一种可排除气泡的叶片生产用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可排除气泡的叶片生产用模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具的相对面均开设有与叶片相适配的浇筑槽，所述上模具的上表面固定连接有浇筑斗，所述浇筑斗的底端通过浇筑通道与浇筑槽的内侧壁相连通，所述浇筑斗的内壁通过两个转轴分别转动连接有叶轮和切割刀，且两个转轴的一端均延伸出浇筑斗的背面并固定连接有传动齿轮。该可排除气泡的叶片生产用模具，通过设置叶轮、转轴和两个传动齿轮，能在浇筑材料倾倒的过程中驱动切割刀转动，且在切割刀转动的过程中，便于将浇筑材料内产生的气泡进行切割，防止浇筑材料中含有气泡，从而使整个模具具有减少叶片浇筑时气泡的产生，以保证叶片的质量。以保证叶片的质量。以保证叶片的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可排除气泡的叶片生产用模具


[0001]本技术涉及生产模具
，具体为一种可排除气泡的叶片生产用模具。

技术介绍

[0002]小型叶片是台扇和吊扇的组成成分，通过电机带动，转动以产生风的部件，常见的风扇扇叶的截面一般呈曲线。风扇的扇叶宽窄和角度是有设计的，要看电机的负荷功率而定。
[0003]现有的小型叶片几乎都是塑料利用模具浇筑而成的，但在模具浇筑的过程中，容易出现气泡，如果气泡无法及时进行处理，成型后的叶片就容易出现质量问题，影响叶片的生产效率。
[0004]本技术提出了一种可排除气泡的叶片生产用模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可排除气泡的叶片生产用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可排除气泡的叶片生产用模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具的相对面均开设有与叶片相适配的浇筑槽，所述上模具的上表面固定连接有浇筑斗，所述浇筑斗的底端通过浇筑通道与浇筑槽的内侧壁相连通，所述浇筑斗的内壁通过两个转轴分别转动连接有叶轮和切割刀，且两个转轴的一端均延伸出浇筑斗的背面并固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮相啮合。
[0007]优选的，所述下模具的上表面固定连接有四个定位柱，所述上模具的下表面开设有与四个定位柱相适配的定位槽，四个所述定位柱呈圆周阵列固定连接在下模具的上表面。
[0008]优选的，所述浇筑槽的数量为六个，每三个浇筑槽为一组，每组三个所述浇筑槽呈圆周阵列分别开设在上模具的下表面和下模具的上表面。
[0009]优选的，所述下模具的外表面转动连接锁紧螺纹柱，所述上模具的侧面固定连接有与锁紧螺纹柱相适配的U型锁紧耳，所述锁紧螺纹柱的外表面螺纹连接有锁紧螺母。
[0010]优选的，所述上模具的上表面开设有三个延伸至三个浇筑槽内顶壁的排气孔。
[0011]优选的，所述叶轮和切割刀的数量均为六个，六个所述叶轮和切割刀均周向等距分别固定连接在两个转轴的外表面。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种可排除气泡的叶片生产用模具，具备以下有益效果：
[0014]1.该可排除气泡的叶片生产用模具，通过设置排气孔，能方便浇筑槽内空气的排出，通过设置浇筑斗，方便浇筑材料的倾倒，通过设置叶轮、转轴和两个传动齿轮，能在浇筑材料倾倒的过程中驱动切割刀转动，且在切割刀转动的过程中，便于将浇筑材料内产生的气泡进行切割，防止浇筑材料中含有气泡，从而使整个模具具有减少叶片浇筑时气泡的产
生，以保证叶片的质量。
[0015]2.该可排除气泡的叶片生产用模具，通过设置六个浇筑槽，能同时浇筑三个叶片，提高叶片的生产效率，通过设置定位柱、定位槽、锁紧螺纹柱、U型锁紧耳与锁紧螺母，方便上模具与下模具的精确定位与固定。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖结构示意图；
