本实用新型专利技术公开了一种自动输送式连续印刷装置，涉及印刷设备技术领域，具体为一种自动输送式连续印刷装置，包括底座，所述底座一端的两侧均固定连接有左支撑架，两个所述左支撑架的内侧活动套接有原料辊轮，所述底座另一端的两侧均固定连接有右支撑架，两个所述右支撑架的内侧活动套接有回收辊轮。该自动输送式连续印刷装置，通过加强柱、挤压弹簧、连接块、上滚轮、滚轮支撑架和下滚轮的配合使用，其中上滚轮和下滚轮具有一定的倾斜度，在印刷原料前进的过程中，上滚轮和下滚轮带动印刷原料向两侧轻微拉扯，使得印刷原料在印刷的过程中保持绷紧状态，提高了该自动输送式连续印刷装置的稳定性。的稳定性。的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种自动输送式连续印刷装置
[0001]本技术涉及印刷设备
，具体为一种自动输送式连续印刷装置。
技术介绍
[0002]印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，为了加快印刷的速度，现在市面上出现了一种自动输送式连续印刷装置，但是现有的自动输送式连续印刷装置在印刷中会发生印刷原料偏移的情况，会引起印刷出来的图案发生倾斜，造成印刷原料浪费，达不到现今使用的要求，因此我们提出了一种自动输送式连续印刷装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动输送式连续印刷装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动输送式连续印刷装置，包括底座，所述底座一端的两侧均固定连接有左支撑架，两个所述左支撑架的内侧活动套接有原料辊轮，所述底座另一端的两侧均固定连接有右支撑架，两个所述右支撑架的内侧活动套接有回收辊轮，所述底座表面的中部设置有印刷设备，所述原料辊轮的表面设置有印刷原料，所述印刷原料的一端贯穿印刷设备的内腔且与回收辊轮固定连接，所述底座表面的两侧均固定连接有安装基座，所述安装基座的侧面固定安装有伸缩杆，所述底座的表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部卡接有移动限位块，所述移动限位块的一端延伸至底座的顶部，所述移动限位块的内表面与印刷原料的侧面相接触，所述伸缩杆的输出端与移动限位块的侧面固定连接，所述移动限位块的内侧固定连接有支撑基座，所述支撑基座的表面固定连接有滚轮支撑架，所述滚轮支撑架的顶端活动套接有下滚轮，所述下滚轮的表面与印刷原料的内表面相贴合，所述移动限位块顶部的内侧固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端固定连接有连接块，所述连接块的底部活动套接有上滚轮，所述上滚轮的表面与印刷原料的上表面相贴合。
[0005]优选的，所述移动限位块的内部开设有加强槽，所述移动限位块的内部开设有限位槽，所述限位槽的内腔与加强槽的内腔相连通，所述加强槽的内部活动套接有加强柱，所述加强柱的一端延伸至移动限位块的外部且与连接块的顶面固定连接，所述加强柱与挤压弹簧活动套接。
[0006]优选的，所述加强柱的表面固定连接有限位块，所述限位块的一端延伸至限位槽的内腔。
[0007]优选的，所述底座表面的两侧均固定连接有整平支撑架，两个所述整平支撑架的内侧活动套接有下整平轮，所述下整平轮的表面与印刷原料的内表面相贴合，两个所述整平支撑架的内侧且位于下整平轮的上方活动套接有上整平轮，所述上整平轮的表面与印刷
原料的外表面相贴合。
[0008]优选的，所述底座表面的两侧均固定连接有收紧支撑架，两个所述收紧支撑架的内部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部卡接有收集辊轮，所述收集辊轮的表面与印刷原料的上表面相贴合。
[0009]优选的，所述右支撑架的外部固定连接有电机，所述电机的输出轴与回收辊轮的一端固定连接。
[0010]本技术提供了一种自动输送式连续印刷装置，具备以下有益效果：
[0011]1、该自动输送式连续印刷装置，通过伸缩杆、滑动槽和移动限位块的配合使用，在需要进行印刷时，通过伸缩杆带动移动限位块向内侧移动，从而使印刷原料的侧面与移动限位块的内侧面相接触，从而对印刷原料起到限位的作用，避免了传统的自动输送式连续印刷装置印刷中会发生印刷原料偏移的情况，引起印刷出来的图案发生倾斜，造成印刷原料浪费的问题，提高了该自动输送式连续印刷装置的实用性。
[0012]2、该自动输送式连续印刷装置，通过加强柱、挤压弹簧、连接块、上滚轮、滚轮支撑架和下滚轮的配合使用，其中上滚轮和下滚轮具有一定的倾斜度，在印刷原料前进的过程中，上滚轮和下滚轮带动印刷原料向两侧轻微拉扯，使得印刷原料在印刷的过程中保持绷紧状态，提高了该自动输送式连续印刷装置的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术正面的结构示意图；
