带控制线芯耐弯曲多芯电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带控制线芯耐弯曲多芯电缆，包括三个电源线芯、一个控制线芯和PFA树脂芯管绞合成缆芯及氟树脂带绕包减摩层和PVC外护套，电源线芯包括六个绝缘线芯和PFA树脂芯条绞合成线芯体及PET树脂带绕包层和第一聚氨酯护套，绝缘线芯包括第一内导体和第一PFA绝缘层，控制线芯包括三个绝缘对绞线芯和PFA树脂芯材绞合成对绞线芯体及聚酯纤维平织布内绕包层、屏蔽网状导体层、聚酯纤维平织布外绕包层和第二聚氨酯护套，绝缘对绞线芯包括两个对绞线芯对绞成线芯体和第二PFA绝缘层，对绞线芯包括第二内导体和发泡PFA树脂带绕包绝缘层。该多芯电缆具有更好的抗弯曲特性，减少断芯断线发生，耐久使用。耐久使用。耐久使用。

【技术实现步骤摘要】
带控制线芯耐弯曲多芯电缆


[0001]本申请涉及电缆
，特别涉及一种带控制线芯耐弯曲多芯电缆。

技术介绍

[0002]通信电缆的用途是构成传递信息的通道，形成四通八达的通信网络。可按照敷设、运行条件、传输的频谱、电缆线芯结构、绝缘材料等方面来进行区分。由于传输技术、维护测试技术等的飞速发展，通信电缆逐渐走向细径化、轻质化的发展，与此同时，也需要具备良好的阻抗特性、电绝缘性、化学稳定性。在自动化工业生产线上，多芯电缆常用于机器人、移动驱动系统等，然而，在正常工作环境下，电缆需要经受反复弯折，普通多芯电缆极易出现断线、断芯现象，影响电气特性，耐久使用性差。