[0017]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术浇筑斗侧剖结构示意图；
[0019]图4为本技术下模具俯视结构示意图。
[0020]图中：1上模具、2下模具、3浇筑槽、4浇筑斗、5叶轮、6切割刀、7传动齿轮、8定位柱、9锁紧螺纹柱、10U型锁紧耳、11锁紧螺母、12排气孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种可排除气泡的叶片生产用模具，包括上模具1和下模具2，下模具2的上表面固定连接有四个定位柱8，上模具1的下表面开设有与四个定位柱8相适配的定位槽，四个定位柱8呈圆周阵列固定连接在下模具2的上表面。
[0023]下模具2的外表面转动连接锁紧螺纹柱9，上模具1的侧面固定连接有与锁紧螺纹柱9相适配的U型锁紧耳10，锁紧螺纹柱9的外表面螺纹连接有锁紧螺母11，通过设置定位柱8、定位槽、锁紧螺纹柱9、U型锁紧耳10与锁紧螺母11，方便上模具1与下模具2的精确定位与固定。
[0024]上模具1和下模具2的相对面均开设有与叶片相适配的浇筑槽3，浇筑槽3的数量为六个，每三个浇筑槽3为一组，每组三个浇筑槽3呈圆周阵列分别开设在上模具1的下表面和下模具2的上表面，通过设置六个浇筑槽3，能同时浇筑三个叶片，提高叶片的生产效率。
[0025]上模具1的上表面开设有三个延伸至三个浇筑槽3内顶壁的排气孔12，通过设置排气孔12，能方便浇筑槽3内空气的排出。
[0026]上模具1的上表面固定连接有浇筑斗4，通过设置浇筑斗4，方便浇筑材料的倾倒，浇筑斗4的底端通过浇筑通道与浇筑槽3的内侧壁相连通，浇筑斗4的内壁通过两个转轴分别转动连接有叶轮5和切割刀6，叶轮5和切割刀6的数量均为六个，六个叶轮5和切割刀6均周向等距分别固定连接在两个转轴的外表面。
[0027]两个转轴的一端均延伸出浇筑斗4的背面并固定连接有传动齿轮7，两个传动齿轮7相啮合，通过设置叶轮5、转轴和两个传动齿轮7，能在浇筑材料倾倒的过程中驱动切割刀6转动，且在切割刀6转动的过程中，便于将浇筑材料内产生的气泡进行切割，防止浇筑材料中含有气泡，从而使整个模具具有减少叶片浇筑时气泡的产生，以保证叶片的质量。
[0028]工作原理：当需要使用该模具生产叶片时，先利用定位柱8与定位槽，使上模具1与下模具2对齐，再利用锁紧螺纹柱9、U型锁紧耳10与锁紧螺母11进行固定，然后将浇筑原料由浇筑斗4缓慢倒入，在倾倒浇筑原料的过程中，浇筑原料带动叶轮5转动，且在叶轮5转动的过程中，通过两个传动齿轮7能带动切割刀6转动，切割刀6的转动能切除浇筑原料中的气泡，经过气泡切割后的浇筑原料由浇筑通道流向浇筑槽3内，以待冷却后即可得到叶片，从而使整个模具具有减少叶片浇筑时气泡产生的效果，以保证叶片的质量。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可排除气泡的叶片生产用模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)的相对面均开设有与叶片相适配的浇筑槽(3)，所述上模具(1)的上表面固定连接有浇筑斗(4)，所述浇筑斗(4)的底端通过浇筑通道与浇筑槽(3)的内侧壁相连通，所述浇筑斗(4)的内壁通过两个转轴分别转动连接有叶轮(5)和切割刀(6)，且两个转轴的一端均延伸出浇筑斗(4)的背面并固定连接有传动齿轮(7)，两个所述传动齿轮(7)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种可排除气泡的叶片生产用模具，其特征在于：所述下模具(2)的上表面固定连接有四个定位柱(8)，所述上模具(1)的下表面开设有与四个定位柱(8)相适配的定位槽，四个所述定位柱(8)呈圆周阵列固定连接在下模具(2)的上表面。3.根据权利要求1所述的一种可排除气泡的叶片生产用模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮闵，
申请(专利权)人：无锡铁川精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：