一种强制冷却工业用粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强制冷却工业用粉碎机：包括机架、支撑筒体、进料口、粉碎机构、上风口、传动机构、冷却机构、进气口、动力机构、出料机构，所述机架上方安装有支撑筒体和动力机构，支撑筒体一侧上方安装有进料机构；所述上风口下方安装有传动机构；支撑筒体底部安装有进气口；动力机构通过皮带与传动机构连接实现动力传递。本实用新型专利技术动力机构可以输出不同转速适应多种物料粉碎需求，传动机构外侧安装有冷却机构，冷却机构与工业循环水冷机配合使用可以强制维持传动机构与支撑筒体内部持续低温，一方面可以有效带走传动机构高速运转时产生的热量，另一方面通过进气口进入粉碎机的空气通过与冷却机构充分接触从而达到降温目的。气通过与冷却机构充分接触从而达到降温目的。气通过与冷却机构充分接触从而达到降温目的。

【技术实现步骤摘要】
一种强制冷却工业用粉碎机


[0001]本技术涉及粉碎机
，具体为一种强制冷却工业用粉碎机。

技术介绍

[0002]随着经济与科技的快速发展，现在的工业领域也在快速发展，工业作为第二产业，其中最能够体现一个国家的综合实力，因此我国大力发展工业，而工业相关的切割、打磨、粉碎、搅拌等等设备也得到了快速的发展。
[0003]因此市面上出现了各种各样的粉碎机，这些粉碎机常常都是定制的，主电机转速恒定，不能适应多种物料粉碎时对转速的要求。有多种物料粉碎需求的用户常常采购多台粉碎机，这些粉碎机闲置时造成资源浪费。市面上的粉碎机通常采用自然风循环或是常温水循环进行冷却，这种冷却效果差。一方面热敏性物料常常在粉碎过程中由于温度升高导致理化性质直接改变，另一方面由于冷却效果差导致粉碎机内部机件磨损加剧，缩短使用寿命后期维护成本高，非正常停机时间长，给用户造成巨大经济损失。鉴于以上现有的工业用粉碎机存在的缺点，有必要将其进行改进，来完善此项装置，为用户创造更大的价值。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种强制冷却工业用粉碎机，以解决上述
技术介绍
提出的现有的工业用粉碎机在使用时由于温度升高导致热敏性物料理化性质被破坏，粉碎机内部磨损加剧，缩短使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种强制冷却工业用粉碎机，包括机架、支撑筒体、进料口、粉碎机构、传动机构、冷却机构、动力机构、出料机构、传动皮带、上风口和进气口，所述机架一侧上方安装支撑筒体，支撑筒体上方有进料口，且进料口下方安装有粉碎机构，所述粉碎机构下方安装上风口，上风口下方安装有传动机构，且传动机构外侧安装有冷却机构，所述支撑筒体底部安装有进气口所述机架另一侧安装有动力机构且动力机构与传动机构通过传动皮带相连实现动力传递，所述冷却机构安装于传动机构外侧，上风口下侧。
[0006]优选的，所述出料机构包括涡轮涵道、管道、吸气扇、变频电机和出料口，所述进料口穿插于支撑筒体上部一侧，粉碎机构上部安装有涡轮涵道，所述涡轮涵道正上方安装有管道，且管道下部安装有吸气扇，所述吸气扇顶端安装有变频电机，远离进料口所述管道一侧固定有出料口。
[0007]优选的，所述粉碎机构包括粉碎齿圈、锤头、轮架和上风叶片，所述粉碎齿圈安装于上风口上部，出料机构下部，所述粉碎齿圈内部，上风口上部安装有轮架，所述轮架上面边缘圆周均布安装锤头，轮架下面圆周均布安装上风叶片，所述轮架中心与传动机构连接，实现共同旋转。
[0008]优选的，所述传动机构包括传动舱、主轴、从动皮带轮、插杆和插槽，所述传动舱安装于机架上面，支撑筒体内侧，上风口下侧，所述传动舱内部安装有主轴，所述主轴顶部固
定有插杆，且插杆外部套有插槽，所述从动皮带轮通过插杆与插槽与主轴相连接。
[0009]优选的，所述冷却机构包括冷却水进水口、冷却外壳、折流板一、折流板二、散热片和冷却水出水口，所述冷却机构安装于传动舱外侧，所述冷却外壳安装在传动舱外侧，冷却外壳与传动舱之间安装折流板一与折流板二，所述折流板一在靠近传动舱侧圆周均布小孔，所述折流板二在靠近冷却外壳侧圆周均布小孔，所述折流板一与折流板二交替焊接，所述散热片圆周均布安装冷却外壳外侧，所述冷却水进水口安装在冷却外壳一侧下方，冷却水出水口安装在冷却外壳另一侧上方，冷却水出水口相对于冷却水进水口180度安装于冷却外壳侧面。
[0010]优选的，所述动力机构包括主变频电机、主变频电机支架、主皮带轮，所述主变频电机支架安装于机架一侧，且主变频电机支架上安装有主变频电机，所述主皮带轮安装在主变频电机输出轴上，所述主皮带轮与从动皮带轮通过传动皮带相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工业用粉碎机：
[0012]1.该设备安装变频主电机，这就意味着该设备可以实现多种不同的转速，而现有设备电机为定频电机，只能实现一种转速，在工作效率上远不及该设备，所以该设备在使用时能够粉碎更多不同的材料，能够很好的提高工作效率；
