一种自动旋转的喷涂挂具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动旋转的喷涂挂具，涉及喷涂挂具相关领域，为解决目前喷涂挂具固定不动，不能保证挂具上钣金件喷涂全面，且喷涂时间增长，喷涂料大量浪费的问题。所述上连接板上端的中间安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的下端通过联轴器固定连接有中间转轴，中间转轴与上连接板固定连接，中间转轴穿过上连接板延伸向下，所述上连接板下端沿中间转轴外侧设置有连接立柱，连接立柱设置有四个，四个连接立柱“十”字方向设置，所述上连接板的内部设置有中空腔，所述中空腔内部的中间沿中间转轴的外侧安装有驱动齿轮，驱动齿轮与中间转轴通过键槽固定连接，所述中空腔内部沿驱动齿轮的外侧设置有从动齿轮。驱动齿轮的外侧设置有从动齿轮。驱动齿轮的外侧设置有从动齿轮。

【技术实现步骤摘要】
一种自动旋转的喷涂挂具


[0001]本技术涉及喷涂挂具相关领域，具体为一种自动旋转的喷涂挂具。

技术介绍

[0002]挂具根据零件的形状、喷涂工艺和设备大小的不同，可有不同类型的挂具，通用挂具种类形式很多，适用于多种工艺和零件。车间通常都准备有适用于各种常见零件的通用挂具和只为某种零件设计制作的专用挂具。
[0003]由于机柜组装前需要根据产品要求对各种钣金件表面喷涂保护层、保护漆等，而传统的喷涂挂具固定不动，通过多方面的喷嘴进行喷涂，而挂具悬挂的钣金件数量较多情况下，不能保证喷涂全面，且喷涂时间增长，有喷涂料大量浪费的情况；因此市场急需研制一种自动旋转的喷涂挂具来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动旋转的喷涂挂具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前喷涂挂具固定不动，不能保证挂具上钣金件喷涂全面，且喷涂时间增长，喷涂料大量浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动旋转的喷涂挂具，包括上连接板，所述上连接板上端的中间安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的下端通过联轴器固定连接有中间转轴，中间转轴与上连接板固定连接，中间转轴穿过上连接板延伸向下，所述上连接板下端沿中间转轴外侧设置有连接立柱，连接立柱设置有四个，四个连接立柱“十”字方向设置，连接立柱与上连接板通过轴承转动连接，所述上连接板的内部设置有中空腔，所述中空腔内部的中间沿中间转轴的外侧安装有驱动齿轮，所述中空腔内部沿驱动齿轮的外侧设置有从动齿轮，从动齿轮设置有四个，四个从动齿轮“十”字方向设置，从动齿轮与驱动齿轮啮合，从动齿轮与连接立柱通过键槽固定连接。
[0006]优选的，所述连接立柱的外侧设置有锁紧单元，锁紧单元设置有多组，所述锁紧单元包括半环，每组锁紧单元由两个半环构成，两个半环的一端通过转轴转动连接，两个半环的另一端通过螺栓锁紧固定。
[0007]优选的，每组所述锁紧单元的一侧均设置有悬挂单元，所述悬挂单元包括连接杆体，所述连接杆体外侧的中间设置有中间套管，中间套管与连接杆体固定连接，所述中间套管与半环接触位置设置有弧部，弧部与半环外侧面贴合，弧部与半环焊接固定。
[0008]优选的，所述连接杆体外侧沿中间套管的两侧设置有外套管，外套管与连接杆体套合，所述外套管的一侧设置有挂钩，挂钩与外套管焊接固定。
[0009]优选的，所述上连接板下端沿连接立柱外侧设置有支撑杆，所述上连接板、支撑杆和中间转轴的下端设置有下支撑板，中间转轴与下支撑板通过轴承转动连接，连接立柱的下端设置有T型块，连接立柱与T型块通过轴承转动连接，支撑杆的下端设置有T形部。
[0010]优选的，所述下支撑板内部沿连接立柱和支撑杆的下端设置有转动腔，转动腔设
置为环形，转动腔的竖截面设置为“T”形，支撑杆的T形部与连接立柱下端的T型块均与转动腔限位转动，所述转动腔内部的两侧安装有辅助滚珠，所述转动腔内部的下端安装有辅助转轴，辅助滚珠和辅助转轴各设置有若干个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术中，通过支撑杆和中间转轴支撑上连接板，使上连接板与中间转轴和支撑杆固定，从而使驱动电机带动中间转动转动情况下使上连接板转动，从而使上连接板下端连接的中间立柱可以转动，而上连接板的内部安装有驱动齿轮和从动齿轮，驱动齿轮与中间转轴固定，从动齿轮与驱动齿轮啮合，从动齿轮与连接立柱固定，从而使连接立柱能够绕着中间转轴公转，也能进行自转，在此情况下连接立柱上通过挂钩悬挂的钣金件能够同时进行公转自转，完成自旋转，通过喷涂嘴喷涂时能够保证钣金件喷涂全面，且节省喷涂时间，避免造成大量喷涂料浪费，从而解决了目前喷涂挂具固定不动，不能保证挂具上钣金件喷涂全面，且喷涂时间增长，喷涂料大量浪费的问题。
