一种生产制备干粉砂浆的筒仓结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产制备干粉砂浆的筒仓结构，包括支架，所述支架上依次设置有石英砂筒仓、水泥筒仓和添加剂筒仓，且石英砂筒仓、水泥筒仓和添加剂筒仓并排设置，所述石英砂筒仓、水泥筒仓和添加剂筒仓下端均设置有对应的下料管，多组所述下料管下端共同固定连接有混合仓，所述混合仓与支架固定连接，每个所述下料管内均设置有对应的下料调速装置，所述支架一侧固定设置有驱动电机，所述混合仓内远离驱动电机的一端内壁转动连接有转杆。本实用新型专利技术可以针对石英砂筒仓、水泥筒仓和添加剂筒仓下料速率进行控制，解决了原料多加、浪费的问题，可以在卸料之间完成混料的过程，缩短了干粉砂浆的生产制备周期和工艺。了干粉砂浆的生产制备周期和工艺。了干粉砂浆的生产制备周期和工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种生产制备干粉砂浆的筒仓结构


[0001]本技术涉及干粉砂浆
，尤其涉及一种生产制备干粉砂浆的筒仓结构。

技术介绍

[0002]干粉砂浆是指经干燥筛分处理的原料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛，现有的干混砂浆生产线中大多都采用移动筒仓储存原料，移动筒仓是一种由钢制焊接容器制得的干混砂浆的储存装置。
[0003]现有的生产制备干粉砂浆的筒仓结构仅仅具备储存原料的功能，不具备混料的功能，而且实际生活中，不同规格的储存筒仓结构储存的原料也不相同，比如实际需求28吨的石英砂，而现实只有30吨规格的石英砂储存筒仓，当使用30吨石英砂筒仓进行下料的时候由于工作人员经验不足，可能会导致下料过多，造成原料的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在原料的浪费、不具备混料功能缺陷，从而提出一种生产制备干粉砂浆的筒仓结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种生产制备干粉砂浆的筒仓结构，包括支架，所述支架上依次设置有石英砂筒仓、水泥筒仓和添加剂筒仓，且石英砂筒仓、水泥筒仓和添加剂筒仓并排设置，所述石英砂筒仓、水泥筒仓和添加剂筒仓下端均设置有对应的下料管，多组所述下料管下端共同固定连接有混合仓，所述混合仓与支架固定连接，每个所述下料管内均设置有对应的下料调速装置，所述支架一侧固定设置有驱动电机，所述混合仓内远离驱动电机的一端内壁转动连接有转杆，所述转杆另一端向外贯穿混合仓和支架与驱动电机输出轴固定连接，所述转杆上设置有多组均匀分布的搅拌叶，多组所述搅拌叶均位于混合仓内，所述混合仓下端中心处固定设置有卸料管。
[0007]优选地,每个所述下料调速装置包括固定板和转盘，所述固定板固定设置在下料管内，且转盘与下料管内壁密封转动连接，所述转盘下侧壁与固定板上侧壁密封相抵，所述转盘和固定板上均设置有大小一致位置对应的下料孔，且转盘下侧壁中心处固定设置有转柱，所述转柱向下贯穿固定板固定连接有第一斜齿轮，且下料管内设置有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮外侧共同套设有保护壳，所述下料管侧壁转动连接有调节杆，所述调节杆向内贯穿下料管侧壁和保护壳侧壁与第一斜齿轮固定连接。
[0008]优选地，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮上设置有防滑纹。
[0009]优选地，所述转盘上侧壁中心处设置有圆锥凸起，所述圆锥凸起上侧壁光滑打磨
处理。
[0010]优选地，所述支架设置有与混合仓相抵的倾斜支撑肋。
[0011]本技术的有益效果是：通过在每个下料管内设置对应的下料调速装置，可以针对石英砂筒仓、水泥筒仓和添加剂筒仓下料速率进行控制，有效的解决了每次某一种原料下料过多造成浪费的问题，通过在转盘上侧壁中心处设置圆锥凸起是为了避免原来在转盘上侧壁堆积堵塞，而圆锥凸起的设置，能够辅助原料经由下料孔进行落料，通过在支撑架内设置混合仓，并设置与混合仓匹配的驱动电机、转杆和搅拌叶，使得筒仓结构不尽具备储料的功能，还具备混料的功能，可以在卸料之间完成混料的过程，缩短了干粉砂浆的生产制备周期和工艺，提高了干粉砂浆的生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种生产制备干粉砂浆的筒仓结构的结构示意图；
[0013]图2为图1中A处的放大图。
