一种铁水脱硫搅拌头结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种铁水脱硫搅拌头结构，包括搅拌轴和与搅拌轴底部固连的多个搅拌叶片，所述搅拌叶片沿其外缘的横截面为楔形结构，且所述楔形结构的宽度从搅拌叶片顶部至底部逐渐减小。本实用新型专利技术通过楔形结构的搅拌叶片形成铁水上下环流，促进脱硫剂吸收，达到与铁水充分混合的目的，增加渣金脱硫反应界面，提高脱硫效果，降低脱硫剂消耗。降低脱硫剂消耗。降低脱硫剂消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种铁水脱硫搅拌头结构


[0001]本技术属于钢铁冶金
，特别是涉及一种铁水脱硫搅拌头结构。

技术介绍

[0002]KR脱硫法是一种采用机械搅拌方式的铁水脱硫方法。铁(钢)水在包内进行脱硫时，加入一定量的脱硫剂，并要求其与铁(钢)水充分混合、反应，因此需要对铁(钢)水进行机械搅拌，通过将搅拌头插入一定深度的铁水罐内进行旋转，旋转产生的漩涡带动脱硫剂运动并与铁水接触发生反应，从而达到脱硫的目的。
[0003]KR铁水脱硫搅拌器是用于为KR铁水脱硫提供搅拌动能的一种机械装置，起到对铁水搅拌，增强脱硫反应动力学条件的作用。搅拌头是KR铁水脱硫搅拌器的主要功能部件，是插入铁水施以搅拌工作的部件，常用的搅拌头多设计成“十”字型，四支叶片为长方体形，仅起到给铁水水平旋转提供动力的作用，铁水脱硫剂难到达铁水深处，造成脱硫效果不稳定，同时在加入铁水脱硫剂时因飞扬损失大，造成铁水脱硫剂消耗高。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种铁水脱硫搅拌头结构，用于解决现有技术中脱硫效果不佳且脱硫剂消耗高的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种铁水脱硫搅拌头结构，包括搅拌轴和与搅拌轴底部固连的多个搅拌叶片，所述搅拌叶片沿其外缘的横截面为楔形结构，且所述楔形结构的宽度从搅拌叶片顶部至底部逐渐减小。
[0006]进一步，所述楔形结构的一侧面为竖直面，另一侧面为斜面。
[0007]进一步，所述多个搅拌叶片相对于所述搅拌轴沿周向均匀分布。
[0008]进一步，所述搅拌叶片的数量为4个。
[0009]进一步，所述搅拌叶片包括搅拌叶芯和包覆在搅拌叶芯外的第一耐火材料层，所述搅拌叶芯内设置有叶芯通气管。
[0010]进一步，所述搅拌叶芯的外壁上分布有加强筋，所述搅拌叶芯通过加强筋与所述第一耐火材料层连接。
[0011]进一步，每个所述搅拌叶芯内设置的叶芯通气管的数量至少为一个。
[0012]进一步，所述搅拌轴包括内通气管、外通气管及包覆在外通气管外的第二耐火材料层，所述内通气管位于外通气管的内部且与外通气管同轴设置，所述叶芯通气管的两端分别与所述内通气管和外通气管连通，冷却气体从所述内通气管的一端进入后，经由所述叶芯通气管的另一端从所述外通气管排出。
[0013]进一步，所述内通气管的管壁上开设有第一连接孔，以供冷却气体从所述内通气管进入所述叶芯通气管；所述外通气管的管壁上开设有第二连接孔，以供冷却气体从所述叶芯通气管进入所述外通气管。
[0014]进一步，所述冷却气体采用惰性气体。
[0015]如上所述，本技术的一种铁水脱硫搅拌头结构，具有以下有益效果：
[0016]通过楔形结构的搅拌叶片形成铁水上下环流，促进脱硫剂吸收，达到与铁水充分混合的目的，增加渣金脱硫反应界面，提高脱硫效果，降低脱硫剂消耗；进一步，通过设置的搅拌轴内通气管和外通气管及叶芯通气管，可通入惰性气体起到对搅拌头结构冷却降温的作用，提高搅拌头的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的外部结构示意图；
[0018]图2为图1的A
‑
A部分剖视图；
[0019]图3为本技术的内部结构示意图；