技术实现思路

[0003]本申请针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种带控制线芯耐弯曲多芯电缆，具有更好的柔韧性和抗弯曲特性，减少断芯断线现象发生，耐久使用性更好。
[0004]本申请是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
[0005]带控制线芯耐弯曲多芯电缆，包括三个电源线芯、一个控制线芯和若干PFA树脂芯管共同绞合构成缆芯，所述缆芯外部依次包覆有氟树脂带绕包减摩层和PVC外护套，所述电源线芯包括由六个绝缘线芯围绕中心PFA树脂芯条同心绞合构成的线芯体，所述线芯体外部依次包覆有PET树脂带绕包层和第一聚氨酯护套，所述绝缘线芯包括第一内导体和第一PFA绝缘层，所述控制线芯包括三个绝缘对绞线芯和PFA树脂芯材共同绞合构成对绞线芯体，所述对绞线芯体外部依次包覆有聚酯纤维平织布内绕包层、屏蔽网状导体层、聚酯纤维平织布外绕包层和第二聚氨酯护套，所述绝缘对绞线芯包括两个对绞线芯对绞构成的线芯体，所述线芯体外部包覆第二PFA绝缘层，所述对绞线芯包括第二内导体和发泡PFA树脂带绕包绝缘层。
[0006]作为优选，所述PET树脂带绕包层包括内侧的PET树脂基层和外侧的热塑性聚氨酯粘接层，所述PET树脂带厚度为4μm至8μm，所述热塑性聚氨酯粘接层厚度为1μm至2μm。
[0007]作为优选，所述PVC外护套厚度为1.4mm至1.8mm。
[0008]作为优选，所述发泡PFA树脂带绕包绝缘层为发泡PFA树脂带三层搭盖绕包结构。
[0009]作为优选，所述氟树脂带绕包减摩层为氟树脂绕包带间隙绕包结构，所述氟树脂绕包带为FEP、PFA或ETFE树脂带。
[0010]作为优选，第一内导体和第二内导体均由若干直径为0.02mm至0.05mm镀锡铜单丝同心绞合构成。
[0011]作为优选，所述屏蔽网状导体层为两种不同线径且线径比介于0.9至1之间的镀锡铜丝混合单向螺旋缠绕构成，所述镀锡铜丝线径为0.01mm至0.04mm，编织密度为92％至95％。
[0012]作为优选，所述电源线芯和所述控制线芯的外径比为9:10至12.5:10。
[0013]作为优选，所述缆芯的绞距为所述电源线芯外径的10至20倍。
[0014]作为优选，所述聚酯纤维平织布内绕包层和所述聚酯纤维平织布外绕包层均为聚酯纤维平织布单向螺旋搭盖绕包结构。
[0015]本申请的有益效果：
[0016]1.通过在缆芯内部添加PFA树脂芯管，绝缘线芯与中心PFA树脂芯条绞合，绝缘对绞线芯和PFA树脂芯材绞合，使得电缆能够更好的承受弯曲时的侧向压力，大大提高电缆的耐弯曲性能，大大减少第一内导体、第二内导体及屏蔽网状导体层发生断芯断线现象，提高电缆的电气性能，延缓使用寿命，耐久使用性更好。
[0017]2.PET树脂带绕包层的热塑性聚氨酯粘接层与第一聚氨酯护套的表面热融合粘接在一起，柔韧性更好，提高耐弯曲性能，PET树脂基层能够有助于减少线芯体的应力集中，提高耐弯曲扭转性能。
[0018]3.发泡PFA树脂带绕包绝缘层能够降低介电常数和介电损耗，降低电容和衰减，有益于细径轻质化制作，并且，提高绝缘层与内导体之间的滑动性，减少内导体的局部应力集中，降低扭矩力，减少内导体变形断丝现象，提高耐弯曲性和抗扭转特性。第二PFA绝缘层与发泡PFA树脂带绕包绝缘层配合补强机械强度，能够有效减缓发泡PFA树脂带绕包绝缘层承受的拉伸，提高抗拉伸性能，防止绝缘层断裂，在承受弯曲过程中，内导体不易发生断线断芯现象，提高电缆的电气特性，耐久使用性更好。
附图说明
[0019]图1为本申请实施例的断面结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
电源线芯，2
‑
控制线芯，3
‑
PFA树脂芯管，4
‑
氟树脂带绕包减摩层，5
‑
PVC外护套，6
‑
绝缘线芯，7
‑
中心PFA树脂芯条，8
‑
PET树脂带绕包层，9
‑
第一聚氨酯护套，10
‑
第一内导体，12
‑
第一PFA绝缘层，13
‑
绝缘对绞线芯，14
‑
聚酯纤维平织布内绕包层，15
‑
屏蔽网状导体层，16
‑
聚酯纤维平织布外绕包层，17
‑
第二聚氨酯护套，18
‑
对绞线芯，19
‑
PFA树脂芯材，20
‑
第二PFA绝缘层，21
‑
第二内导体，22
‑
发泡PFA树脂带绕包绝缘层。
具体实施方式
[0022]本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请，下面将结合附图对本申请实施例的实施方式进行详细描述。
[0023]参见图1，本申请实施例的带控制线芯耐弯曲多芯电缆，包括三个电源线芯1、一个控制线芯2和若干PFA树脂芯管3共同绞合构成缆芯，具体的说，所述电源线芯1和所述控制线芯2的外径比为9:10至12.5:10。优选的，所述缆芯的绞距为所述电源线芯1外径的10至20倍。所述缆芯外部依次包覆有氟树脂带绕包减摩层4和PVC外护套5，具体的说，所述氟树脂带绕包减摩层4为氟树脂绕包带间隙绕包结构，所述氟树脂绕包带为FEP、PFA或ETFE树脂带。所述PVC外护套5厚度优选为1.4mm至1.8mm。
[0024]所述电源线芯1包括由六个绝缘线芯6围绕中心PFA树脂芯条7同心绞合构成的线芯体，所述线芯体外部依次包覆有PET树脂带绕包层8和第一聚氨酯护套9。所述绝缘线芯6包括第一内导体10和第一PFA绝缘层12，具体的说，第一内导体10由若干直径为0.02mm至
0.05mm镀锡铜单丝同心绞合构成。在一个实施方式中，所述PET树脂带绕包层8包括内侧的PET树脂基层和外侧的热塑性聚氨酯粘接层，所述PET树脂带厚度为4μm至8μm，所述热塑性聚氨酯粘接层厚度为1μm至2μm。
[0025]所述控制线芯2包括三个绝缘对绞线芯13和PFA树脂芯材19共同绞合构成对绞线芯体，所述对绞线芯体外部依次包覆有聚酯纤维平织布内绕包层1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带控制线芯耐弯曲多芯电缆，其特征是：包括三个电源线芯(1)、一个控制线芯(2)和若干PFA树脂芯管(3)共同绞合构成缆芯，所述缆芯外部依次包覆有氟树脂带绕包减摩层(4)和PVC外护套(5)，所述电源线芯(1)包括由六个绝缘线芯(6)围绕中心PFA树脂芯条(7)同心绞合构成的线芯体，所述线芯体外部依次包覆有PET树脂带绕包层(8)和第一聚氨酯护套(9)，所述绝缘线芯(6)包括第一内导体(10)和第一PFA绝缘层(12)，所述控制线芯(2)包括三个绝缘对绞线芯(13)和PFA树脂芯材(19)共同绞合构成对绞线芯体，所述对绞线芯体外部依次包覆有聚酯纤维平织布内绕包层(14)、屏蔽网状导体层(15)、聚酯纤维平织布外绕包层(16)和第二聚氨酯护套(17)，所述绝缘对绞线芯(13)包括两个对绞线芯(18)对绞构成的线芯体，所述线芯体外部包覆第二PFA绝缘层(20)，所述对绞线芯(18)包括第二内导体(21)和发泡PFA树脂带绕包绝缘层(22)。2.根据权利要求1所述的带控制线芯耐弯曲多芯电缆，其特征是：所述PET树脂带绕包层(8)包括内侧的PET树脂基层和外侧的热塑性聚氨酯粘接层，所述PET树脂带厚度为4μm至8μm，所述热塑性聚氨酯粘接层厚度为1μm至2μm。3.根据权利要求1所述的带控制线芯耐弯曲多芯电缆，其特征是：所述PVC外护套(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建卫，高旭皓，王成旺，王登峰，邵千俊，蔡长威，刘书鑫，
申请(专利权)人：浙江元通线缆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：