[0014]图中：1支架、2石英砂筒仓、3水泥筒仓、4添加剂筒仓、5混合仓、6驱动电机、7转杆、8搅拌叶、9卸料管、10下料管、11固定板、12转盘、13转柱、14第一斜齿轮、15第二斜齿轮、16调节杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1
‑
2，一种生产制备干粉砂浆的筒仓结构，包括支架1，支架1上依次设置有石英砂筒仓2、水泥筒仓3和添加剂筒仓4，且石英砂筒仓2、水泥筒仓3和添加剂筒仓4并排设置，石英砂筒仓2、水泥筒仓3和添加剂筒仓4下端均设置有对应的下料管10，多组下料管10下端共同固定连接有混合仓5，混合仓5与支架1固定连接；
[0017]每个下料管10内均设置有对应的下料调速装置，通过在每个下料管10内设置对应的下料调速装置，可以针对石英砂筒仓2、水泥筒仓3和添加剂筒仓4下料速率进行控制，有效的解决了每次某一种原料下料过多造成浪费的问题，每个下料调速装置包括固定板11和转盘12，固定板11固定设置在下料管10内，且转盘12与下料管10内壁密封转动连接，转盘12上侧壁中心处设置有圆锥凸起，圆锥凸起上侧壁光滑打磨处理，通过在转盘12上侧壁中心处设置圆锥凸起是为了避免原来在转盘12上侧壁堆积堵塞，而圆锥凸起的设置，能够辅助原料经由下料孔进行落料，转盘12下侧壁与固定板11上侧壁密封相抵，转盘12和固定板11上均设置有大小一致位置对应的下料孔，且转盘12下侧壁中心处固定设置有转柱13，转柱13向下贯穿固定板11固定连接有第一斜齿轮14，且下料管10内设置有与第一斜齿轮14啮合的第二斜齿轮15，第一斜齿轮14和第二斜齿轮15上设置有防滑纹，通过在第一斜齿轮14和第二斜齿轮15上设置防滑纹，是为了避免第一斜齿轮14在带动第二斜齿轮15的时候二者发生相对滑动，影响对于下料管10下料速率的调节，第一斜齿轮14和第二斜齿轮15外侧共同套设有保护壳，下料管10侧壁转动连接有调节杆16，调节杆16向内贯穿下料管10侧壁和保护壳侧壁与第一斜齿轮14固定连接，通过在第一斜齿轮14和第二斜齿轮15外侧设置保护
壳，对二者进行保护，避免原料进入第一斜齿轮14和第二斜齿轮15齿牙内，影响二者的正常传动；
[0018]支架1一侧固定设置有驱动电机6，混合仓5内远离驱动电机6的一端内壁转动连接有转杆7，转杆7另一端向外贯穿混合仓5和支架1与驱动电机6输出轴固定连接，转杆7上设置有多组均匀分布的搅拌叶8，多组搅拌叶8均位于混合仓5内，通过在支架1内设置混合仓5，并设置与混合仓5匹配的驱动电机6、转杆7和搅拌叶8，使得筒仓结构不尽具备储料的功能，还具备混料的功能，可以在卸料之间完成混料的过程，缩短了干粉砂浆的生产制备周期和工艺，提高了干粉砂浆的生产效率，混合仓5下端中心处固定设置有卸料管9，卸料管9内设置有匹配的阀门，支架1设置有与混合仓5相抵的倾斜支撑肋，通过倾斜支撑肋的设置，提高了支架1对混合仓5的支撑效果，从而提高了本实用的整体稳定性。
[0019]本技术中，需要调节石英砂筒仓2、水泥筒仓3或添加剂筒仓4下料速率时，只需调节对应下料管10内的下料调速装置便可，即转动与下料管10侧壁转动连接调节杆16，调节杆16随之带动第一斜齿轮14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产制备干粉砂浆的筒仓结构，包括支架(1)，所述支架(1)上依次设置有石英砂筒仓(2)、水泥筒仓(3)和添加剂筒仓(4)，且石英砂筒仓(2)、水泥筒仓(3)和添加剂筒仓(4)并排设置，其特征在于，所述石英砂筒仓(2)、水泥筒仓(3)和添加剂筒仓(4)下端均设置有对应的下料管(10)，多组所述下料管(10)下端共同固定连接有混合仓(5)，所述混合仓(5)与支架(1)固定连接，每个所述下料管(10)内均设置有对应的下料调速装置，所述支架(1)一侧固定设置有驱动电机(6)，所述混合仓(5)内远离驱动电机(6)的一端内壁转动连接有转杆(7)，所述转杆(7)另一端向外贯穿混合仓(5)和支架(1)与驱动电机(6)输出轴固定连接，所述转杆(7)上设置有多组均匀分布的搅拌叶(8)，多组所述搅拌叶(8)均位于混合仓(5)内，所述混合仓(5)下端中心处固定设置有卸料管(9)。2.根据权利要求1所述的一种生产制备干粉砂浆的筒仓结构，其特征在于,每个所述下料调速装置包括固定板(11)和转盘(12)，所述固定板(11)固定设置在下料管(10)内，且转盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：章迪，詹早良，洪长根，
申请(专利权)人：浙江鼎峰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：