一种工业用自动化精确钻孔设备制造技术

本发明专利技术属于钻孔设备技术领域，具体的说是一种工业用自动化精确钻孔设备，包括操作平台；所述操作平台上设置有固定板，所述操作平台一侧设有支撑板，所述支撑板的端部连接有气管，所述气管内部过盈连接有滑块，所述气管外表面滑动连接有滑套，所述滑块内部设有能够对滑套进行吸引的磁性块，所述滑套的内环侧壁上设置有与气管滑动相连的定位块，所述滑套顶端固连有连接板，所述连接板顶端设置有支撑腔，所述支撑腔的顶面设置成与管道的内壁相贴合的弧形状，所述支撑腔的顶面上开设有避让槽，所述操作平台顶部设有钻头；本发明专利技术能够使得支撑腔在管道中进行高效便捷的位置调节，大大提高了钻孔设备对管道的打孔效率。高了钻孔设备对管道的打孔效率。高了钻孔设备对管道的打孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业用自动化精确钻孔设备


[0001]本专利技术属于钻孔设备
，具体的说是一种工业用自动化精确钻孔设备。

技术介绍

[0002]现有的塑料管道和金属管道，在使用过程中通常需要进行钻孔，而现有的钻孔设备在使用过程中往往存在，在钻孔过程中，由于钻孔部位受到钻头的挤压而发生瘪掉、弯曲等现象，从而影响钻孔的准确性以及管道的完整性，不便于正常使用。
[0003]现有技术中也出现了一些关于钻孔设备的技术方案，如一项中国专利，专利号为2019112094708，该专利技术中提出了一种管道加工用钻孔设备，涉及管道加工
本专利技术包括操作平台，操作平台沿管道行进方向依次至少一管道定位夹持机构、管道钻孔机构和管道支撑机构；管道定位夹持机构包括设置在操作平台的一L型支架A，L型支架A的底侧面设有一伸缩电机A，伸缩电机A的底端连接有一固定板，固定板上固定有一第一固定结构；位于第一固定结构正下方的操作平台上固定有一第二固定结构；第二固定结构和第一固定结构形成容纳管道通过的圆形通道。本专利技术通过管道定位夹持机构实现对待加工管道进行夹持固定，避免钻孔过程中管道发生晃动，同时通过管道支撑机构对待加工管道的钻孔部位进行支撑，避免钻孔过程中钻孔部位受到外力而发生损伤。
[0004]但上述技术中的管道钻孔设备在使用时，当管道上打多个孔时，此时该设备中的支撑机构在管道内调节时费时费力，从而影响钻孔设备的工作效率。
[0005]鉴于此，本专利技术提供了一种工业用自动化精确钻孔设备，能够使得支撑腔在管道中进行高效便捷的位置调节，大大提高了钻孔设备对管道的打孔效率。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种工业用自动化精确钻孔设备，能够使得支撑腔在管道中进行高效便捷的位置调节，大大提高了钻孔设备对管道的打孔效率。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业用自动化精确钻孔设备，包括操作平台；所述操作平台上设置有若干组呈对称分布的固定板，且每组固定板相互靠近的一端分别设置有弧形的夹持腔，所述夹持腔内部分别安装有一组环形均布的气动推杆，所述气动推杆的另一端分别连接有与管道外壁相贴合的夹持板，所述操作平台一侧设有支撑板，所述支撑板的端部连接有贯穿管道轴心的气管，所述气管端部与外界的气泵相连，所述气管内部过盈连接有橡胶材质的滑块，所述气管外表面设置成光滑面且滑动连接有滑套，所述滑块内部设有能够对滑套进行吸引的磁性块，所述滑套的内环侧壁上设置有与气管滑动相连的定位块，所述滑套顶端固连有连接板，所述连接板顶端设置有支撑腔，所述支撑腔的顶面设置成与管道的内壁相贴合的弧形状，所述支撑腔的顶面上开设有避让槽，所述操作平台顶部设有钻头；工作时，现有技术中的管道钻孔设备在使用时，当管道上打多个孔时，此时该设备中的支撑机构在管道内调节时费时费力，从而影响钻孔设备的工作效率；而本专利技术中的钻孔设备在工作时，首先将管道放置在夹持腔内部，随后气动推杆在
工作时能够带动夹持板对管道外壁进行夹持固定，避免管道在钻孔过程中发生晃动的情况；同时设置的支撑腔顶壁能够对管道的钻孔部位进行支撑，避免管道在钻孔过程中钻孔部位受到外力作用而损伤的情况，同时当对管道进行多处打孔，并需要将支撑腔的位置调节至打孔处时，此时气泵向气管内部充气并带动滑块进行滑动，使得滑块能够通过磁性块对滑套的吸引作用带动滑套与支撑腔同步运动至管道的钻孔处，从而使得支撑腔能够在管道中进行高效便捷的位置调节，大大提高了钻孔设备对管道的打孔效率。
[0008]优选的，所述连接板由底板与滑板组成，所述底板顶端设置有滑腔，所述滑板与滑腔内端之间连接有一号弹簧，所述底板顶端连接有与滑腔相连通的卡腔，所述卡腔内部滑动连接有卡块，所述卡块与卡腔内端之间连接有二号弹簧，所述卡腔内部安装有能够对卡块进行吸引的电磁铁，所述滑板侧壁上开设有与卡块相配合的卡槽；工作时，当支撑腔需要对管道进行支撑时，此时支撑腔顶壁在一号弹簧的作用下与管道内壁相贴合，同时卡块在二号弹簧的作用下与卡槽相配合，从而能够对支撑腔进行固定并使其对管道有效支撑，当支撑腔需要在管道内部滑动时，此时电磁铁工作并带动卡块从卡槽内部脱离，使得该状态下的支撑腔能够活动调节，从而减少支撑腔在管道中滑动所受到的摩擦阻力，大大提高了支撑腔在管道中运动时的稳定性与有效性。
