧密封，我们将其拆除，通过测量驱动轴径，将密封板内径与轴的装配配合间隙控制在0.15mm以内，再在篦冷机壳体外侧设计一道密封板，制作密封板框架将密封板定值于内，四周均匀布置可调螺栓，通过螺栓调整将密封板紧紧与近视于镜面的墙板贴合，所以漏风漏料现象得以消除。
[0014]2、密封板随着液压缸驱动与驱动主轴同步运动，由于双层密封板与墙板两侧贴合紧密，只要定期调整密封板螺栓和定期检查密封板及墙板的磨损，视情况及时更换，基本不存在漏风和漏料现象，效果较好。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术外密封板拆分结构示意图；
[0018]图3是本技术图2中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、液压缸关节轴承座；2、支撑柱；3、固定块；4、篦冷机轴；5、密封板衬套；6、外密封板；601、凹槽；7、外密封板调节螺栓；8、内密封板；9、内密封板轨道；10、销轴；11、滚筒；12、篦冷机。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
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3所示，一种篦冷机驱动轴轴端密封结构，包括篦冷机12、支撑柱2和固定块3，支撑柱2均固定连接在篦冷机12 前端的左右两侧，支撑柱2的上端均固定连接有固定块3，固定块3 的一侧均固定连接有液压缸关节轴承座1，固定块3一侧的中部活动连接有篦冷机轴4，篦冷机12横切面上端的右侧均固定连接有密封板衬套5，篦冷机12上端的中部活动连接有外密封板6，外密封板6 上端的左右两侧均固定连接有外密封板调节螺栓7，外密封板6的下端固定连接有内密封板8，内密封板8的一侧设有内密封板轨道9，内密封板轨道9的内侧均固定连接有销轴10，销轴10的中部均活动连接有滚筒11。
[0022]其中，内密封板轨道9一侧的中部均平行设置了销轴10和滚筒 11，且销轴10和滚筒11均以等距离方式横切排列分布；
[0023]本实施例中，通过内密封板轨道9一侧的中部均平行设置了销轴 10和滚筒11的设计，通过销轴10对滚筒11起到固定作用，使得滚筒11在进行移动调试时固定性更好，有利于实际使用。
[0024]其中，液压缸关节轴承座1均平行设置在同一水平面上，且液压缸关节轴承座1均以篦冷机轴4为中心对称分布在篦冷机轴4上下两端；
[0025]本实施例中，通过液压缸关节轴承座1均平行设置在同一水平面上的设计，使得密封板在长期工作时通过关节轴承座用来支撑关节轴承，始终与传动的方向保持一致，且保
持平衡，减少了密封板与轴间隙较大的情况，在实际使用过程中实用性强。
[0026]其中，密封板衬套5均垂直设置在篦冷机12横切面上端的一侧，且密封板衬套5对称分布在外密封板6前端的左右两侧；
[0027]本实施例中，通过密封板衬套5均垂直设置在篦冷机12横切面上端的一侧的设计，使得双层密封板与墙板两侧贴合紧密，只要定期调整密封板螺栓和定期检查密封板及墙板的磨损，提高了密封板衬套 5在实际使用时的使用寿命，有利于实际使用。
[0028]其中，外密封板6呈均矩形状，且外密封板6横切面的下端均活动连接了一层内密封板8；
[0029]本实施例中，通过外密封板6呈均矩形状的设计，通过缩小密封板与驱动轴的配合间隙以及将单层密封改为双层密封，有效的消除了漏风和漏料问题，现场环境大为改善。
[0030]其中，外密封板调节螺栓7均与内密封板轨道9相互契合，且外密封板调节螺栓7之间的间距为5cm；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种篦冷机驱动轴轴端密封结构，包括篦冷机(12)、支撑柱(2)和固定块(3)，其特征在于，所述支撑柱(2)均固定连接在篦冷机(12)前端的左右两侧，所述支撑柱(2)的上端均固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的一侧均固定连接有液压缸关节轴承座(1)，所述固定块(3)一侧的中部活动连接有篦冷机轴(4)，所述篦冷机(12)横切面上端的右侧均固定连接有密封板衬套(5)，所述篦冷机(12)上端的中部活动连接有外密封板(6)，所述外密封板(6)上端的左右两侧均固定连接有外密封板调节螺栓(7)，所述外密封板(6)的下端固定连接有内密封板(8)，所述内密封板(8)的一侧设有内密封板轨道(9)，所述内密封板轨道(9)的内侧均固定连接有销轴(10)，所述销轴(10)的中部均活动连接有滚筒(11)。2.根据权利要求1所述的篦冷机驱动轴轴端密封结构，其特征在于，所述内密封板轨道(9)一侧的中部均平行设...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊贵元，杨俊伟，
申请(专利权)人：四川德胜集团水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：