本实用新型专利技术公开了一种压痕模切装置，包括压痕组件、输送组件、视频定位组件和激光模切组件，所述压痕组件包括机架、压痕板、橡胶板、第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒的两端分别与机架连接，第一滚筒和第二滚筒相互平行且第一滚筒位于第二滚筒的上方，压痕板以可拆卸的方式围绕安装在第一滚筒和第二滚筒中的一个滚筒的外侧，橡胶板以可拆卸的方式围绕安装在第一滚筒和第二滚筒中未安装压痕板的另一个滚筒的外侧，压痕组件的输出端与输送组件的输入端连接，输送组件的输出端与激光模切组件的输入端连接，视频定位组件安装在激光模切组件输入端。该装置将的优点在于：将正反向压痕及正反向模切融合到一台设备上完成，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种压痕模切装置
[0001]本技术涉及模切机领域，特别是涉及一种压痕模切装置。
技术介绍
[0002]随着印刷包装行业的快速发展，市场对印后加工设备自动化程度的要求越来越高，追求高速精准的加工设备，用以提高生产效率从而占领市场是市场需求也是印后设备的发展必然趋势。压痕工艺是利用压痕刀或压痕模，通过压力在板料或印刷品上压出线痕，以便板料或印刷品能按照预定位置进行弯折成型。用这种方法压出的线多为直线型，故又称为压痕。压痕还包括利用阴阳模在压力作用下将板料压出凹凸或其他条纹形状，使产品显得更加精美并富有立体感。模切工艺是利用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺。
[0003]现有技术的模切压痕工艺，通常是采用将模切刀和压痕线组合在一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的，也简称为模压。现有技术中采用的模压版根据产品设计的图形，采用激光或其他机械方式在木板或者其他材料(如合成树脂版材)表面加工切割出线槽，并将钢刀、钢线、橡皮条等排在适当位置形成模切刀版。现有技术的缺点在于：在同一设备上只能完成单张纸的正面压痕或者是反面压痕，完成单张纸的正面模切或者是反面模切，本技术在同一设备上完成：纸张正面压痕
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正面模切；正面压痕
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反面模切；反面压痕
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正面模切；反面压痕
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反面模切。
[0004]综上所述，需要提供一种压痕模切装置，其能够克服现有技术的缺陷。
技术内容
[0005]本技术旨在提供一种压痕模切装置，其能够克服现有技术的缺陷。本技术的技术目的通过以下技术方案得以实现。
[0006]本技术的一个实施方式提供了一种压痕模切装置，所述压痕模切装置所述包括压痕组件、输送组件、视频定位组件和激光模切组件，所述压痕组件包括机架、压痕板、橡胶板、第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒的两端分别与机架连接，第一滚筒和第二滚筒相互平行且第一滚筒位于第二滚筒的上方，压痕板以可拆卸的方式围绕安装在第一滚筒和第二滚筒中的一个滚筒的外侧，橡胶板以可拆卸的方式围绕安装在第一滚筒和第二滚筒中未安装压痕板的另一个滚筒的外侧，压痕组件的输出端与输送组件的输入端连接，输送组件的输出端与激光模切组件的输入端连接，视频定位组件安装在激光模切组件输入端。
[0007]根据本技术的上述一个实施方式提供的压痕模切装置，其中纸张从第一滚筒和第二滚筒之间的空隙穿过，第一滚筒和第二滚筒相互配合通过压痕板和橡胶板在纸张上压出压痕。
[0008]根据本技术的上述一个实施方式提供的压痕模切装置，其中压痕板安装在第一滚筒外侧，橡胶板安装在第二滚筒外侧，纸张正面向上进入压痕组件，压痕组件对纸张正
面进行压痕处理，完成压痕处理的纸张通过输送组件进入激光模切组件，视频定位组件对纸张位置进行定位，激光模切组件根据视频定位组件对纸张的定位对纸张正面进行模切处理。
[0009]根据本技术的上述一个实施方式提供的压痕模切装置，其中压痕板安装在第一滚筒外侧，橡胶板安装在第二滚筒外侧，纸张反面向上进入压痕组件，压痕组件对纸张正面进行压痕处理，完成压痕处理的纸张通过输送组件进入激光模切组件，视频定位组件对纸张位置进行定位，激光模切组件根据视频定位组件对纸张的定位对纸张反面进行模切处理。
[0010]根据本技术的上述一个实施方式提供的压痕模切装置，其中橡胶板安装在第一滚筒外侧，压痕板安装在第二滚筒外侧，纸张正面向上进入压痕组件，压痕组件对纸张反面进行压痕处理，完成压痕处理的纸张通过输送组件进入激光模切组件，视频定位组件对纸张位置进行定位，激光模切组件根据视频定位组件对纸张的定位对纸张正面进行模切处理。
[0011]根据本技术的上述一个实施方式提供的压痕模切装置，其中橡胶板安装在第一滚筒外侧，压痕板安装在第二滚筒外侧，纸张反面向上进入压痕组件，压痕组件对纸张反面进行压痕处理，完成压痕处理的纸张通过输送组件进入激光模切组件，视频定位组件对纸张位置进行定位，激光模切组件根据视频定位组件对纸张的定位对纸张反面进行模切处理。