[0020]图4为图3的B
‑
B部分剖视图。
[0021]附图标记说明
[0022]1‑
搅拌叶片；11
‑
搅拌叶芯；1a
‑
竖直面；1b
‑
斜面；12
‑
叶芯通气管；13
‑
加强筋；
[0023]2‑
搅拌轴；21
‑
内通气管；211
‑
第一连接孔；22
‑
外通气管；221
‑
第二连接孔；23
‑
第二耐火材料层。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0025]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0026]请结合图1至图4所示，本技术提供一种铁水脱硫搅拌头结构，包括搅拌轴2和与搅拌轴2底部固连的多个搅拌叶片1，所述搅拌叶片1沿其外缘的横截面为楔形结构，且所述楔形结构的宽度从搅拌叶片1顶部至底部逐渐减小。
[0027]具体的，搅拌叶片1为楔形结构，且所述楔形结构的一侧面为竖直面1a，另一侧面为斜面1b。此种结构，能够改善铁水搅拌区域的应力分布，在加入脱硫剂过程中，楔形结构的搅拌头实行反转操作，给铁水一个螺旋推进动力，使铁水由上至下形成环流，利于吸收铁水表面的脱硫剂，并将脱硫剂带入铁水深处，增加渣金脱硫反应界面，加快铁水脱硫反应，同时减少脱硫剂的飞扬损失，并降低了因前渣扒不净对脱硫效果的影响。加完脱硫剂后，转换铁水搅拌的操作方式，实行正转操作，此后同原操作方式，给铁水水平旋转动力，为脱硫产物聚集长大并排出铁水创造良好条件。
[0028]其中，所述多个搅拌叶片1相对于所述搅拌轴2沿周向均匀分布，利于均匀施加搅拌动力，使贴水与脱硫剂反应均匀。
[0029]所述搅拌叶片1的数量为4个。4个搅拌叶片1的斜面1b朝向相同。相邻搅拌叶片1之
间，1个搅拌叶片1的斜面1b临近另一个搅拌叶片1的竖直面1a，以强化搅拌区域的环流效应。
[0030]所述搅拌叶片包括搅拌叶芯11和包覆在搅拌叶芯11外的第一耐火材料层，所述搅拌叶芯11内设置有叶芯通气管12。具体的，所述叶芯通气管12设置于搅拌叶芯11的钢结构内，搅拌叶芯11采用铸钢，其外部包裹第一耐火材料层(图中未示出)，所述搅拌叶芯11的外壁上分布有加强筋13，所述搅拌叶芯11通过加强筋13与所述第一耐火材料层连接。本实施例中，加强筋13可采用V形锚固件，加强与第一耐火材料层的连接，增加整体搅拌头结构的强度。
[0031]并且，每个所述搅拌叶芯11内设置的叶芯通气管12的数量至少为一个。本实施例中，每个搅拌叶芯11内设置有一个叶芯通气管12。
[0032]所述搅拌轴2包括内通气管21、外通气管22及包覆在外通气管22外的第二耐火材料层23，所述内通气管21位于外通气管22的内部且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁水脱硫搅拌头结构，其特征在于：包括搅拌轴和与搅拌轴底部固连的多个搅拌叶片，所述搅拌叶片沿其外缘的横截面为楔形结构，且所述楔形结构的宽度从搅拌叶片顶部至底部逐渐减小。2.根据权利要求1所述的一种铁水脱硫搅拌头结构，其特征在于：所述楔形结构的一侧面为竖直面，另一侧面为斜面。3.根据权利要求1所述的一种铁水脱硫搅拌头结构，其特征在于：所述多个搅拌叶片相对于所述搅拌轴沿周向均匀分布。4.根据权利要求3所述的一种铁水脱硫搅拌头结构，其特征在于：所述搅拌叶片的数量为4个。5.根据权利要求1所述的一种铁水脱硫搅拌头结构，其特征在于：所述搅拌叶片包括搅拌叶芯和包覆在搅拌叶芯外的第一耐火材料层，所述搅拌叶芯内设置有叶芯通气管。6.根据权利要求5所述的一种铁水脱硫搅拌头结构，其特征在于：所述搅拌叶芯的外壁上分布有加强筋，所述搅拌叶芯通过加强筋与所述第一耐火材料层连...

【专利技术属性】
技术研发人员：向天虎，刘晓峰，曾令文，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：