一种长城板的模块化连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种长城板的模块化连接结构，该连接结构包括：至少一件接长模块，用于木饰面长城板面墙的中部，其由一个矩形的实木多层板、多个凸型线条和一个T型线条组成，所述的多个凸形线条沿实木多层板的宽度延伸方向间隔均匀分布，所述的凸形线条与实木多层板通过直角榫槽进行连接，所述的实木多层板在左右方向上其中一个端部与T型线条通过T型线条的拐角缺口进行连接，另一个端部形成游离的自由端；至少一件首尾模块，用于木饰面长城板面墙的边部，至少一件转角模块，用于木饰面转角处，其用于与A接长模块或者B首尾模块相连。其用于与A接长模块或者B首尾模块相连。其用于与A接长模块或者B首尾模块相连。

【技术实现步骤摘要】
一种长城板的模块化连接结构


[0001]本技术属于实木家具木饰面领域，具体涉及到一种新型的木饰面长城板的连接方式。

技术介绍

[0002]市面上的木饰面长城板主要分为两种，一种是铝塑或者生态木材质的中空长城板，另外一种是实木类的长城板。实木类的长城板常见的制作方式为线条和实木多层板在工厂就制作好连接(胶粘和钉连接)在一起，一整块的运输到安装场地。在制作时，厂房工人自行量尺定位，存在难定位的问题；在修色时如果出现质量问题需要整块板料返工；同时工厂制作长城板一般都在门店量尺之后，从门店量尺设计到厂房制作生产出，这一个周期较长，运输时一般都是成品运输，尺寸大造成运输不便和成本较高。