[0012]根据本技术的上述一个实施方式提供的压痕模切装置，其中所述第一滚筒上设有板夹，第二滚筒上设有板夹，第一滚筒的板夹设置在第一滚筒的表面且横贯第一滚筒，第二滚筒的板夹设置在第二滚筒的表面且横贯第二滚筒，第一滚筒的板夹通过夹紧压痕板或橡胶板两端使压痕板或橡胶板围绕在第一滚筒的外侧，第二滚筒的板夹通过夹紧压痕板或橡胶板两端使压痕板或橡胶板围绕在第二滚筒的外侧。
[0013]根据本技术的上述一个实施方式提供的压痕模切装置，其中所述压痕组件还包括两个驱动电机，两个驱动电机固定安装在机架上,两个驱动电机分别与第一滚筒和第二滚筒穿过机架的一端连接。
[0014]根据本技术的上述一个实施方式提供的压痕模切装置，其中所述视频定位组件包括第一视频部件和第二视频部件，第一视频部件安装在激光模切组件输入端靠下的位置，输入激光模切组件的纸张从第一视频部件上方通过，第二视频部件部件安装在激光模切组件输入端的上方，输入激光模切组件的纸张从第二视频部件的下方通过。
[0015]根据本技术的上述一个实施方式提供的压痕模切装置，其中所述激光模切组件包括传送带和多个激光器，激光器并列设置在传送带上方，激光器对传送带上的纸张进行模切。
[0016]该压痕模切装置的优点在于：将正反向压痕及正反向模切工作融合到一台设备上完成，提高了生产效率，减少工作数量，降低了劳动成本；避免多次走纸带来的重复定位的套准精度不准的状况，提高了加工质量，降低废品率，减少了损耗。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0018]参照附图，本技术的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本技术的技术方案，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。
[0019]图1示出了根据本技术一个实施方式的压痕模切装置的立体图。
[0020]图2为如图1所示的根据本技术一个实施方式的压痕模切装置的压痕组件的立体图。
具体实施方式
[0021]图1
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2和以下说明描述了本技术的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本技术。为了教导本技术技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将落在本技术的保护范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本技术的多个变型。由此，本技术并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
[0022]图1
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2为根据本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压痕模切装置，其特征在于，所述压痕模切装置包括压痕组件、输送组件、视频定位组件和激光模切组件，所述压痕组件包括机架、压痕板、橡胶板、第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒的两端分别与机架连接，第一滚筒和第二滚筒相互平行且第一滚筒位于第二滚筒的上方，压痕板以可拆卸的方式围绕安装在第一滚筒和第二滚筒中的一个滚筒的外侧，橡胶板以可拆卸的方式围绕安装在第一滚筒和第二滚筒中未安装压痕板的另一个滚筒的外侧，压痕组件的输出端与输送组件的输入端连接，输送组件的输出端与激光模切组件的输入端连接，视频定位组件安装在激光模切组件输入端。2.根据权利要求1所述的压痕模切装置，其特征在于，纸张从第一滚筒和第二滚筒之间的空隙穿过，第一滚筒和第二滚筒相互配合通过压痕板和橡胶板在纸张上压出压痕。3.根据权利要求2所述的压痕模切装置，其特征在于，压痕板安装在第一滚筒外侧，橡胶板安装在第二滚筒外侧，纸张正面向上进入压痕组件，压痕组件对纸张正面进行压痕处理，完成压痕处理的纸张通过输送组件进入激光模切组件，视频定位组件对纸张位置进行定位，激光模切组件根据视频定位组件对纸张的定位对纸张正面进行模切处理。4.根据权利要求2所述的压痕模切装置，其特征在于，压痕板安装在第一滚筒外侧，橡胶板安装在第二滚筒外侧，纸张反面向上进入压痕组件，压痕组件对纸张正面进行压痕处理，完成压痕处理的纸张通过输送组件进入激光模切组件，视频定位组件对纸张位置进行定位，激光模切组件根据视频定位组件对纸张的定位对纸张反面进行模切处理。5.根据权利要求2所述的压痕模切装置，其特征在于，橡胶板安装在第一滚筒外侧，压痕板安装在第二滚筒外侧，纸张正面向上进入压痕组件，压痕组件对纸张...
【专利技术属性】
技术研发人员：任勇，马伟锋，刘洋，刘晓冬，
申请(专利权)人：天津长荣科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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