[0014]图2为本技术正面的剖视示意图；
[0015]图3为本技术俯视的结构示意图；
[0016]图4为本技术侧面的剖视示意图；
[0017]图5为本技术结构图2的A处放大示意图。
[0018]图中：1、底座；2、左支撑架；3、右支撑架；4、原料辊轮；5、回收辊轮；6、整平支撑架；7、下整平轮；8、上整平轮；9、安装基座；10、伸缩杆；11、移动限位块；12、印刷设备；13、收紧支撑架；14、滑槽；15、收集辊轮；16、印刷原料；17、支撑基座；18、滑动槽；19、滚轮支撑架；20、加强柱；21、加强槽；22、限位槽；23、限位块；24、挤压弹簧；25、连接块；26、上滚轮；27、下滚轮；28、电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种自动输送式连续印刷装置，包括底座1，底座1一端的两侧均固定连接有左支撑架2，两个左支撑架2的内侧活动套接有原料辊轮4，底座1另一端的两侧均固定连接有右支撑架3，两个右支撑架3的内侧活动套接有回收辊轮5，右支撑架3的外部固定连接有电机28，电机28的输出轴与回收辊轮5的一端固定连接，底座1表面的中部设置有印刷设备12，原料辊轮4的表面设置有印刷原料16，印刷原料16的一端贯穿印刷设备12的内腔且与回收辊轮5固定连接，底座1表面的两侧均固定连接
有整平支撑架6，两个整平支撑架6的内侧活动套接有下整平轮7，下整平轮7的表面与印刷原料16的内表面相贴合，两个整平支撑架6的内侧且位于下整平轮7的上方活动套接有上整平轮8，上整平轮8的表面与印刷原料16的外表面相贴合，利用下整平轮7和上整平轮8对印刷原料16进行整平，为印刷设备12在印刷原料16的表面印刷做准备，底座1表面的两侧均固定连接有收紧支撑架13，两个收紧支撑架13的内部均开设有滑槽14，两个滑槽14的内部卡接有收集辊轮15，收集辊轮15的表面与印刷原料16的上表面相贴合，收集辊轮15可以在滑槽14的内腔中上下活动，从而可保证印刷原料16收集到回收辊轮5表面不会发生松散现象，底座1表面的两侧均固定连接有安装基座9，安装基座9的侧面固定安装有伸缩杆10，底座1的表面开设有滑动槽18，滑动槽18的内部卡接有移动限位块11，移动限位块11的一端延伸至底座1的顶部，移动限位块11的内表面与印刷原料16的侧面相接触，利用伸缩杆10、滑动槽18和移动限位块11的配合使用，在需要进行印刷时，通过伸缩杆10带动移动限位块11向内侧移动，从而使印刷原料16的侧面与移动限位块11的内侧面相接触，从而对印刷原料16起到限位的作用，避免了传统的自动输送式连续本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动输送式连续印刷装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一端的两侧均固定连接有左支撑架(2)，两个所述左支撑架(2)的内侧活动套接有原料辊轮(4)，所述底座(1)另一端的两侧均固定连接有右支撑架(3)，两个所述右支撑架(3)的内侧活动套接有回收辊轮(5)，所述底座(1)表面的中部设置有印刷设备(12)，所述原料辊轮(4)的表面设置有印刷原料(16)，所述印刷原料(16)的一端贯穿印刷设备(12)的内腔且与回收辊轮(5)固定连接，所述底座(1)表面的两侧均固定连接有安装基座(9)，所述安装基座(9)的侧面固定安装有伸缩杆(10)，所述底座(1)的表面开设有滑动槽(18)，所述滑动槽(18)的内部卡接有移动限位块(11)，所述移动限位块(11)的一端延伸至底座(1)的顶部，所述移动限位块(11)的内表面与印刷原料(16)的侧面相接触，所述伸缩杆(10)的输出端与移动限位块(11)的侧面固定连接，所述移动限位块(11)的内侧固定连接有支撑基座(17)，所述支撑基座(17)的表面固定连接有滚轮支撑架(19)，所述滚轮支撑架(19)的顶端活动套接有下滚轮(27)，所述下滚轮(27)的表面与印刷原料(16)的内表面相贴合，所述移动限位块(11)顶部的内侧固定连接有挤压弹簧(24)，所述挤压弹簧(24)的一端固定连接有连接块(25)，所述连接块(25)的底部活动套接有上滚轮(26)，所述上滚轮(26)的表面与印刷原料(16)的上表面相贴合。2.根据权利要求1所述的一种自动输送式连续印刷装置，其特征在于：所述移...
【专利技术属性】
技术研发人员：白永辉，蔡世俊，赵百平，
申请(专利权)人：兰州万易印务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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