技术实现思路

[0003]针对以上技术问题，本技术提供一种长城板的模块化连接结构，该连接结构包括：
[0004]至少一件接长模块，用于木饰面长城板面墙的中部，其由一个矩形的实木多层板、多个凸型线条和一个T型线条组成，所述的多个凸形线条沿实木多层板的宽度延伸方向间隔均匀分布，所述的凸形线条与实木多层板通过直角榫槽进行连接，所述的实木多层板在左右方向上其中一个端部与T型线条通过T型线条的拐角缺口进行连接，另一个端部形成游离的自由端；
[0005]至少一件首尾模块，用于木饰面长城板面墙的边部，其用于与接长模块相连，所述的首尾模块由一个矩形的实木多层板、多个凸型线条和两个T型线条组成；所述的多个凸形线条沿实木多层板的宽度延伸方向间隔均匀分布，所述的凸形线条与实木多层板通过直角榫槽进行连接；所述的实木多层板在左右方向上两个端部分别与两个T型线条通过T型线条的拐角缺口进行连接；
[0006]至少一件转角模块，用于木饰面转角处，其用于与A接长模块或者B首尾模块相连，所述的转角模块由凹槽咬合子结构和凹槽咬合母结构，所述的凹槽咬合母结构为L形板，凹槽咬合子结构为一方形块，所述L形板形成直角缺口用于与墙面转角契合，所述L形板外部拐角与方形块限位配合。
[0007]作为优选，所述的接长模块和首尾模块的实木多层板上自左侧至右侧分布有四个凸形线条，
[0008]所述实木多层地板上自左侧至右侧间隔均匀分布有多个榫槽，
[0009]所述凸形线条具有一长条部A以及一自长条部A后侧向后延伸的榫头，通过所述的榫头和榫槽的结合，所述长条部A结合在所述的实木多层地板表面。
[0010]作为优选，所述的T型线条包括长条部B以及以及一自长条部B后侧中央向后延伸的窄条部，所述窄条部的厚度与所述的实木多层地板的厚度一致以使得所述窄条部的左侧
转角模块相连。由1个实木多层板2、4个凸型线条1和2个T型线条5组成；所述的4个凸形线条1沿实木多层板2的宽度延伸方向间隔均匀分布，实木多层板2和凸型线条1通过直角榫槽进行连接；实木多层板2和T型线条5通过T型线条的拐角缺口进行连接，两个T型线条分别位于实木多层板的两侧，实木多层板和凸型线条连接处会辅助胶黏；
[0027]如图5所示，C模块是转角模块，用于木饰面转角处，左右与A接长模块或者B首尾模块相连，由凹槽咬合子结构3、凹槽咬合母结构4和两个T型线条5组成。凹槽咬合子结构3 和凹槽咬合母结构4各自都在一面开相同深度的凹槽，从而咬合连接避免其左右前后移动；凹槽咬合母结构4和T型线条5通过T型线条的拐角缺口进行连接。
[0028]所述的凹槽咬合母结构4为L形板，凹槽咬合子结构3为一方形块，所述L形板形成直角缺口43用于与墙面转角契合，所述L形板外部拐角与方形块3限位配合；所述的L形板4 具有一竖直板41以及一与竖直板41垂直设置的水平板42，所述竖直板41和水平板42的厚度与窄条部52的厚度一致，所述竖直板41和水平板42的两侧自由端分别与T型线条5的窄条部52相抵。
[0029]所述L形板的水平板42向内凹陷形成限位槽A，所述竖直板和限位槽A之间构成所述的限位块A 45，所述方形块向内凹陷形成限位槽B，所述方形块临近该限位槽B的凸条构成限位块B 31，通过所述的限位槽A和限位块B，限位槽B和限位块A 45的限位配合，所述的方形块结合在所述的L形板的表面。
[0030]以上是五个部件组装可成的模块，实际使用时可根据需求按照上述的连接方式合理组装使用，其中B首尾模块实木多层板可根据安装墙体的实际尺寸进行截断使用。
[0031]基于以上3个模块，本实施方式提供一种长城板的模块化安装方法，在组装木饰面长城板之前，施工场所木基底应已挂好，这是基础；安装存在两种情况，直面墙和带有转角的墙面。直面墙在安装时只用到A和B模块；带有转角的墙面需要用到A、B和C三种模块。
[0032]直面墙：先安装A模块，A模块安装时先靠边安装T型线条，使用玻璃胶将T型线条与木基底粘结在一起，随后将实木多层板安装在T型线条的缺口处，实木多层板与木基底连接处涂胶粘接，最后在实木多层板的凹槽内安装凸型线条，连接处涂胶粘接。A模块安装好后安装B模块，安装方法顺序为实木多层板、T型线条、凸型线条，与木基底连接处涂胶。
[0033]转角墙面：对于存在转角的的墙面，需先安装C转角模块。在C模块中，先安装凹槽咬合母结构，与木基底连接处胶黏连接。随后安装凹槽咬合子结构和T型线条。C模块安装安成后，根据安装C模块的数量和位置安装A和B模块。两个C模块之间的墙体安装B模块，先安装实木多层板，后安装T型条和凹型线条，与木基底连接处都胶黏连接；只有一块C模块的墙体视墙面宽度选择安装A模块或者A和B模块。当墙体宽度小于A模块总宽，则对 A模块进行切割后安装，安装顺序为实木多层板、T型线条、凸型线条，与木基底连接处用胶黏粘接。当墙体宽度大于A模块宽度，则需安装B模块，B模块与C模块相连，B模块安装顺序为实木多层板、T型线条、凸型线条，与木基底连接处胶黏粘接。之后安装A模块，根据所剩墙面宽度对A模块进行裁切，A模块与B模块相连，A模块安装顺序为实木多层板、 T型线条、凸型线条，与木基底连接处胶黏连接。
[0034]此款长城板的结构不仅可以运用于竖线线条，还可应用于横纹木饰面、斜纹木饰面和横竖纹木饰面，应用范围宽广。
[0035]本实施方式提供一种新型木饰面长城板的连接结构，主要包括三个部分的连接，
实木多层板和凸型线条通过开口直角榫槽连接、实木多层板之间通过T型线条接宽和墙体拐角处的凹槽咬合结构，改善木饰面长城板组装难定位和组装不便捷问题，拓宽长城板的应用层次，同时拆解式的结构也更便于运输。
[0036]本实施方式还提供上述5中部件的生产工艺，请参阅图6
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7，此种组合形式的长城板部件在制作时主要分为两个大块进行生产，实木多层板和线条。其中，线条的种类有包覆和实木两种。线条包括凸型线条、T型线条和凹槽咬合母子结构。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长城板的模块化连接结构，其特征在于，该连接结构包括：至少一件接长模块，用于木饰面长城板面墙的中部，其由一个矩形的实木多层板(2)、多个凸形线条(1)和一个T型线条(5)组成，所述的多个凸形线条沿实木多层板的宽度延伸方向间隔均匀分布，所述的凸形线条与实木多层板通过直角榫槽进行连接，所述的实木多层板在左右方向上其中一个端部与T型线条(5)通过T型线条的拐角缺口进行连接，另一个端部形成游离的自由端；至少一件首尾模块，用于木饰面长城板面墙的边部，其用于与接长模块相连，所述的首尾模块由一个矩形的实木多层板(2)、多个凸形线条(1)和两个T型线条(5)组成；所述的多个凸形线条沿实木多层板的宽度延伸方向间隔均匀分布，所述的凸形线条与实木多层板通过直角榫槽进行连接；所述的实木多层板在左右方向上两个端部分别与两个T型线条(5)通过T型线条的拐角缺口进行连接；至少一件转角模块，用于木饰面转角处，其用于与A接长模块或者B首尾模块相连，所述的转角模块包括凹槽咬合子结构(3)和凹槽咬合母结构(4)，所述的凹槽咬合母结构为L形板，凹槽咬合子结构(3)为一方形块，所述L形板形成直角缺口用于与墙面转角契合，所述L形板外部拐角与方形块限位配合。2.根据权利要求1所述的长城板的模块化连接结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋云峰，张成凯，赵忠庆，费建良，徐大龙，沈伟民，张江，梁琦，
申请(专利权)人：浙江云峰莫干山家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：