[0009]优选的，所述卡块靠近滑板的一端设置有锥形部，所述支撑腔的顶面上对称开设有滑孔，所述滑孔内部均滑动连接有滑台，所述滑台与滑孔内端之间连接有弹性体，所述滑台顶端转动连接有滚珠；工作时，当支撑腔处于活动状态时，此时滑台在弹性体的作用下带动滚珠与管道内壁相贴合，此时支撑腔在运动时能够带动滚珠在管道内壁上滑动，进一步减少了支撑腔顶面与管道之间的摩擦阻力，且当支撑腔需要再次工作时，此时电磁铁不再对卡块进行吸引，卡块在二号弹簧的作用下能够带动锥形部与卡槽相配合，随后卡块在完全卡入卡槽中的过程中能够对滑板施加压力，使得滑板带动支撑腔顶面和管道内壁紧密贴合，从而能够对管道的钻孔部位进行有效的支撑。
[0010]优选的，所述支撑腔的顶壁内部设置有装有冷却水的空腔；工作时，当管道在钻孔时，装有冷却水的空腔能够对管道的钻孔部位起到一定的冷却效果，防止管道的钻孔部位因温度过高而影响其加工质量的情况。
[0011]优选的，所述支撑腔的底面处设有压腔，所述压腔顶端过盈连接有压块，所述压块与压腔内端之间连接有弹性块，且所述空腔一端与压腔之间通过软管相连通，所述空腔的另一端连接有泄压腔，所述泄压腔的内部滑动连接有活塞；工作时，当钻头端部穿过管道与避让槽，并对支撑腔内部的压块进行挤压时，此时压块受力向压腔内部运动并带动压腔中的冷却水向空腔流动，同时一部分冷却水向分流腔流动并推动活塞进行滑动，从而加快了空腔中冷却水的交换，使得管道的钻孔部位能够更高效的散热。
[0012]优选的，所述活塞与泄压腔外端之间连接有压囊，所述压囊与泄压腔的侧壁上分别开设有一组气流槽；工作时，当泄压腔内部的活塞在水压的作用下向压囊一侧运动时，此时压囊在收缩时能够将内部的气体通过气流槽挤出，并形成气流对工作后的钻头进行散热，同时能够对钻头上残留的碎屑进行吹落，从而提高了钻头的使用效果，优选的，所述泄压腔的气流槽靠近压囊的一端开口处分别设有导向球，所述导向球与分流腔的内壁之间通过连接绳相连；工作时，当压囊内部的气流从泄压腔处的气流槽流出时，此时导向球能够对气流起到导向效果，使得气流沿着导向球的弧形面呈发散状的
喷出，从而大大提高了钻头表面的散热与除杂效果。
[0013]优选的，所述分流腔侧壁上连接有环形的分流管，所述分流管的侧壁上开设有一组环形均布的散热槽；工作时，从压囊中喷出的一部分气体能够通过分流管与散热槽从钻头四周喷出，从而能够更充分与全面的对钻头进行吹风处理，进一步提高了钻头表面的散热与除杂效果。
[0014]优选的，所述支撑腔设置成封闭式，且所述支撑腔的一侧底端开设有出料口，所述出料口底端通过扭簧转动连接有封堵板；工作时，设置的封闭式支撑腔能够对管道在钻孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业用自动化精确钻孔设备，包括操作平台(1)；其特征在于：所述操作平台(1)上设置有若干组呈对称分布的固定板(2)，且每组固定板(2)相互靠近的一端分别设置有弧形的夹持腔(3)，所述夹持腔(3)内部分别安装有一组环形均布的气动推杆(4)，所述气动推杆(4)的另一端分别连接有与管道(5)外壁相贴合的夹持板(6)，所述操作平台(1)一侧设有支撑板(7)，所述支撑板(7)的端部连接有贯穿管道(5)轴心的气管(8)，所述气管(8)端部与外界的气泵相连，所述气管(8)内部过盈连接有橡胶材质的滑块(9)，所述气管(8)外表面设置成光滑面且滑动连接有滑套(10)，所述滑块(9)内部设有能够对滑套(10)进行吸引的磁性块(11)，所述滑套(10)的内环侧壁上设置有与气管(8)滑动相连的定位块(12)，所述滑套(10)顶端固连有连接板(13)，所述连接板(13)顶端设置有支撑腔(14)，所述支撑腔(14)的顶面设置成与管道(5)的内壁相贴合的弧形状，所述支撑腔(14)的顶面上开设有避让槽(15)，所述操作平台(1)顶部设有钻头(16)。2.根据权利要求1所述的一种工业用自动化精确钻孔设备，其特征在于：所述连接板(13)由底板(17)与滑板(18)组成，所述底板(17)顶端设置有滑腔(19)，所述滑板(20)与滑腔(19)内端之间连接有一号弹簧(21)，所述底板(17)顶端连接有与滑腔(19)相连通的卡腔(22)，所述卡腔(22)内部滑动连接有卡块(23)，所述卡块(23)与卡腔(22)内端之间连接有二号弹簧(24)，所述卡腔(22)内部安装有能够对卡块(23)进行吸引的电磁铁(25)，所述滑板(20)侧壁上开设有与卡块(23)相配合的卡槽(26)。3.根据权利要求2所述的一种工业用自动化精确钻孔设备，其特征在于：所述卡块(23)靠近滑板(20)的一端设置有锥形部(27)，所述支撑腔(14)的顶面上对称开设有滑孔，所述滑孔内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成强，
申请(专利权)人：王成强，
类型：发明
国别省市：