[0013]2.该设备安装冷却装置，冷却装置一方面冷却粉碎机传动机构，防止传动机构因为自认冷却过热导致设备损坏。另一方面保持粉碎机支撑筒体内持续低温，避免了粉碎时对物料理化性质的破坏。
附图说明
[0014]图1为一种强制冷却工业用粉碎机的剖视结构示意图。
[0015]图2为一种强制冷却工业用粉碎机的A结构示意图。
[0016]图3为一种强制冷却工业用粉碎机的B结构示意图。
[0017]图4为一种强制冷却工业用粉碎机的A
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A结构示意图。
[0018]图5为一种强制冷却工业用粉碎机的B
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B结构示意图。
[0019]图6为一种强制冷却工业用粉碎机的C
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C结构示意图。
[0020]图7为一种强制冷却工业用粉碎机的D
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D结构示意图。
[0021]图中：1、机架；2、支撑筒体；3、进料口；4、粉碎机构；5、传动机构； 6、冷却机构；7、动力机构；8、出料机构；9、传动皮带；10、涡轮涵道； 11、吸气扇；12、管道；13、出料口；14、变频电机；15、上风口；16、进气口；17、粉碎齿圈；18、锤头；19、轮架；20、上风叶片；21、传动舱； 22、主轴；23、从动皮带轮；24、插杆；25、插槽；26、主皮带轮；27、主变频电机支架；28、冷却水出水口；29、散热片；30、冷却外壳；31、折流板一；32、冷却水进水口；33、折流板二；34、主变频电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种强制冷却工业用粉碎机，包括机架1、支撑筒体2、进料口3、粉碎机构4、传动机构5、冷却机构 6、动力机构7、出料机构8、传动皮带9、上风口15和进气口16，所述机架 1一侧上方安装支撑筒体2，支撑筒体2上方有进料口3，且进料口3下方安装有粉碎机构4，所述粉碎机构4下方安装上风口15，上风口15下方安装有传动机构5，且传动机构5外侧安装有冷却机构6，所述支撑筒体2底部安装有进气口16所述机架1另一侧安装有动力机构7且动力机构7与传动机构5 通过传动皮带9相连实现动力传递，所述冷却机构6安装于传动机构5外侧，上风口15下侧。
[0024]进一步的，所述出料机构8包括涡轮涵道10、管道12、吸气扇11、变频电机14和出料口13，所述进料口3穿插于支撑筒体2上部一侧，粉碎机构4 上部安装有涡轮涵道10，所述涡轮涵道10正上方安装有管道12，且管道12 下部安装有吸气扇1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强制冷却工业用粉碎机，包括机架(1)、支撑筒体(2)、进料口(3)、粉碎机构(4)、传动机构(5)、冷却机构(6)、动力机构(7)、出料机构(8)、传动皮带(9)、上风口(15)和进气口(16)，其特征在于：所述机架(1)一侧上方安装支撑筒体(2)，支撑筒体(2)上方有进料口(3)，且进料口(3)下方安装有粉碎机构(4)，所述粉碎机构(4)下方安装上风口(15)，上风口(15)下方安装有传动机构(5)，且传动机构(5)外侧安装有冷却机构(6)，所述支撑筒体(2)底部安装有进气口(16)，所述机架(1)另一侧安装有动力机构(7)且动力机构(7)与传动机构(5)通过传动皮带(9)相连实现动力传递，所述冷却机构(6)安装于传动机构(5)外侧，上风口(15)下侧。2.根据权利要求1所述的一种强制冷却工业用粉碎机，其特征在于：所述出料机构(8)包括涡轮涵道(10)、管道(12)、吸气扇(11)、变频电机(14)和出料口(13)，所述进料口(3)穿插于支撑筒体(2)上部一侧，粉碎机构(4)上部安装有涡轮涵道(10)，所述涡轮涵道(10)正上方安装有管道(12)，且管道(12)下部安装有吸气扇(11)，所述吸气扇(11)顶端安装有变频电机(14)，远离进料口(3)所述管道(12)一侧固定有出料口(13)。3.根据权利要求1所述的一种强制冷却工业用粉碎机，其特征在于：所述粉碎机构(4)包括粉碎齿圈(17)、锤头(18)、轮架(19)和上风叶片(20)，所述粉碎齿圈(17)安装于上风口(15)上部，出料机构(8)下部，所述粉碎齿圈(17)内部，上风口(15)上部安装有轮架(19)，所述轮架(19)上面边缘圆周均布安装锤头(18)，轮架(19)下面圆周均布安装上风叶片(20)，所述轮架(19)中心与传动机构(5)连接，实现共同旋转。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：考维刚，
申请(专利权)人：山东盘石粉碎设备有限公司，
类型：新型
国别省市：