[0013]2、该技术中，在连接立柱上通过两个半环固定悬挂单元，而两个半环的一端通过转轴转动，另一端通过螺栓锁定，因此可以根据需要悬挂的钣金件的长度调节相邻锁紧单元之间的距离，使用形式上更加多变。锁紧单元带动悬挂单元移动至合适位置锁紧后，钣金件通过自身的开孔挂于挂钩上，通过两个挂钩悬挂单个钣金件，使钣金件放置相对稳定，能够通过外套管在连接杆体的套合关系相对移动外套管，使挂钩的位置能够根据钣金件上开孔位置进行调节，使用更加便利。
[0014]3、该技术中，下支撑板的内部设置有环形的转动腔，并将转动腔的截面设置为“T”型，使支撑杆的下端在转动腔内限位转动，从而保证上端固定上连接板的支撑稳定性，在转动腔的两侧设置有辅助滚珠，转动腔的下端设置有辅助转轴来辅助支撑杆下端在转动腔内的转动，使支撑杆的转动更加流畅。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种自动旋转的喷涂挂具的主视图；
[0016]图2为本技术的下支撑板的局部剖视图；
[0017]图3为本技术的A处结构放大图；
[0018]图4为本技术的上连接板的内部俯视图；
[0019]图5为本技术的悬挂单元的结构示意图。
[0020]图中：1、驱动电机；2、上连接板；3、支撑杆；4、下支撑板；5、中间转轴；6、连接立柱；7、锁紧单元；8、悬挂单元；9、转动腔；10、辅助滚珠；11、辅助转轴；12、半环；13、中间套管；14、连接杆体；15、外套管；16、挂钩；17、中空腔；18、驱动齿轮；19、从动齿轮；20、弧部。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种自动旋转的喷涂挂具，包括上连接板2，上连接板2上端的中间安装有驱动电机1，驱动电机1输出轴的下端通过联轴器固
定连接有中间转轴5，中间转轴5与上连接板2固定连接，中间转轴5的转动带动上连接板2同步转动，中间转轴5穿过上连接板2延伸向下，上连接板2下端沿中间转轴5外侧设置有连接立柱6，连接立柱6设置有四个，四个连接立柱6“十”字方向设置，连接立柱6与上连接板2通过轴承转动连接，上连接板2的内部设置有中空腔17，中空腔17内部的中间沿中间转轴5的外侧安装有驱动齿轮18，驱动电机1输出轴与驱动齿轮18通过键槽固定连接，驱动电机1输出轴与上连接板2通过轴承连接，中空腔17内部沿驱动齿轮18的外侧设置有从动齿轮19，从动齿轮19设置有四个，四个从动齿轮19“十”字方向设置，从动齿轮19与驱动齿轮18啮合，从动齿轮19与驱动齿轮18转动方向相反，因此固定的钣金件的公转方向和自转方向相反，从动齿轮19与连接立柱6通过键槽固定连接。
[0023]进一步，连接立柱6的外侧设置有锁紧单元7，锁紧单元7设置有多组，锁紧单元7包括半环12，每组锁紧单元7由两个半环12构成，两个半环12的一端通过转轴转动连接，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动旋转的喷涂挂具，包括上连接板（2），其特征在于：所述上连接板（2）上端的中间安装有驱动电机（1），所述驱动电机（1）输出轴的下端通过联轴器固定连接有中间转轴（5），中间转轴（5）与上连接板（2）固定连接，中间转轴（5）穿过上连接板（2）延伸向下，所述上连接板（2）下端沿中间转轴（5）外侧设置有连接立柱（6），连接立柱（6）设置有四个，四个连接立柱（6）“十”字方向设置，连接立柱（6）与上连接板（2）通过轴承转动连接，所述上连接板（2）的内部设置有中空腔（17），所述中空腔（17）内部的中间沿中间转轴（5）的外侧安装有驱动齿轮（18），所述中空腔（17）内部沿驱动齿轮（18）的外侧设置有从动齿轮（19），从动齿轮（19）设置有四个，四个从动齿轮（19）“十”字方向设置，从动齿轮（19）与驱动齿轮（18）啮合，从动齿轮（19）与连接立柱（6）通过键槽固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动旋转的喷涂挂具，其特征在于：所述连接立柱（6）的外侧设置有锁紧单元（7），锁紧单元（7）设置有多组，所述锁紧单元（7）包括半环（12），每组锁紧单元（7）由两个半环（12）构成，两个半环（12）的一端通过转轴转动连接，两个半环（12）的另一端通过螺栓锁紧固定。3.根据权利要求2所述的一种自动旋转的喷涂挂具，其特征在于：每组所述锁紧单元（7）的一侧均设置有悬挂单元（8），所述悬挂单元（8）包括连接杆体（14），所述连接杆体（14）外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐得永，
申请(专利权)人：苏州麦姆柯润机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：